电机分体式转子的角度检验装置的制作方法

本实用新型涉及一种检验装置，特别涉及一种电机分体式转子的角度检验装置。

背景技术：

电机及数码电机的分体式转子的轴孔壁设有键槽，安装时使该键槽与曲轴上的键对准后，将转子套在曲轴上即可，通过键槽与键的配合，形成了转子安装的正确定位。分体式转子的外圆周设有凸台、f刻线、t刻线，其中，凸台即触发台，f刻线是点火提前角，t刻线是配气正时。凸台、f刻线、t刻线相对于转子轴心与键槽之间形成的夹角均有严格的要求，这些角度的准确度会直接影响装配的准确性及后续的维修保养。因此，在生产过程中，还需要对转子上凸台、f刻线、t刻线相对于键槽的角度进行检验。目前，有用于检测转子f、t刻线角度的检具，其包括阶梯状的芯轴，芯轴的小径段固定用于插入电机转子键槽的键，芯轴大径段的外圆周设置与f、t刻线对应的检验臂。检验时将芯轴的小径段插入转子轴孔中，并使芯轴上的键配合在转子的键槽中，观察此时的检验臂是否刚好对准转子的f、t刻线，对准即为合格。该检具为固定结构，其适用范围极小，不同规格的转子需要不同的检具进行检验，检具的数量多，不仅容易在使用过程中混淆，也增加了检验成本。而且，其也无法实现电机转子上其他角度的检验，提高了电机转子上角度检验的复杂度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种电机分体式转子的角度检验装置，其可检验不同规格的分体式转子，适用范围广，降低了生产成本。其角度的检验也简便，检验结果准确。

本实用新型的技术方案是：一种电机分体式转子的角度检验装置，包括底座，所述底座上端固定连接一上端面设有角度刻度线的刻度盘，所述刻度盘圆周设有环形凹槽，一转动体套在环形凹槽中与刻度盘形成可相对转动的配合，所述刻度盘轴心周向固定一竖直向上延伸的芯轴，所述芯轴的上端设置为中心定位的圆锥段，该圆锥段的侧壁设置一定位销，所述转动体设有一径向延伸臂，该径向延伸臂的延伸端上固定连接一竖直向上的安装柱，所述安装柱的下部固定安装一用于基准定位的基准指示针，安装柱的上部套有一滑套，所述滑套通过锁定螺钉锁紧在安装柱上，所述滑套上安装一用于读角度数的读数指针，所述读数指针和基准指示针平行且位于同一垂线上。

所述滑套、安装柱的横截面均为矩形。

所述滑套设有一竖直贯穿的矩形导向孔，所述安装柱穿过滑套的导向孔，所述滑套设有一横向贯穿与导向孔相通的指针安装孔，所述读数指针插入指针安装孔中位于安装柱的一侧，所述锁定螺钉位于安装柱的另一侧与滑套上设置的螺纹孔螺纹配合，将滑套与读数指针一起锁紧在安装柱上。

