混凝土压力试验机的制作方法

本实用新型涉及混凝土强度检测技术领域，特别涉及混凝土压力试验机。

背景技术：

在混凝土的使用或者生产过程中，经常需要对混凝土的强度进行检测，当前较为常见的检测设备基本都是压力试验机，目前市面上的压力试验机结构大同小异，基本只有外形上存在一些差异，在工作原理上基本都是一致的，通过液压升降柱配合压力传感器确定混凝土被挤压过程中承受的压力以及破裂时的承受压力，勉强能够满足当前的使用需求；

但是，当前的混凝土压力试验机整体结构还是较为简单，在实际使用时仍然存在一些不足之处需要进行改进：

一方面，当前的混凝土压力试验机大多仅仅具有电力驱动的使用方式，电力驱动固然简单，但是在断电或者电器损坏的情况下无法工作，使用受限；

另一方面，当前的混凝土压力试验机大多不具有自清理能力，在每一次试验完成后都需要人工对工作台进行清理，十分繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供混凝土压力试验机，以解决上述背景技术中提出的仅具有电力驱动的使用方式和不具有自清理功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混凝土压力试验机，包括固定底座、支撑机构、自清理式上压机构和调节机构，所述支撑机构和所述调节机构均固定设置在所述固定底座顶部，所述支撑机构与所述调节机构通过连通管连通，所述固定底座顶部还固定设置有支架，两个所述支架之间固定设置有安装板，所述安装板上固定设置有液压升降柱，所述自清理式上压机构固定设置在所述液压升降柱的伸缩端上，所述固定底座一侧通过电源线设置有电源插头，所述固定底座的外壁上设置有开关板，所述开关板分别与所述液压升降柱和所述自清理式上压机构电性连接。

优选的，所述支撑机构包括第一液压管、第一柱塞和支撑板，所述第一柱塞活动设置在所述第一液压管内，所述支撑板通过连接杆固定设置在所述第一柱塞上。

优选的，所述调节机构包括第二液压管、第二柱塞和调节盘，所述第二柱塞活动设置在所述第二液压管内，所述第二液压管顶部设置有螺纹槽，所述螺纹槽内安装有螺杆。

优选的，所述调节盘通过所述螺杆与所述第二柱塞固定连接。

优选的，所述第一液压管和所述第二液压管内均固定设置有限位块，所述第二液压管的材质为透明玻璃，所述第二液压管的外壁上印有刻度条。

优选的，所述自清理式上压机构包括升降台和转动板，两个所述转动板通过转动支架安装在所述升降台底部，所述升降台内开设有通槽，所述通槽顶部焊接有固定块，所述固定块与所述转动板之间固定设置有弹簧。

优选的，所述升降台两端的侧壁上均固定设置有支杆，所述支杆上固定设置有卷线电机，所述卷线电机的输出轴上安装有卷线杆，所述卷线杆通过连接线与所述转动板的侧壁固定连接。

优选的，所述转动板内开设有吸气槽，所述吸气槽内通过安装支架安装有吸气扇，所述吸气槽一侧开设有过滤孔。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型除了使用电力驱动通过液压升降柱进行压力试验外，还可通过调节机构与支撑机构的配合手动进行压力试验，便于停电时使用，适用范围更广；

2、本实用新型的自清理式上压机构具有自清理功能，在进行完压力试验后可自动对支撑机构表面进行清理，无需每次检测都要人工繁琐的清理，实用价值较高。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型中支撑机构和调节机构的剖视图。

图3为本实用新型中自清理式上压机构的剖视图。

图4为本实用新型中转动板的结构示意图。

图中：1、固定底座；2、支撑机构；3、自清理式上压机构；4、调节机构；5、支架；6、安装板；7、液压升降柱；8、连通管；9、支撑板；10、第一液压管；11、第一柱塞；12、连接杆；13、第二液压管；14、第二柱塞；15、调节盘；16、螺杆；17、限位块；18、刻度条；19、升降台；20、转动板；21、转动支架；22、支杆；23、卷线电机；24、连接线；25、固定块；26、弹簧；27、吸气槽；28、吸气扇；29、过滤孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的混凝土压力试验机，包括固定底座1、支撑机构2、自清理式上压机构3和调节机构4；

