一种用于工作台壳体平面度检验的刮研工装的制作方法

本实用新型涉及一种检验用工装，尤其涉及一种用于工作台壳体平面度检验的刮研工装。

背景技术：

1、滚齿机(gearhobbingmachine)是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件，普通滚齿机的加工精度为7～6级(jb179-83),高精度滚齿机为4～3级，最大加工直径达15米，滚齿机的工作台壳体为滚齿机的组成部件之一，在对滚齿机的工作台壳体进行加工时发现，检验其与轴承安装的端面的平面度是否符合要求，目前尚无有效、简便的检测工装，现有的检测方法通常采取目测或借助测量工具多次定点测量，不仅操作繁琐，而且不能保证测量的精度及准确性。

2、

技术实现要素：

3、根据以上技术问题，本实用新型提供一种用于工作台壳体平面度检验的刮研工装，包括工装本体、侧壁、上端面、刮研面、安装孔、吊装部，所述工装本体的侧壁环绕一周构成圆筒形结构，所述上端面设置在工装本体顶部，所述刮研面设置在工装本体底部，所述工装本体外周设置有安装孔，通过将螺栓穿过吊装部及安装孔实现吊装部与工装本体的固定安装。

进一步的，所述工装本体的直径为300mm。

进一步的，所述吊装部的数量为n个，n≥2。

4、进一步的，所述刮研面的粗糙度范围为范围为0.8-0.16μm，平面度小于0.005mm。

5、本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种用于工作台壳体平面度检验的刮研工装，使用时，首先将工作台壳体放置在工作台壳体放置平台上，使a表面与工作台壳体放置平台顶面接触，将工作台壳体的b表面涂上红色的着色剂，使刮研面与工作台壳体的b表面接触，通过人工手动反复旋转对研，检测着色剂的残留情况，从而对轴承安装的端面的平面度的判断一目了然，判断结果准确、直观，同时可以借助杠杆千分表对a表面5、b表面6的平行度进行检测。本实用新型操作简单，可以保证对工作台壳体b表面的测量的精度及准确性。

6、附图说明

7、图1为本实用新型主体结构剖视图；

8、图2为工作台壳体结构示意图；

9、图3为本实用新型使用状态剖视图。

10、如图，工装本体-1、侧壁-101、上端面-102、刮研面-103、安装孔-2、吊装部-3、工作台壳体-4、a表面-5、b表面-6、测量块-7、磁力表座-8、杠杆千分表-9、工作台壳体放置平台-10。

具体实施方式

下面结合附图所示，对本实用新型进行进一步说明：

实施例1：

本实用新型为一种用于工作台壳体平面度检验的刮研工装，包括工装本体1、侧壁101、上端面102、刮研面103、安装孔2、吊装部3，所述工装本体1的侧壁101环绕一周构成圆筒形结构，所述上端面102设置在工装本体1顶部，所述刮研面103设置在工装本体1底部，所述工装本体1外周设置有安装孔2，通过将螺栓穿过吊装部3及安装孔2实现吊装部3与工装本体1的固定安装。

进一步的，所述工装本体1的直径为300mm。

进一步的，所述吊装部3的数量为n个，n≥2。

进一步的，所述刮研面103的粗糙度范围为范围为0.8-0.16μm，平面度小于0.005mm。

实施例2：

首先将工作台壳体4放置在工作台壳体放置平台10上，工作台壳体放置平台10选用花岗岩平板，使a表面5与花岗岩平板顶面接触，将工作台壳体4的b表面6涂上红色的着色剂，通过吊装部3将工装本体1置于工作台壳体4上侧，此时刮研面103与工作台壳体4的b表面6接触，通过人工手动反复旋转对研，检测着色剂的残留情况，b表面6较高的部位由于被反复刮研，使得着色剂被蹭掉无残留，而较低的位置则由于无法与刮研面接触，使得着色剂保留，刮研面103与b表面6的接触面积应大于％85，如不合格铲刮b表面6至合格为止，本实用新型可以根据着色剂的残留状态对轴承安装的端面的形状公差的判断一目了然，判断结果准确、直观。

实施例3:

将测量块7放置在工作台壳体4内部的花岗岩平板上，磁力表座8吸附在测量块7上，杠杆千分表9的指针接触工作台壳体4的b表面6，转动测量块720°，记录测量数据，如有误差，铲刮工作台壳体4的a表面5，要求每25mmx25mm范围内接触点12-16点，借助杠杆千分表9对a表面5、b表面6的平行度进行检测，操作简单，可以保证对工作台壳体4的b表面6的平面度以及a表面5、b表面6两者的平行度测量的精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于工作台壳体平面度检验的刮研工装，其特征在于，包括工装本体、侧壁、上端面、刮研面、安装孔、吊装部，所述工装本体的侧壁环绕一周构成圆筒形结构，所述上端面设置在工装本体顶部，所述刮研面设置在工装本体底部，所述工装本体外周设置有安装孔，通过将螺栓穿过吊装部及安装孔实现吊装部与工装本体的固定安装。

2.按照权利要求1所述的一种用于工作台壳体平面度检验的刮研工装，其特征在于，所述工装本体的直径为300mm。

3.按照权利要求1所述的一种用于工作台壳体平面度检验的刮研工装，其特征在于，所述吊装部的数量为n个，n≥2。

4.按照权利要求1所述的一种用于工作台壳体平面度检验的刮研工装，其特征在于，所述刮研面的粗糙度范围为范围为0.8-0.16μm，平面度小于0.005mm。

技术总结
一种用于工作台壳体平面度检验的刮研工装，包括工装本体、侧壁、上端面、刮研面、安装孔、吊装部，工装本体的侧壁环绕一周构成圆筒形结构，上端面设置在工装本体顶部，刮研面设置在工装本体底部，工装本体外周设置有安装孔，通过将螺栓穿过吊装部及安装孔实现吊装部与工装本体的固定安装。本实用新型的优点在于：将工作台壳体的B表面涂上红色的着色剂，使刮研面与工作台壳体的B表面接触，通过人工反复旋转对研，检测着色剂的残留情况，从而对轴承安装的端面的水平度的判断一目了然，判断结果准确、直观，同时可以借助杠杆千分表对A表面、B表面的平行度进行检测、操作简单，保证了对B表面的平面度以及A表面、B表面两者的平行度测量的精度。

技术研发人员：金迪;张建功;柳增明
受保护的技术使用者：天津巴泰克精密机床有限公司
技术研发日：2019.12.16
技术公布日：2020.06.30