所述指针安装孔为矩形孔，所述读数指针的截面为矩形，矩形的读数指针安装在矩形的指针安装孔中。

所述读数指针、基准指示针的指示端均设置一斜切面，各斜切面均垂直于读数指针、基准指示针的上端面。

所述转动体设有一圆心通孔，该圆心通孔与刻度盘形成可相对转动的配合，所述圆心通孔的孔壁设有径向贯穿的螺纹孔，该螺纹孔中螺纹配合一用于读数时固定转动体的压紧螺栓。

所述刻度盘的轴心设有一安装通孔，所述芯轴的下端插入安装通孔中，通过芯轴下端设置的切平周向固定在刻度盘上。

所述径向延伸臂的延伸端设有一缺口，所述安装柱的下端位于该缺口中，通过螺栓与转动体的径向延伸臂连接固定。

采用上述技术方案：包括底座，所述底座上端固定连接一上端面设有角度刻度线的刻度盘，所述刻度盘圆周设有环形凹槽，一转动体套在环形凹槽中与刻度盘形成可相对转动的配合，所述刻度盘轴心周向固定一竖直向上延伸的芯轴，所述芯轴的上端设置为中心定位的圆锥段，该圆锥段的侧壁设置一定位销，所述转动体设有一径向延伸臂，该径向延伸臂的延伸端上固定连接一竖直向上的安装柱，所述安装柱的下部固定安装一用于基准定位的基准指示针，安装柱的上部套有一滑套，所述滑套通过锁定螺钉锁紧在安装柱上，所述滑套上安装一用于读角度数的读数指针，所述读数指针和基准指示针平行且位于同一垂线上。使用时，将电机转子套在芯轴上，并使芯轴上的定位销插入分体式转子的键槽中，待测转子的定位即完成，转子的键槽刚好位于刻度盘上的零度位置。之后再转动装置的转动体，读数指针、基准指示针与转动体一起转动，直到读数指针与转子上的待测点对正时停止，读下此时刻度盘上基准指示针所对应的角度即可。读下的角度即为转子键槽与待测点之间的夹角，将该夹角与标准夹角作对比，若所读夹角处于标准夹角的误差范围内，则转子合格，反之则不合格。若一个转子上有多个角度的待测点，则不用取下转子，继续使转动体转动，使读数指针与各待测点逐个对应，依次读下相应的读数便可，所有均检验完成后，再更换下一个待检验的转子。本装置可检验不同型号的电机转子，检验的转子型号发生变化时，拧松锁定螺栓，调节滑套在安装柱上上下滑动，使读数指针的高度与该型号转子上的待测点齐平，之后再调节读数指针在滑套的指针安装孔中滑动，使读数指针径向接近转子上的待测点。最后再拧紧锁定螺栓固定滑套的位置即可，此时该装置便可对该型号的转子进行批量检验。芯轴上端的圆锥段也保证了芯轴对不同型号转子的定位，圆锥段插入转子的轴孔中即可。该检验装置适用范围广，不同型号的转子使用一个检验装置即可，避免了检具混淆的情况，也降低了检验成本。而且，本装置还可检验一个转子上的多个角度待测点，如凸台、t刻线、f刻线等至键槽的角度，为转子上各角度的检验带来了便利。并且，其是通过读数来检验，检验结果的准确度高，提高了产品出厂时的合格率。

所述滑套、安装柱的横截面均为矩形，矩形的安装柱形成了对滑套的周向定位，防止了滑套在安装柱上的转动。

所述滑套设有一竖直贯穿的矩形导向孔，所述安装柱穿过滑套的导向孔，所述滑套设有一横向贯穿与导向孔相通的指针安装孔，所述读数指针插入指针安装孔中位于安装柱的一侧，所述锁定螺钉位于安装柱的另一侧与滑套上设置的螺纹孔螺纹配合，将滑套与读数指针一起锁紧在安装柱上。因为指针安装孔与导向孔相通，读数指针的中段会与安装柱接触。在拧紧锁定螺栓时，锁定螺栓会拉动滑套，滑套又会带动读数指针紧紧抵住安装柱形成固定。由此，通过锁定螺栓便可将滑套与读数指针一起固定，大大简化结构，更换转子后读数指针与滑套位置的调节也更加简便。

所述指针安装孔为矩形孔，所述读数指针的截面为矩形，矩形的读数指针安装在矩形的指针安装孔中。读数指针在指针安装孔中也不会转动，读数指针的周向固定好。所述读数指针、基准指示针的截面均为矩形，在检验角度时，将读数指针紧贴安装柱的一面与转子上的待测点对齐，此时再读取基准指示针紧贴安装柱的一面所对应的刻度盘上的角度，即为待测点与键槽之间的夹角。

所述读数指针、基准指示针的指示端均设置一斜切面，各斜切面均垂直于读数指针、基准指示针的上端面。通过斜切面使得读数指针、基准指示针的指示端端部均为一条直线，由此既保证了读数指针与基准指示针足够的强度，也方便了本装置使用时的对齐读数。

所述转动体设有一圆心通孔，该圆心通孔与刻度盘形成可相对转动的配合，所述圆心通孔的孔壁设有径向贯穿的螺纹孔，该螺纹孔中螺纹配合一用于读数时固定转动体的压紧螺栓。压紧螺栓可在读数时锁定转动体，防止了转动体因误操作而转动，由此导致了读数不准确，提高了角度检验的准确度，为检验提供了便利。

