线圈二极管正反检测设备的制作方法

本实用新型涉及二极管正反检测领域，具体涉及线圈二极管正反检测设备。

背景技术：

目前，汽车空调电磁离合器是汽车发动机和汽车空调压缩机之间的一个动力传递装置，汽车空调电磁离合器一般都包括驱动盘总成及皮带轮总成及线圈总成；其中，通过驱动盘总成与皮带轮总成结合，将发动机的扭矩传递给压缩机主轴，使压缩机主轴旋转。线圈总成中线圈将驱动盘与皮带轮分离、吸合，达到扭矩传递或皮带轮空载的两种状态。线圈总成中线圈是实现上述两种状态的核心部分，而线圈是否可靠，安全其中的二极管起很大作用。当线圈中二极管反接时，线圈的性能将不能得到保证，因此线圈中二极管的正反对线圈的性能至关重要

已知，现有的二极管正反检测将线圈直接通电，检测线圈能否起作用，这样会损坏线圈中二极管，没有输出任何报警信息，而且检测工序繁琐。由此可见，现有的线圈二极管正反检测方法需要较多人工参与，人为因素过大，容易出现失误，且测量速度慢，测量效率低，同时，现有的设备只能通过人工查看线圈动作来判断线圈是否合格，因此人为影响过高，检测结果是否准确无从判断。

现有的测量方法主要存在以下几点不足：1.测量步骤复杂，测量效率低；2.测量的结果是否正确，无从考证；3.测量结果靠员工目视观看，错误率较高，影响产品质量。

针对上述所提出的问题,本方案提出了线圈二极管正反检测设备。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供线圈二极管正反检测设备。

根据本实用新型实施例提供的技术方案，线圈二极管正反检测设备，包括检测箱、检测底座、线圈、接插件、开关按钮、电压显示表、电流显示表、正反指示灯和正反警报器；所述电压显示表和电流显示表均安装在所述检测箱的内部，且所述电压显示表和电流显示表的显示屏位于所述检测箱的正面，便于直接观测电压及电流数值；所述电流显示表和电压显示表通过导线与电源连接，且所述正反指示灯和正反警报器通过导线连接向所述电流显示表与电源之间的导线；在所述检测箱的正面还设置有所述开关按钮，所述开关按钮的触点设置在电源导线上；所述接插件通过导线与所述电源连接，且在所述接插件与电源之间的导线上安装有电阻，电阻主要用来减小电路中电流以保证线圈中二极管接反时不会因电路中电流过大而被击穿。所述检测底座的接头端与接插件的接头连接，线圈放置在所述检测底座上。

本实用新型中，所述电压显示表为直流电压表，直流电压表主要用来检测电路中电压变化。

本实用新型中，所述电流显示表为单向电流表，单相电流表主要用来检测电路中电流变化。

本实用新型中，所述正反警报器可以是蜂鸣器，当二极管接反时输出声光报警。

本实用新型中，所述正反指示灯可以是发光二极管，发光二极管用来指示线圈中二极管的正反。

本实用新型中，所述正反指示灯和正反警报器安装在所述检测箱的正面。

本实用新型中，所述接插件通过导线连向所述检测箱的外部，在检测箱的外部与检测底座连接来对线圈进行检测。

综上所述，本实用新型的有益效果：

1.实现了一键式检测，简化了检测步骤，提高了检测效率；

2.实现了检测的自动化，大大降低了员工的劳动强度；

3.检测数据实时显示在显示屏上，并对不合格产品进行报警，提高了产品检测的合格率，降低误判率。

4.节约了人力资源，现有的检测方法需两名员工完成，本方案一名员工就可以完成。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例1的结构示意图；

图3为实施例1的结构示意图。

图中标号：1.检测箱、2.检测底座、3.线圈、4.接插件、5.开关按钮、6.电压显示表、7.电流显示表、8.正反指示灯、9.正反报警器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，线圈二极管正反检测设备，包括检测箱1、检测底座2、线圈3、接插件4、开关按钮5、电压显示表6、电流显示表7、正反指示灯8和正反警报器9；所述电压显示表6和电流显示表7均安装在所述检测箱1的内部，且所述电压显示表6和电流显示表7的显示屏位于所述检测箱1的正面；所述电流显示表7和电压显示表6通过导线与电源连接，且所述正反指示灯8和正反警报器9通过导线连接向所述电流显示表7与电源之间的导线；所述正反指示灯8和正反警报器9安装在所述检测箱1的正面。在所述检测箱1的正面还设置有所述开关按钮5，所述开关按钮5的触点设置在电源导线上；所述接插件4通过导线连向所述检测箱1的外部，所述接插件4通过导线与所述电源连接，且在所述接插件4与电源之间的导线上安装有电阻；所述检测底座2的接头端与接插件4的接头连接，线圈3放置在所述检测底座2上。