如图1所示，支撑机构2和调节机构4均固定设置在固定底座1顶部，支撑机构2与调节机构4通过连通管8连通，固定底座1顶部还固定设置有支架5，两个支架5之间固定设置有安装板6，安装板6上固定设置有液压升降柱7，自清理式上压机构3固定设置在液压升降柱7的伸缩端上，固定底座1一侧通过电源线设置有电源插头，固定底座1的外壁上设置有开关板，开关板分别与液压升降柱7和自清理式上压机构3电性连接，在本实用新型中，除了使用电力驱动通过液压升降柱7带动自清理式上压机构3从上方对混凝土进行挤压完成压力试验外，还可手动通过调节机构4与支撑机构2的配合将混凝土送至上方进行压力试验，便于停电或者电器损坏时使用，适用范围更广。

如图2所示，支撑机构2包括第一液压管10、第一柱塞11和支撑板9，第一柱塞11活动设置在第一液压管10内，支撑板9通过连接杆12固定设置在第一柱塞11上，调节机构4包括第二液压管13、第二柱塞14和调节盘15，第二柱塞14活动设置在第二液压管13内，第二液压管13顶部设置有螺纹槽，螺纹槽内安装有螺杆16，调节盘15通过螺杆16与第二柱塞14固定连接，第一液压管10和第二液压管13内均固定设置有限位块17，第二液压管13的材质为透明玻璃，第二液压管13的外壁上印有刻度条18，在本实用新型中，支撑机构2即可单独进行使用，仅仅起到支撑效果，用于放置混凝土，然后通过液压升降柱7带动自清理式上压机构3从上方对混凝土进行挤压完成压力试验，也可与调节机构4配合使用，使用前需要在第一液压管10和第二液压管13内充入适量的液压油，然后通过转动调节盘15带动螺杆16在螺纹槽内转动，从而使得第二柱塞14下移，将液压油推向第一液压管10内，便可使得第一柱塞11上升，进而带动支撑板9上升将混凝土送至上方与自清理式上压机构3挤压进行压力试验，混凝土承受的压力可通过第二柱塞14对应的刻度条18上的刻度位置进行大致确定。

结合图3和图4所示，自清理式上压机构3包括升降台19和转动板20，两个转动板20通过转动支架21安装在升降台19底部，升降台19内开设有通槽，通槽顶部焊接有固定块25，固定块25与转动板20之间固定设置有弹簧26升降台19两端的侧壁上均固定设置有支杆22，支杆22上固定设置有卷线电机23，卷线电机23的输出轴上安装有卷线杆，卷线杆通过连接线24与转动板20的侧壁固定连接，转动板20内开设有吸气槽27，吸气槽27内通过安装支架5安装有吸气扇28，吸气槽27一侧开设有过滤孔29，在本实用新型中，自清理式上压机构3中的转动板20既可如图3所示平放用于压力试验，在弹簧26拉力下，也可在完成压力试验后通过卷线电机23带动卷线杆转动将连接线24卷起，从而将转动板20拉出，转动板20被拉出转动的同时启动吸气扇28将混凝土残渣吸入，完成清理。

本实用工作原理：在使用本实用新型时，首先需要将电源插头与外部电源连接为本实用新型的各个用电器提供电能，然后将混凝土块放置到支撑机构2顶部的支撑板9上，然后便可启动液压升降柱7通过液压升降柱7带动自清理式上压机构3从上方对混凝土进行挤压完成压力试验，也可手动转动调节盘15带动螺杆16转动，促使第一柱塞11上升带动支撑板9上升将混凝土送至上方与自清理式上压机构3挤压进行压力试验，可根据实际需求选择合适的试验方法，都能够满足使用需求，适用范围更广，在完成试验后自清理式上压机构3能够自动对支撑板9上的混凝土残渣进行清理，省去了繁琐的人工清理，实用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。