所述刻度盘的轴心设有一安装通孔，所述芯轴的下端插入安装通孔中，通过芯轴下端设置的切平周向固定在刻度盘上。切平的加工简单，芯轴在刻度盘上的周向固定也好，保证了芯轴的定位销与零度刻度线准确对齐。

所述径向延伸臂的延伸端设有一缺口，所述安装柱的下端位于该缺口中，通过螺栓与转动体的径向延伸臂连接固定。将安装柱固定在缺口中后，方便了基准指示针的安装。可使得基准指示针的下端面与径向延伸臂的上端面接触，不仅保证了基准指示针的水平度，也使得基准指示针的指示端可对应刻度盘的角度刻度线。

本电机分体式转子的角度检验装置的使用简便，其可检验不同型号的电机分体式转子，适用范围广，避免了检具混淆的情况，降低了检验成本。而且，还可检验一个转子上的多个角度待测点，为转子上各角度的检验带来了便利。同时，其检验结果的准确度高，提高了产品出厂时的合格率。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为芯轴的结构示意图；

图4为刻度盘的结构示意图；

图5为图4的c-c剖视图；

图6为转动体的结构示意图；

图7为安装柱的结构示意图；

图8为滑套的结构示意图；

图9为图8的b-b剖视图；

图10为读数指针的结构示意图；

图11为基准指示针的结构示意图；

图12为底座的结构示意图。

附图中，1为刻度盘，1-1为角度刻度线，1-2为安装通孔，1-3为环形凹槽，2为转动体，2-1为径向延伸臂，2-2为缺口，2-3为圆心通孔，3为底座，4为芯轴，4-1为圆锥段，4-2为定位销，4-3为切平，5为锁定螺钉，6为滑套，6-1为导向孔，6-2为指针安装孔，6-3为螺纹孔，7为安装柱，8为读数指针，9为基准指示针，10为压紧螺栓，11为斜切面。

具体实施方式

参见图1至图12，一种电机分体式转子的角度检验装置，包括底座3，所述底座3上端固定连接一上端面设有角度刻度线1-1的刻度盘1。所述角度刻度线1-1环绕设置在刻度盘1上端面的外沿，角度刻度线1-1包括顺时针读数0~180度的刻度线与逆时针读数0~180度的刻度线，顺时针与逆时针的刻度线呈对称设置，刻度盘1上只有一个零度刻度线与一个180度刻度线。顺时针与逆时针的刻度线方便了转子上键槽与待测点之间角度的读取。所述刻度盘1圆周设有环形凹槽1-3，一转动体2套在环形凹槽1-3中，转动体2的下端面与底座3接触，转动体2的上端面与环形凹槽1-3的槽壁接触，形成转动体2的轴向限位。所述转动体2设有一圆心通孔2-3，该圆心通孔2-3与刻度盘1形成可相对转动的配合，所述圆心通孔2-3的孔壁设有径向贯穿的螺纹孔，该螺纹孔中螺纹配合一用于读数时固定转动体2的压紧螺栓10。压紧螺栓10可在读数时锁定转动体2，防止了转动体2因误操作而转动，由此导致了读数不准确，提高了角度检验的准确度，为检验提供了便利。所述刻度盘1的轴心设有一安装通孔1-2，一竖直向上延伸的芯轴4的下端插入安装通孔1-2中，通过芯轴4下端设置的切平4-3周向固定在刻度盘1上。所述芯轴4的上端设置为中心定位的圆锥段4-1，该圆锥段4-1的侧壁设置一定位销4-2，所述定位销4-2对应刻度盘1上的零度刻度线。切平4-3的加工简单，芯轴4在刻度盘1上的周向固定也好，保证了芯轴4的定位销4-2与刻度盘1上零度刻度线的准确对齐。所述转动体2设有一径向延伸臂2-1，该径向延伸臂2-1的延伸端上固定连接一竖直向上的安装柱7，所述安装柱7的下部固定安装一用于基准定位的基准指示针9，安装柱7的上部套有一滑套6，所述滑套6、安装柱7的横截面均为矩形。

