一种冲压扣件的强度测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种测试装置，具体为一种冲压扣件的强度测试装置。

背景技术：

扣件一般指连接两个构件的中间连接零件，在建筑工程中多用于对外径为φ48mm的钢管脚手的固定，扣件分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件等。

扣件在生产过后通常需要通过抗压强度检测装置对其抗压性能进行检测，由于扣件的种类不同形状差异较大所需夹持的夹紧机构可能会存在不同，现有的检测装置上大多只固定有一种夹紧机构，不能满足对不同形状的扣件进行检测，且在抗压检测过程扣件凸起面上喷涂的漆层容易发生脱落，给检测装置的表面造成污染。因此我们对此做出改进，提出一种冲压扣件的强度测试装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种冲压扣件的强度测试装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种冲压扣件的强度测试装置，包括抗压强度检测装置本体，所述抗压强度检测装置本体底部的外侧套设置有框体，所述框体一侧的顶部设置有鼓风机，所述框体内腔一侧的底部设置有收集盒，所述收集盒的一侧与抗压强度检测装置本体的外壁相接触，所述框体内腔两侧的底部均设置有滑块，两个所述滑块分别相配合设置在抗压强度检测装置本体上开设的滑槽内，且所述滑块的底端固定设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端与滑槽固定连接，所述抗压强度检测装置本体上设置有用于对冲压扣件进行夹紧的夹紧机构，所述夹紧机构的底部相配合设置在抗压强度检测装置本体上开设的卡槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集盒内设置有抽屉盒，所述抽屉盒的一端穿过框体并固定设置有拉手，所述拉手的外部套设有橡胶套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框体两边侧的中部均螺纹插接有限位杆，所述抗压强度检测装置本体上与限位杆相对应开设有插孔，所述插孔的内壁也设置有与限位杆相配合的橡胶套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抗压强度检测装置本体上位于插孔的底部设置有挡块，当所述框体与挡块相抵触时限位杆与插孔相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述鼓风机与夹紧机构相对设置，所述鼓风机的外部设置有风机盒，且所述鼓风机的出风口与框体相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抗压强度检测装置本体上位于卡槽的两侧均设置有固定板，所述固定板的中部沿横向螺纹插接有螺纹杆，所述螺纹杆远离夹紧机构的一端固定设置有旋拧套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆靠近夹紧机构的一端通过轴承转动设置有抵紧板，所述抵紧板的一侧面位于螺纹杆的两端均固定设置有滑杆，所述滑杆的一端与固定板滑动插接。

本实用新型的有益效果是：该种冲压扣件的强度测试装置，在需要通过不同夹紧机构对不同扣件进行检测时，可以拧动旋拧套带动螺纹杆进行转动，螺纹杆移动带动抵紧板向远离夹紧机构一侧运动，进而去除对夹紧机构的抵紧作用，然后把待更换的夹紧机构置于卡槽内重新进行抵紧，能够实现对不同夹紧机构进行抵紧固定，然后通过不同夹紧机构对不同的扣件进行夹紧检测，在检测过程可以把限位杆从插孔内移出，在压缩弹簧的弹性作用下把框体向上抬升，通过框体能够起到一个防护罩的作用，防止工件在强压下崩碎造成误伤的可能，同时鼓风机工作能够把扣件表面脱落的碎屑鼓入收集盒内进行收集，不需要操作人员再次单独进行清理，降低了一定的劳动力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种冲压扣件的强度测试装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种冲压扣件的强度测试装置的滑槽和压缩弹簧连接结构示意图；

