一种线盘的测量装置和盘具的制作方法

本实用新型属于电缆制作技术领域，涉及一种线盘的测量装置以及包含所述测量装置的盘具。

背景技术：

架空导线作为电线电缆的一大类产品，每年的市场容量已达到150万吨左右，国内专业生产裸架空导线的生产厂家有100余家，如此庞大的产能离不开数量众多的高速机用线盘(用于绞制裸架空导线的股线盘，以下简称盘具)，图1所示为现有的线盘的结构主视图，图2为图1的侧视图。

目前，各电缆生产厂家常用盘具有500型、630型和710型三种，其空盘重量分别约为36kg、66kg、86kg左右，装满铝线时满盘重分别约146kg、245kg、360kg，重量这么大的盘具需要每天在绞线机上上盘、下盘、拉丝、再上盘，周而复始，导致盘具间的碰撞和线盘的呈锥形的轴孔的入口处7(如图1所示)存在磨损和变形情况。

满盘的盘具最终都是使用在框式绞线机各绞体的活动顶尖机构内，而顶尖机构的顶尖的锥形体的尺寸是固定不变的，正常情况下顶尖的锥形体与盘具的轴孔的入口处的锥形面是相匹配的，但是现有的线盘在长期周转中，其轴孔的入口处会发生变形，已变形或磨损的轴孔与设备顶尖不匹配，咬合不紧密，即会出现顶尖间隙增大，各股线张力不均，盘具在绞体内不稳定，存在产品质量和设备损坏的安全隐患，即会导致绞制产品和设备双缺陷。

其中，对于产品缺陷而言，主要是会影响绞线的张力，使绞制的导线产品出现松股或跳股现象，影响产品的合格率；对于设备缺陷来说，主要是使设备噪声增大，变形的盘具在顶尖内发生微活动，会磨损顶尖的锥形面，使其变形，而变形的锥形面，又会导致其它正常的盘具的轴孔变形，形成恶性循环。

针对这种机用线盘的变形，目前在车间现场只能通过目视来检查，但目视检查无法判断出变形的程度，也无法得知变形到什么程度时盘具不能再使用而必须更换新盘具。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术存在的以上不足，提供一种线盘的测量装置以及包含所述测量装置的盘具，通过采用该测量装置进行测量能够准确地检测出变形的线盘。

根据本实用新型的一个方面，提供一种线盘的测量装置，其技术方案如下：

一种线盘的测量装置，包括固定测量盘、刻度尺和移动测量盘，

所述固定测量盘设于刻度尺的一端，包括第一盘体，所述第一盘体与所述刻度尺连为一体，

所述移动测量盘，可拆卸地滑设在所述刻度尺上。

可选的，所述移动测量盘包括第二盘体，

所述第二盘体具有中心孔，所述中心孔的尺寸大于等于所述刻度尺的外廓尺寸。

可选的，所述第一盘体为锥形，所述第一盘体的大圆直径大于线盘的轴孔直径，其小圆直径小于线盘的轴孔直径。

可选的，所述第二盘体为锥形，

所述第二盘体的大圆直径大于线盘的轴孔直径，其小圆直径小于线盘的轴孔直径。

可选的，所述第一盘体的锥角为45°，所述第二盘体的锥角为45°。

可选的，所述移动测量盘还包括第二手柄，所述第二手柄与所述第二盘体连接，其具有内孔，所述内孔与所述第二盘体的中心孔连通，且第二内孔的尺寸大于等于所述刻度尺的外廓尺寸。

可选的，所述固定测量盘还包括第一手柄，所述第一手柄与所述第一盘体连接。

可选的，所述刻度尺的形状为圆柱形或扁形或多棱柱形。

可选的，所述刻度尺的正面和背面上均设有尺寸刻度。

另一方面，本实用新型还提供一种盘具，包括线盘，以及上述的测量装置。

本实用新型测量装置是针对线盘的磨损超差无法用肉眼判定的情况制作的专用量具，通过对线盘进行测量，可以及时和准确的发现变形的线盘，从而可以对磨损超差的线盘及时进行维修或淘汰，避免因线盘的轴孔处的变形引起的产品质量问题和对绞线设备顶尖的损坏问题，保证线盘的正常使用。

