本实用新型涉及变频器测试与维修技术领域,尤其涉及一种维修与测试变频器时的电机负载切换电路。
背景技术:
目前维修与测试变频器都是采用人为更换电机电缆的方式进行不同功率负载测试,维修人员或者测试人员在操作时经常存在接错线、螺丝忘记上紧等操作问题,这些操作问题存在使维修人员或者测试人员触电的安全隐患,且在维修与测试过程中测量输出电流需要用钳流表对线缆卡线测量,不能同时测量三相电流,测量输出电压需要手持万用表测量变频器输出端,存在一定危险且不能同时测量三相电压,不便于分析。
技术实现要素:
本实用新型提供的一种电机负载检测切换电路,解决了在进行维修与测试变频器的过程中采用人为方式更换电机电缆方式存在安全隐患的问题,使得通过电路灵活选择负载大小,不需要每次带负载后重新接电机线从而不会发生误操作。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案具体是这样实现的:
本实用新型公开一种电机负载检测切换电路,包括主回路与控制回路,控制回路配合主回路以实现变频器的维修与测试,所述主回路包括电机负载和第一接触器,其中,不同功率的所述电机负载通过对应的第一接触器的三个主触点接线端子连接于变频器的输出端;第一接触器用以控制电机负载的接入与断开,所述第一接触器通过低压元件控制。
进一步地,电机负载切换电路还包括电流检测互感器、三相电流表和三相电压表,其中,电流检测互感器用以采样变频器输出端的电流;三相电流表用以检测变频器输出端的电流;三相电压表用以检测变频器输出端的电压。
进一步地,电机负载切换电路还包括负载指示灯,用以直观显示电机负载的接入与断开。
进一步地,所述负载指示灯数量为三个,三个所述负载指示灯分别连接接第二触器三个主触点接线端子。
进一步地,所述控制回路中包括按钮,所述按钮为低压元件。
有益技术效果:
1、本实用新型提供一种电机负载检测切换电路,包括主回路与控制回路,控制回路配合主回路以实现变频器的维修与测试,所述主回路包括电机负载和第一接触器,其中,不同功率的所述电机负载通过对应的第一接触器的三个主触点接线端子连接于变频器的输出端;第一接触器用以控制电机负载的接入与断开,所述第一接触器通过低压元件控制,解决了在进行维修与测试变频器的过程中采用人为方式更换电机电缆方式存在安全隐患的问题,使得通过电路灵活选择负载大小,不需要每次带负载后重新接电机线从而不会发生误操作;
2、本实用新型公开的电机负载切换电路,通过接触器控制电机负载接入与断开,且接触器通过低压按钮操作,避免了直接接触高电压、大电流;
3、本实用新型公开的电机负载切换电路还包括电流检测互感器、三相电流表和三相电压表,其中,电流检测互感器用以采样变频器输出端的电流;三相电流表用以检测变频器输出端的电流;三相电压表用以检测变频器输出端的电压,通过三相电压表和三相电流表观察可以同时观察数据,便于分析,节省维修与测试时间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型所述的一种电机负载检测切换电路的主回路结构图;
图2为本实用新型所述的一种电机负载检测切换电路的控制回路结构图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明。
本实用新型提供一种电机负载检测切换电路,参见图1-2,包括主回路与控制回路,控制回路配合主回路以实现变频器的维修与测试,主回路参见图1,包括电机负载和第一接触器,其中,不同功率的电机负载通过对应的第一接触器的三个主触点接线端子连接于变频器的输出端;第一接触器用以控制电机负载的接入与断开,第一接触器通过低压元件控制,具体地,功率为2.2kw的电机负载通过对应的第一接触器km7的三个主触点接线端子连接于变频器的输出端,功率为11kw的电机负载通过对应的第一接触器km8的三个主触点接线端子连接于变频器的输出端,功率为37kw的电机负载通过对应的第一接触器km9的三个主触点接线端子连接于变频器的输出端,通过第一接触器控制电机负载接入与断开,且接触器通过低压按钮操作,避免了直接接触高电压、大电流,通过电路灵活选择负载大小,不需要每次带负载后重新接电机线从而不会发生误操作。
作为本实用新型的优选技术方案,电机负载切换电路还包括电流检测互感器、三相电流表和三相电压表,其中,电流检测互感器用以采样变频器输出端的电流;三相电流表用以检测变频器输出端的电流;三相电压表用以检测变频器输出端的电压,通过三相电压表和三相电流表观察可以同时观察数据,不需要拿万用表依次测量,便于分析,节省维修与测试时间。
作为本实用新型的一个实施例,电机负载切换电路还包括负载指示灯,用以直观显示电机负载的接入与断开,具体地,负载指示灯数量为三个,三个负载指示灯分别通过第二触器km6三个主触点接线端子连接变频器的u输出接线端子、v输出接线端子和w输出接线端子。
控制回路参见图2,控制回路中,包括按钮sb7、sb8、sb9、sb10和sb11,其中,按钮都是低压元件,具体地,按钮sb7与第二接触器km6的辅触点的接线端子并联,按钮sb8与第一接触器km7的辅触点的接线端子并联,按钮sb9与第一接触器km8的辅触点的接线端子并联,按钮sb10与第一接触器km9的辅触点的接线端子并联。
本实用新型中一种电机负载检测切换电路的工作过程为:
对维修好的或者待测试变频器进行电机负载测试时,一般会从小功率负载到大功率负载依次进行测试。
首先把维修好或者待测试变频器电源连接好,然后将变频器的输出接线端u、v和w分别接到电机负载输入端,按下按钮sb7,负载指示灯亮起,把维修好或者待测试变频器启动起来并将速度慢慢调大,此时观察三相电压表数值是否规律性变大且三相电压是否一致,观察三相电流表数值,当观察三相电压表和三相电流表的数据正常后,停止维修好或者待测试变频器,观察到电压为0v后,按下停止按钮sb11,负载指示灯关闭。
按下按钮sb8时功率为2.2kw电机负载接通,维修好或者待测变频器启动起来并将速度慢慢调大,此时观察三相电流和三相电压数据,如果三相电流与三相电压数据正常则停止维修好或者待测变频器,按下停止按钮sb11。
按下按钮sb9时功率为11kw电机负载接通,维修好或者待测变频器启动起来并将速度慢慢调大,此时观察三相电流和三相电压数据,如果三相电流与三相电压数据正常则停止维修好或者待测变频器,按下停止按钮sb11。
按下按钮sb10时功率为37kw电机负载接通,维修好或者待测变频器启动起来并将速度慢慢调大,此时观察三相电流和三相电压数据,如果三相电流与三相电压数据正常则停止维修好或者待测变频器,按下停止按钮sb11。
重复上面操作,依次带电机负载至维修好或者待测变频器的所设定功率负载,则可以判定为变频器已修好。
以上的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。