而且，所述滑套6通过锁定螺钉5锁紧在安装柱7上，所述滑套6上安装一用于读角度数的读数指针8，所述读数指针8和基准指示针9平行且位于同一垂线上。所述滑套6设有一竖直贯穿的矩形导向孔6-1，所述安装柱7穿过滑套6的导向孔6-1，所述滑套6设有一横向贯穿与导向孔6-1相通的指针安装孔6-2，所述读数指针8插入指针安装孔6-2中，位于安装柱7的一侧，所述锁定螺钉5位于安装柱7的另一侧与滑套6上设置的螺纹孔6-3螺纹配合，将滑套6与读数指针8一起锁紧在安装柱7上。矩形的安装柱7配合在矩形的导向孔6-1中，形成了对滑套6的周向定位，防止了滑套6在安装柱7上的转动。因为指针安装孔6-2与导向孔6-1相通，读数指针8的中段会与安装柱7接触。在拧紧锁定螺栓5时，锁定螺栓5会拉动滑套6，滑套6又会带动读数指针8紧紧抵住安装柱7形成固定。由此，通过锁定螺栓5便可将滑套6与读数指针8一起固定，大大简化了装配结构，更换转子后读数指针8与滑套6位置的调节也更加简便。所述指针安装孔6-2为矩形孔，所述读数指针8的截面为矩形，矩形的读数指针8安装在矩形的指针安装孔6-2中。读数指针8在指针安装孔6-2中也不会转动，读数指针8的周向固定好。所述读数指针8、基准指示针9的截面均为矩形，在检验角度时，将读数指针8紧贴安装柱7的一面与转子上的待测点对齐，此时再读取基准指示针9紧贴安装柱7的一面所对应的刻度盘1上的角度，即为待测点与键槽之间的夹角。所述读数指针8、基准指示针9的指示端均设置一斜切面11，各斜切面11均垂直于读数指针8、基准指示针9的上端面。通过斜切面11使得读数指针8、基准指示针9的指示端端部均为一条直线，由此既保证了读数指针8与基准指示针9足够的强度，也方便了本装置使用时读数指针8与待测点、基准指示针9与刻度线的对齐读数。所述径向延伸臂2-1的延伸端设有一缺口2-2，所述安装柱7的下端位于该缺口2-2中，通过螺栓与转动体2的径向延伸臂2-1连接固定。将安装柱7固定在缺口2-2中后，方便了基准指示针9的安装。可使得基准指示针9的下端面与径向延伸臂2-1的上端面接触，不仅保证了基准指示针9的水平度，也使得基准指示针9的指示端可对应刻度盘1的角度刻度线1-1。

使用时，将电机转子套在芯轴4上，并使芯轴4上的定位销4-2插入分体式转子的键槽中，待测转子的定位即完成，转子的键槽刚好位于刻度盘1上的零度刻度线位置。之后再转动装置的转动体2，读数指针8、基准指示针9与转动体2一起转动，直到读数指针8与转子上的待测点对正时停止，读下此时刻度盘1上基准指示针9指示端所指的角度即可。读下的角度即为转子键槽与待测点之间的夹角，将该夹角与标准夹角作对比，若所读夹角处于标准夹角的误差范围内，则转子合格，反之则不合格。若一个转子上有多个角度的待测点，则不用取下转子，继续使转动体2转动，使读数指针8与各待测点逐个对应，依次读下相应的读数便可，所有均检验完成后，再更换下一个待检验的转子。本装置可检验不同型号的电机转子，检验的转子型号发生变化时，拧松锁定螺栓5，调节滑套6在安装柱7上上下滑动，使读数指针8的高度与该型号转子上的待测点齐平，之后再调节读数指针8在滑套6的指针安装孔4-2中滑动，使读数指针8的指示端径向接近转子上的待测点。最后再拧紧锁定螺栓5固定滑套6的位置即可，此时该装置便可对该型号的转子进行批量检验。芯轴4上端的圆锥段4-1也保证了芯轴4对不同型号转子的定位，圆锥段4-1插入转子的轴孔中即可。该检验装置适用范围广，不同型号的转子使用一个检验装置即可，避免了检具混淆的情况，也降低了检验成本。而且，本装置还可检验一个转子上的多个角度待测点，如凸台、t刻线、f刻线等至键槽的角度，为转子上各角度的检验带来了便利。并且，其是通过读数来检验，检验结果的准确度高，提高了产品出厂时的合格率。