本实用新型涉及一种显示屏检测装置，属于显示屏检测治具技术领域。
背景技术：
现有技术下在对触摸屏测试时，由于缺少必要的检测装置，使得测试效率极低，此外在测试过程中，由于触摸屏属于易碎产品，因定位不稳等原因也很容易造成触摸屏损伤或破碎。显示屏设有用于传递信号的flex接口，在对显示屏进行测试时，必须实现该flex接口的电连接，现有技术中flex接口与测试装置的连接通常通过气缸或电机直接带动压头下压至与flex接口连接，连接的可靠性不高，容易导致产品重测率过高。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种显示连接可靠性更高的屏检测装置。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种显示屏检测装置，包括载座、密封载座及保护罩，所述密封载座的工件连接面设有外密封垫及浮动块，所述外密封垫、浮动块之间还设有气孔，所述气孔连接真空发生装置，所述密封载座还连接可翻转的翻转板，所述翻转板连接用于驱动翻转板打开或与密封载座工件连接面贴合的驱动装置一；所述驱动装置一包括翻转气缸及连接于翻转气缸活塞杆的齿条，所述翻转板设有齿轮，所述齿轮啮合于齿条。
优选，前述的一种显示屏检测装置，所述密封载座、保护罩均通过支架连接于固定座，所述固定座与支架还设有用于调整密封载座、保护罩与载座之间距离的驱动装置二。
优选，前述的一种显示屏检测装置，所述驱动装置二包括平移气缸及导轨，所述平移气缸一端连接于固定座，另一端连接于支架，所述导轨设置于支架与固定座之间。
优选，前述的一种显示屏检测装置，所述翻转板的两端通过轴承铰接于密封载座，所述齿轮设置于翻转板侧部的中心。
优选，前述的一种显示屏检测装置，所述翻转气缸连接于支架。
优选，前述的一种显示屏检测装置，所述保护罩、密封载座均通过底板连接于支架。
优选，前述的一种显示屏检测装置，所述外密封垫是硅胶垫。
优选，前述的一种显示屏检测装置，所述翻转板还包括上盖板、上密封层及用于连接产品接头挤压于测试槽的压头，所述上盖板将上密封层盖合于翻转板，所述压头穿过翻转板且通过弹簧连接于翻转板，所述上密封层用于密封翻转板与压头之间的间隙。
优选，前述的一种显示屏检测装置，所述翻转板的密封载座连接面还设有用于连接外密封垫的下密封垫。
本实用新型所达到的有益效果：
相对于现有技术，本实用新型通过真空产生负压的方式将flex接口与测试接口连接，使flex接口与测试接口可靠对接，能够使两者的连接更为可靠，确保测试过程更佳准确，从而降低测试重测率。通过实际测试，采用本实施例所记载的测试装置，可使重测率下降到0.5%以下。
附图说明
图1是本实用新型整体结构轴测图一；
图2是本实用新型图1的局部放大图；
图3是本实用新型整体结构轴测图二；
图4是本实用新型的剖视图；
图5是图4的局部放大图（翻转板）；
图中附图标记的含义：1-载座；2-密封载座；3-保护罩；4-翻转板；5-固定座；21-测试槽；22-外密封垫；23-浮动块；24-气孔；31-支架；41-齿轮；51-平移气缸；52-导轨；6-翻转气缸；61-齿条；7-底板；401-压头；402-上盖板；403-弹簧；404-下密封垫；405-上密封层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至图5所示：本实施例公开了一种显示屏检测装置，包括载座1、密封载座2及保护罩3，密封载座2的工件连接面设有外密封垫22及浮动块23，外密封垫22、内密封垫23之间还设有气孔24，气孔24连接真空发生装置，真空发生装置属于现有技术。由于密封载座2用于固定显示屏，并且显示屏与密封载座2之间通过外密封垫22隔离，因此显示屏上的接口与测试槽21之间的距离会随着外密封垫22的被压缩程度的变化而变化，测试槽21的内部设有测试探针，显示屏上的接口就会与探针可靠连接。
密封载座2还连接可翻转的翻转板4，优选翻转板4的两端设有铰接轴，铰接轴通过轴承连接密封载座2的铰接孔。翻转板4连接用于驱动翻转板4打开或与密封载座2工件连接面贴合的驱动装置一。本实施例的驱动装置一包括翻转气缸6及连接于翻转气缸6活塞杆的齿条61，翻转板4设有齿轮41，齿轮41啮合于齿条61。齿轮41优选设置在翻转4的两个铰接轴的中心位置，也就是翻转板4侧部的中心位置，这样能够使翻转气缸6的力更佳均匀地施加向翻转板4。本实施例的翻转气缸6优选固定连接于支架31。
结合图4及图5：翻转板4的上表面还设有上盖板402及上密封层405，上盖板402将上密封层405盖合于翻转板4，上密封层405与翻转板4之间是压头401，压头401的下端穿过翻转板4且通过若干弹簧403连接翻转板4，转板4的下表面（密封载座2连接面）设有下密封垫404。上密封层405贴合在翻转板4与压头401之间，用于密封两者之间的间隙。
在翻转板4的密封载座2连接面还设有用于连接外密封垫22的下密封垫404。当翻转板4处于盖合状态时，下密封垫404与外密封垫22紧密贴合。密封载座2、保护罩3均通过支架31连接于固定座5，在某些应用场所，保护罩3、密封载座2还可以都通过底板7连接于支架31，底板7相当于密封载座2、保护罩3的载板，用于对密封载座2、保护罩3统一固定。
在保护罩3与底板7之间有一个pcb转接板，pcb转接板是和测试槽21连接的，测试槽21的探针一头连接在转接板的金手指上，通过转接板上的连接器将测试信号传输出去。
固定座5与支架31还设有用于调整密封载座2、保护罩3与载座1之间距离的驱动装置二。具体的，驱动装置二包括平移气缸51及导轨52，平移气缸51一端连接于固定座5，另一端（通常是活塞杆）连接于支架31，导轨52设置于支架31与固定座5之间。由于在测试时，显示屏是放置在载座1上的，受排线长度的影响，显示屏的flex接口不一定能够正好接触到测试槽21，当排线的长度较长时，增加密封载座2与载座1之间的距离，反之则减少两者之间的距离，通过平移气缸51对排线的长度进行补偿。
当平移气缸51伸缩时，能够调整密封载座2、保护罩3与载座1之间的距离。
测试时，将待测试的显示屏放置在载座1，并将显示屏的接口连接测试槽21；翻转气缸6驱动翻转板4翻转，使翻转板4贴合于外密封垫22、内密封垫23；这样就在外密封垫22、内密封垫23、密封载座2与翻转板4之间形成了一个密封空间，通过气孔24抽气，在该密封空间产生负压，使翻转板4的整体挤压外密封垫22、内密封垫23，在大气压的作用下，压头401克服弹簧403的弹力挤压flex接口，使其与测试槽21可靠连接。由于外密封垫22、内密封垫23采用弹性较好的硅胶垫，因此在负压的作用下，两个密封垫会被压缩，继而实现显示屏的flex接口与测试槽21的缓慢、可靠压紧。
相对于现有技术，本实施例通过真空产生负压的方式驱动转板4中的压头401挤压flex接口，使flex接口与测试槽21内的测试探针可靠对接，能够使两者的连接更为可靠，确保测试过程更佳准确，从而降低测试重测率。通过实际测试，采用本实施例所记载的测试装置，可使重测率下降到0.5%以下。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。