本检具中，所述电压显示表6为直流电压表，直流电压表主要用来检测电路中电压变化。

所述电流显示表7为单向电流表，单相电流表主要用来检测电路中电流变化。

所述正反警报器9可以是蜂鸣器，用来当二极管接反时输出声光报警。

所述正反指示灯8可以是发光二极管，发光二极管用来指示线圈中二极管的正反。

实施例1：将线圈3放在的检测底座2上，将线圈3与二极管检测设备的接插件4连接，并启动按钮5，启动完成后，电压显示表6显示被测电路中的实时电压，电流显示表7显示流过线圈3的实时电流。二极管检测设备对设备内部的电流大小做出判断，如图3所示，当线圈3中二极管接反时电流显示表显示数值0.7ma-0.8ma之间，正反指示灯8熄灭，正反警报器9发出警报。因为此时二极管检测设备的电路中的大部分电流，流过线圈3，而另一少部分电流流过设备内部，二极管检测设备检测到设备内部电路的电流变小输出声光报警。

如图2所示，当线圈3中二极管正确接入时电流显示表显示数值0.4ma-0.6ma，正反指示灯8常亮。因为此时二极管检测设备内部电流正常，流过线圈3的电流也正常，二极管检测检测设备输出合格信号。本检具能够实现检测线圈中二极管正反的功能。

以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：

1.线圈二极管正反检测设备，其特征是:包括检测箱(1)、检测底座(2)、线圈(3)、接插件(4)、开关按钮(5)、电压显示表(6)、电流显示表(7)、正反指示灯(8)和正反警报器(9)；所述电压显示表(6)和电流显示表(7)均安装在所述检测箱(1)的内部，且所述电压显示表(6)和电流显示表(7)的显示屏位于所述检测箱(1)的正面；所述电流显示表(7)和电压显示表(6)通过导线与电源连接，且所述正反指示灯(8)和正反警报器(9)通过导线连接向所述电流显示表(7)与电源之间的导线；在所述检测箱(1)的正面还设置有所述开关按钮(5)，所述开关按钮(5)的触点设置在电源导线上；所述接插件(4)通过导线与所述电源连接，且在所述接插件(4)与电源之间的导线上安装有电阻；所述检测底座(2)的接头端与接插件(4)的接头连接，所述线圈(3)放置在所述检测底座(2)上。

2.根据权利要求1所述的线圈二极管正反检测设备，其特征是：所述电压显示表(6)为直流电压表。

3.根据权利要求1所述的线圈二极管正反检测设备，其特征是：所述电流显示表(7)为单向电流表。

4.根据权利要求1所述的线圈二极管正反检测设备，其特征是：所述正反警报器(9)可以是蜂鸣器。

5.根据权利要求1所述的线圈二极管正反检测设备，其特征是：所述正反指示灯(8)可以是发光二极管。

6.根据权利要求1所述的线圈二极管正反检测设备，其特征是：所述正反指示灯(8)和正反警报器(9)安装在所述检测箱(1)的正面。

7.根据权利要求1所述的线圈二极管正反检测设备，其特征是：所述接插件(4)通过导线连向所述检测箱(1)的外部。

技术总结
本实用新型公开了线圈二极管正反检测设备，电压显示表和电流显示表均安装在检测箱的内部，且电压显示表和电流显示表的显示屏位于检测箱的正面；电流显示表和电压显示表通过导线与电源连接，且正反指示灯和正反警报器通过导线连接向电流显示表与电源之间的导线；在检测箱的正面还设置有开关按钮，开关按钮的触点设置在电源导线上；接插件通过导线与电源连接，且在接插件与电源之间的导线上安装有电阻；检测底座的接头端与接插件的接头连接，线圈放置在检测底座上。本实用新型实现了一键式检测，提高了检测效率；实现了检测的自动化，降低了员工的劳动强度；提高了产品检测的合格率，降低误判率；节约了人力资源。

技术研发人员：梁奉敏
受保护的技术使用者：河北昊方新能源科技有限公司
技术研发日：2019.12.17
技术公布日：2020.08.25