图3是本实用新型一种冲压扣件的强度测试装置的框体结构示意图；

图4是本实用新型一种冲压扣件的强度测试装置的局部放大结构示意图。

图中：1、抗压强度检测装置本体；2、框体；3、收集盒；4、滑块；5、滑槽；6、压缩弹簧；7、夹紧机构；8、卡槽；9、鼓风机；10、抽屉盒；11、限位杆；12、插孔；13、风机盒；14、螺纹杆；15、抵紧板；16、滑杆；17、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种冲压扣件的强度测试装置，包括抗压强度检测装置本体1，抗压强度检测装置本体1底部的外侧套设置有框体2，框体2一侧的顶部设置有鼓风机9，框体2内腔一侧的底部设置有收集盒3，收集盒3的一侧与抗压强度检测装置本体1的外壁相接触，框体2内腔两侧的底部均设置有滑块4，两个滑块4分别相配合设置在抗压强度检测装置本体1上开设的滑槽5内，且滑块4的底端固定设置有压缩弹簧6，压缩弹簧6的底端与滑槽5固定连接，抗压强度检测装置本体1上设置有用于对冲压扣件进行夹紧的夹紧机构7，夹紧机构7的底部相配合设置在抗压强度检测装置本体1上开设的卡槽8内，鼓风机9通过外接风机开关与外接电源电性连接。

其中，收集盒3内设置有抽屉盒10，抽屉盒10的一端穿过框体2并固定设置有拉手，拉手的外部套设有橡胶套，通过设有的抽屉盒10，便于对收集盒3内收集的碎屑移出清理。

其中，框体2两边侧的中部均螺纹插接有限位杆11，抗压强度检测装置本体1上与限位杆11相对应开设有插孔12，插孔12的内壁也设置有与限位杆11相配合的橡胶套，通过限位杆11与插孔12相配合，能够对框体2的位置进行限位固定。

其中，抗压强度检测装置本体1上位于插孔12的底部设置有挡块，当框体2与挡块相抵触时限位杆11与插孔12相对应，通过设有的挡块，当框体2与挡块相抵触时，向内侧拧动限位杆11，此时限位杆11与插孔12相对应，即可把限位杆11与插孔12相配合插接，对框体2的位置进行限位固定。

其中，鼓风机9与夹紧机构7相对设置，鼓风机9的外部设置有风机盒13，且鼓风机9的出风口与框体2相连通，通过设有的风机盒13，能够对鼓风机9起到一定的保护作用，鼓风机9工作能够把夹紧机构7上脱落的碎屑吹向收集盒3的一侧，碎屑落入收集盒3内进行收集处理。

其中，抗压强度检测装置本体1上位于卡槽8的两侧均设置有固定板17，固定板17的中部沿横向螺纹插接有螺纹杆14，螺纹杆14远离夹紧机构7的一端固定设置有旋拧套，螺纹杆14靠近夹紧机构7的一端通过轴承转动设置有抵紧板15，抵紧板15的一侧面位于螺纹杆14的两端均固定设置有滑杆16，滑杆16的一端与固定板17滑动插接，同时转动两个旋拧套带动两个螺纹杆14转动，螺纹杆14移动推动两个抵紧板15发生相对运动，通过两个抵紧板15对卡槽8内的夹紧机构7进一步进行夹紧固定，提高测试时夹紧机构7的稳定性，通过设有的滑杆16，能够对抵紧板15的位置起到限定作用，使抵紧板15沿着滑杆16平稳移动。

工作时，把夹紧机构7置于卡槽8内，然后同时转动两个旋拧套带动两个螺纹杆14转动，螺纹杆14移动推动两个抵紧板15发生相对运动，通过两个抵紧板15对卡槽8内的夹紧机构7进一步进行夹紧固定，抗压强度检测装置本体1在检测过程，可以把限位杆11从插孔12内移出，在压缩弹簧6的弹性作用下把框体2向上抬升，通过框体2能够起到一个防护罩的作用，防止工件在强压下崩碎造成人员误伤的可能，同时鼓风机9工作能够把扣件表面脱落的碎屑吹向收集盒3的一侧，碎屑落入收集盒3内进行收集，一些粘连不便吹动的碎屑可以手动扫除进入收集盒3内收集，在需要通过不同夹紧机构7对不同扣件进行检测时，可以沿反向拧动两个旋拧套带动螺纹杆14进行转动，螺纹杆14移动带动抵紧板15向远离夹紧机构7一侧运动，进而去除对夹紧机构7的抵紧作用，然后把待更换的夹紧机构7置于卡槽8内，再通过两个抵紧板15重新对夹紧机构7进行抵紧固定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。