一种用于CELL缺陷自动检测机的PG针模防压伤机构的制作方法

本实用新型涉及触摸屏测试的技术领域，具体地是一种用于cell缺陷自动检测机的pg针模防压伤机构。

背景技术：

在cell面板的制作过程中，为了减小最终成品的不良率，需要在制作前期通过检测设备进行检测，以筛除具有亮点、暗点、亮线、屏闪烁等不良表现的cell面板。检测设备对被测cell面板施加各种不同的波形信号，将每个像素电路充电至可发光状态，来达到检测目的。

目前在cell缺陷自动检测机的使用中，下压机构由气缸带动向下运动，在其运动过程中，由于气缸在长久工作中，可能会出现气压失真，导致运动行程出现误差，从而使下压距离过大，这便有可能会导致下方在进行测试的屏幕被下压机构压伤，而造成损失。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够避免屏幕在检测过程中被压伤的用于cell缺陷自动检测机的pg针模防压伤机构。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种用于cell缺陷自动检测机的pg针模防压伤机构，它包括屏幕、针模、下压机构、载具，所述针模设置在所述下压机构上，所述载具上设有限位槽，所述屏幕放置在所述限位槽中，所述针模包括凸块、探针，所述探针设置在所述凸块上，所述凸块凸出于所述下压机构，所述凸块下表面与所述下压机构下表面之间的距离为a，所述限位槽的深度为b，所述屏幕的厚度为c，a、b、c之间的关系为b-a≥c。

采用以上结构后，本实用新型的一种用于cell缺陷自动检测机的pg针模防压伤机构与现有技术相比具有以下优点：首先，在载具上设置了限位槽，在上料时可以将屏幕直接放在限位槽中，限位槽对屏幕的位置进行限制，保证屏幕放置后位置准确，而且稳定，不会在测试时发生移动，避免了因屏幕放置位置不准确或是测试时移动而造成的影响；限位槽的深度减去凸块高出下压机构的高度大于等于屏幕厚度可以使下压机构在运动至极限位置时，与屏幕之前留有一定间隙，保证凸块不会压到屏幕，确保屏幕在检测过程中不会被压伤。

作为优选，所述下压机构的下表面与所述载具的上表面平行设置。下压机构的下表面与载具的上表面平行，在下压到达极限位置时，下压机构与载具贴合，限制了下压机构的行程，避免造成下压行程过长导致故障或是压坏被检测的屏幕；同时，贴合可以使下压机构与载具表面接触时受力均匀，能够减小由于接触面受力不均导致的故障或压伤等情况。

作为优选，所述探针可伸缩于凸块中。探针初始位置为伸出状态，在受到压力时，能够被压缩进凸块中，当压力消失后，能够自动弹回原位，可伸缩的设置使其不会压坏屏幕，同时保证了自身不会发生变形，能够循环使用，凸块凸出下压机构的下表面，可以减短探针所伸出的长度，保证探针安全。

作为优选，所述所述探针伸出凸块的长度为d，其中d≥b-c-a。探针伸出长度大于等于限位槽深度b与凸块凸出下压机构下表面的距离a和屏幕厚度c的差，可以使下压机构在于载具贴合后，探针能够与屏幕相接触，确保将屏幕顺利点亮。

作为优选，所述载具为两端凸起，中间下凹的形状，所述限位槽设置在凸起段。将载具设置为两端凸起，中间下凹的形状可以便于屏幕的放置以及检测后拿取。

作为优选，所述下压机构材料为电木。电木制成的下压机构不吸水、不导电、强度高，保证下压机构在使用过程中稳定，不会出现因变形造成的误差。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于cell缺陷自动检测机的pg针模防压伤机构的主视结构示意图。

图2为图1中a-a方向的结构示意图。

图3为图1中“b”区域的局部放大示意图。

图4为图1中“c”区域的局部放大示意图。

图5是本实用新型的一种用于cell缺陷自动检测机的pg针模防压伤机构下压机构运动后的主视结构示意图。

其中，1、载具；2、屏幕；3、针模；3.1、凸块；3.2、探针；4、限位槽；5、下压机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如说明书附图1-4所示，本实用新型提供一种用于cell缺陷自动检测机的pg针模防压伤机构，它包括屏幕2、针模3、载具1、下压机构5，针模3设置在下压机构5上，载具1上设有限位槽4，屏幕2放置在载具1上的限位槽4中；针模3包括凸块3.1、探针3.2，探针3.2设置在凸块3.1上；下压机构5的下表面与载具1上表面平行设置。