本实用新型测量装置特别适用于绞线设备用高速机用线盘。

附图说明

图1为现有的线盘的结构主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型实施例中测量装置进行测量时与线盘的位置关系图；

图4为本实用新型实施例中测量装置的结构示意图。

图中：1-第一盘体；2-第一手柄；3-第二盘体；4-第二手柄；5-刻度尺；6-测量接触面；7-轴孔的入口处；8-轴孔。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型提供一种线盘的测量装置，包括固定测量盘、刻度尺和移动测量盘，

所述固定测量盘设于刻度尺的一端，包括第一盘体，所述第一盘体与所述刻度尺连为一体，

所述移动测量盘，可拆卸地滑设在所述刻度尺上。

相应的，本实用新型还提供一种盘具，包括线盘，还包括上述的测量装置。

实施例1

如图3、4所示，本实施例公开一种线盘的测量装置，包括固定测量盘、刻度尺5和移动测量盘。

其中，固定测量盘设于刻度尺5的一端，其包括第一盘体1，第一盘体1与刻度尺5连为一体，具体为第一盘体的中心位置与刻度尺5的一端相连。

移动测量盘可拆卸地滑设在刻度尺5上，移动测量盘套设在刻度尺上用于移动测量。

其中，刻度尺5可为圆柱形、扁尺形或多棱柱形或其他形状，本实施例中，刻度尺5为圆柱形，其正面和背面均标有与其长度对应的尺寸刻度，以方便测量查看。

本实施例中，移动测量盘包括第二盘体3，第二盘体3具有中心孔，中心孔的外径大于等于刻度尺5的外径。

在一些实施例中，第一盘体1的形状为锥形，其中，其大圆直径大于所测高速机用线盘的轴孔8的直径，其小圆直径小于所测高速机用线盘的轴孔8的直径。

本实施例中，第一盘体的锥角为45°。当然，本实施例中并不对第一盘体的锥角的具体角度进行限定。

这样，就使得第一盘体1的内侧边缘的定位面为斜锥形面，能与所测高速机用线盘的轴孔8的边缘倒角相切。

同样，第二盘体3的形状也为锥形，第二盘体3的大圆直径大于所测高速机用线盘的轴孔直径，其小圆直径小于所测高速机用线盘的轴孔直径。

本实施例中，第二盘体的锥角α为45°。当然，本实施例中并不对第二盘体的锥角的具体角度进行限定。

这样，就使得第二盘体3的内侧边缘的定位面为斜锥形面(即测量接触面6)，能与所测高速机用线盘的轴孔8的边缘倒角相切。

优选第二盘体3的形状和尺寸与第一盘体1完全相同。

在一些实施例中，固定测量盘还包括第一手柄2，第一手柄2与第一盘体1固连。其中，第一手柄2可为圆柱形或多棱柱形，以便于取用操作。

在一些实施例中，移动测量盘还包括第二手柄4，第二手柄4与第二盘体3固连，第二手柄具有内孔，该内孔与第二盘体的中心孔连通，且第二内孔的内径大于等于刻度尺5的外径，以便于能够套设在刻度尺5上。

该测量装置可方便地拿到现场进行测量使用，可及时发现线盘的磨损及变形程度，及时判断盘具可否正常使用，及时进行维修和更换，减少了对绞线设备顶尖的磨损，保证了导线产品的正常生产和产品质量。

对用于500型高速机用线盘的测量装置来说，由于500型机用线盘的轴孔直径为127mm，为适用于测量500型高速机用线盘，则设置第一线盘和第二线盘的小圆直径小于127mm，便于穿过轴孔，可将第一线盘和第二线盘的小圆直径设置为120mm；由于第一线盘和第二线盘的大圆直径应大于轴孔的斜边倒角的外圆直径，可将大圆直径设置为146mm。