在本实施例中，凸块3.1凸出于下压机构5下表面的距离a为0.25mm，限位槽4的深度b为0.65mm，屏幕2厚度c为0.15mm，限位槽4的深度b与凸块3.1凸出于下压机构5下表面的距离a之差为0.65mm-0.25mm＝0.4mm，大于等于屏幕2的厚度c，可以保证在下压机构5下压过程中，载具1上表面可以对下压机构5进行限位，使凸块3.1不会压到屏幕2从而造成压伤。

探针3.2可伸缩的设置在凸块3.1上，初始位置为伸出状态，在受到压力时，能够被压缩进凸块3.1中，当压力消失后，能够自动弹回原位，可以在与屏幕2触点稳定接触的同时，保证自身不会被压变形或者断裂，在本实施例中，探针3.2初始状态伸出凸块3.10.5mm，在于屏幕2触点接触后，被压缩至0.25mm。

其工作原理是，如说明书附图1-5所示，将屏幕2放在载具1上，载具1上设置的限位槽4可以辅助工人将屏幕2放在准确的位置上，屏幕2放置到位后，下压机构5被气缸带动下压，下压机构5下压至其下表面与载具1的上表面相贴合的位置后停止，此时，下压机构5上的凸块3.1带着探针3.2在下压机构5运动的过程中伸入限位槽4中，探针3.2与屏幕2上的触点相接触，即可点亮屏幕2并进行检测。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种用于cell缺陷自动检测机的pg针模防压伤机构，它包括屏幕(2)、针模(3)、下压机构(5)、载具(1)，其特征在于，所述针模(3)设置在所述下压机构(5)上，所述载具(1)上设有限位槽(4)，所述屏幕(2)放置在所述限位槽(4)中，所述针模(3)包括凸块(3.1)、探针(3.2)，所述探针(3.2)设置在所述凸块(3.1)上，所述凸块(3.1)凸出于所述下压机构(5)，所述凸块(3.1)下表面与所述下压机构(5)下表面之间的距离为a，所述限位槽(4)的深度为b，所述屏幕(2)的厚度为c，a、b、c之间的关系为b-a≥c。

2.根据权利要求1所述的一种用于cell缺陷自动检测机的pg针模防压伤机构，其特征在于，所述下压机构(5)的下表面与所述载具(1)的上表面平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于cell缺陷自动检测机的pg针模防压伤机构，其特征在于，所述探针(3.2)可伸缩于凸块(3.1)中。

4.根据权利要求3所述的一种用于cell缺陷自动检测机的pg针模防压伤机构，其特征在于，所述探针(3.2)伸出凸块(3.1)长度为d，其中d≥b-c-a。

5.根据权利要求1所述的一种用于cell缺陷自动检测机的pg针模防压伤机构，其特征在于，所述载具(1)为两端凸起，中间下凹的形状，所述限位槽(4)设置在凸起段。

6.根据权利要求1所述的一种用于cell缺陷自动检测机的pg针模防压伤机构，其特征在于，所述下压机构(5)材料为电木。

技术总结
本实用新型公开了一种用于CELL缺陷自动检测机的PG针模防压伤机构，它包括屏幕、针模、下压机构、载具，针模设置在下压机构上，载具上设有限位槽，屏幕放置在载具上的限位槽中，针模包括凸块、探针，探针设置在凸块上，凸块凸出于下压机构，凸块下表面与下压机构下表面距离为a，限位槽的深度为b，屏幕厚度为c，a、b、c之间的关系为b‑a>＝c。在载具上设置了限位槽，上料时可以将屏幕直接放在限位槽中，限位槽对屏幕的位置进行限制，保证屏幕放置后位置准确，对凸块下表面与下压机构下表面距离、限位槽的深度、屏幕厚度之间的关系进行限定可以使下压机构在下压至极限位置时，由于载具的限位，使凸块与屏幕之间留有空隙，不会造成压伤。

技术研发人员：曾招辉
受保护的技术使用者：江西合力泰科技有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.10.20