500型高速机用线盘的外宽(即长度)为380mm，判定其损坏的偏差控制范围为380±5mm，当下限测量小于375mm，上限大于385mm时，即可判定该线盘不能再使用。实际测量时，将500型高速机用线盘平放在地面上，将测量装置中的固定测量盘连同刻度尺一起穿过500型高速机用线盘的轴孔，然后将移动测量盘套在刻度尺5上，然后向线盘的轴孔方向推动移动测量盘，刚好将第一盘体和第二盘体同心卡入线盘的轴孔内，这样就能保证两个盘体的内侧边缘的斜锥形定位面(即测量接触面6)与所测高速机用线盘的轴孔边缘倒角对贴紧，再适度用力推紧移动测量盘的第二盘体直至不能再移动为止，此时读取测量数据，并将测出的测量数据与对线盘标准要求的上述偏差范围进行对比，判断是否超出了500型高速机用线盘的偏差范围的下限和上限，如果未超差，则判定线盘可正常使用；若超差时，则判定该线盘不能再使用，后续需要对其进行维修或更换。

对用于630型高速机用线盘的测量装置来说，由于630型高速机用线盘的轴孔直径为127mm，为适用于测量500型高速机用线盘，则设置第一线盘和第二线盘的小圆直径小于127mm，便于穿过轴孔，可将第一线盘和第二线盘的小圆直径设置为120mm；由于第一线盘和第二线盘的大圆直径应大于轴孔的斜边倒角的外圆直径，可将大圆直径设置为146mm。

630型高速机用线盘的外宽(即长度)为480mm，判定其损坏的偏差控制范围为480±5mm，当下限测量小于475mm，上限大于485mm时，即可判定该线盘不能再使用。实际测量时，将630型高速机用线盘平放置在地面上，将测量装置中的固定测量盘连同刻度尺一起穿过630型高速机用线盘的轴孔，然后将移动测量盘套在刻度尺5上，然后向线盘的轴孔方向推动移动测量盘，刚好将第一盘体和第二盘体同心卡入线盘的轴孔内，这样就能保证两个盘体的内侧边缘的斜锥形定位面(即测量接触面6)与所测高速机用线盘的轴孔边缘倒角对贴紧，再适度用力推紧移动测量盘的第二盘体直至不能再移动为止，此时读取测量数据，并将测出的测量数据与对线盘标准要求的上述偏差范围进行对比，判断是否超出了630型高速机用线盘的偏差范围的下限和上限，如果未超差，则判定线盘可正常使用；若超差时，则判定该线盘不能再使用，后续需要对其进行维修或更换。

对用于710型高速机用线盘的测量装置来说，由于710型高速机用线盘的轴孔直径为127mm，为适用于测量710型高速机用线盘，则设置第一线盘和第二线盘的小圆直径小于127mm，便于穿过轴孔，可将第一线盘和第二线盘的小圆直径设置为120mm；由于第一线盘和第二线盘的大圆直径应大于轴孔的斜边倒角的外圆直径，可将大圆直径设置为146mm。

710型高速机用线盘的外宽(即长度)为530mm，判定其损坏的偏差控制范围为530±5mm，下限测量小于525mm，上限大于535mm时，即可判定该线盘不能再使用。实际测量时，将710型高速机用线盘平放置在地面上，将测量装置中的固定测量盘连同刻度尺一起穿过710型高速机用线盘的轴孔，然后将移动测量盘套在刻度尺5上，然后向线盘的轴孔方向推动移动测量盘，刚好将第一盘体和第二盘体同心卡入线盘的轴孔内，这样就能保证两个盘体的内侧边缘的斜锥形定位面(即测量接触面6)与所测高速机用线盘的轴孔边缘倒角对贴紧，再适度用力推紧移动测量盘的第二盘体直至不能再移动为止，此时读取测量数据，并将测出的测量数据与对线盘标准要求的上述偏差范围进行对比，判断是否超出了710型高速机用线盘的偏差范围的下限和上限，如果未超差，则判定线盘可正常使用；若超差时，则判定该线盘不能再使用，后续需要对其进行维修或更换。

实施例2

如图3所示，本实施例中公开一种盘具，包括线盘和实施例1中的测量装置。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。