一种蒸压加气混凝土砌块抗压强度测试装置的制作方法

本实用新型涉及蒸压加气混凝土砌块领域，特别涉及一种蒸压加气混凝土砌块抗压强度测试装置。

背景技术：

蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，在实际施工中，有些施工单位对砌块的抗压强度不够重视，砌块没有按标准方法成型、护养，经常发生砌块抗压强度达不到设计要求的现象，因此对砌块进行抗压强度监测是非常重要的环节，目前，蒸压加气混凝土砌块抗压强度测试存在以下问题：砌块测试过程中无法固定，存在人为主观因素，测量数值误差较大；对砌块表面多个点进行测量时，需要时刻移动砌块，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种蒸压加气混凝土砌块抗压强度测试装置，用于解决上述背景技术存在的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蒸压加气混凝土砌块抗压强度测试装置，包括箱体，所述箱体由底板、顶板、设置在顶板和底板之间的左侧板和右侧板组成，其所述左侧板和右侧板之间靠近顶板的位置横固有一导轨，所述导轨上活动设置有一滑块，所述右侧板位于导轨和顶板之间设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆远离第一气缸的一端与滑块固定连接，所述滑块的下表面固定设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆远离第二气缸的一端螺纹套接有一压头，所述压头的侧壁安装有压力传感器，所述底板的内部正对压头的位置开设有有一上端开口的凹槽，底板的下表面固定安装有第三气缸，第三气缸的输出端连接有第三伸缩杆，第三伸缩杆远离第三气缸的一端穿过底板并延伸至凹槽内，第三伸缩杆远离第三气缸的一端还螺纹连接有一升降台，位于升降台的两侧还设有安装在左侧板和右侧板之间的夹持装置。

优选地，所述夹持装置包括设置在左侧板和右侧板上的液压缸，液压缸的活塞端固接有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端螺纹连接有夹板，所述两个夹板的高度相同。

优选地，所述左侧板和右侧板上均安装有加固装置，所述加固装置包括四个加强条，所述四个加强条在连接处形成一供液压杆穿通的过孔，所述过孔的直径和液压杆的直径相同。

优选地，所述第一气缸与右侧板之间通过第一螺钉固定连接，第一气缸和顶板之间存在间隙。

优选地，所述液压缸和左侧板、右侧板均通过第二螺钉固定连接。

优选地，所述第三气缸与底板之间通过第三螺钉固定连接。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型一种蒸压加气混凝土砌块抗压强度测试装置，通过将砌块放在升降台上，并通过夹持装置对砌块固定，使得砌块在测试时不会移动，测试数值准确；通过第一气缸驱动滑块前后运动，同时滑块下方的第二气缸前后移动，第二气缸驱动压头向下移动，压头随着第二气缸的左右移动而移动，因此压头可以对砌块上不同点的位置进行压力测试，无需移动砌块即可，十分方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是加固装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1和图2，本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蒸压加气混凝土砌块抗压强度测试装置，包括箱体，所述箱体由底板1、顶板2、设置在顶板2和底板1之间的左侧板3和右侧板4组成，其所述左侧板3和右侧板4之间靠近顶板2的位置横固有一导轨5，所述导轨5上活动设置有一滑块6，所述右侧板4位于导轨5和顶板2之间设置有第一气缸7，所述第一气缸7的输出端连接有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8远离第一气缸7的一端与滑块6固定连接，所述滑块6的下表面固定设置有第二气缸9，所述第二气缸9的输出端连接有第二伸缩杆10，第二伸缩杆10远离第二气缸9的一端螺纹套接有一压头11，所述压头11的侧壁安装有压力传感器12，所述底板1的内部正对压头11的位置开设有有一上端开口的凹槽13，底板1的下表面固定安装有第三气缸14，第三气缸14的输出端连接有第三伸缩杆15，第三伸缩杆15远离第三气缸14的一端穿过底板1并延伸至凹槽13内，第三伸缩杆15远离第三气缸14的一端还螺纹连接有一升降台16，位于升降台16的两侧还设有安装在左侧板3和右侧板4之间的夹持装置，所述夹持装置包括设置在左侧板3和右侧板4上的液压缸17，液压缸17的活塞端固接有液压杆18，所述液压杆18远离液压缸17的一端螺纹连接有夹板19，所述两个夹板19的高度相同。本实用新型一种蒸压加气混凝土砌块抗压强度测试装置，通过将砌块放在升降台16上，并通过液压缸17驱动夹板19对砌块固定，使得砌块在测试时不会移动，测试数值准确；通过第一气缸7驱动滑块6前后运动，同时滑块6下方的第二气缸9前后移动，第二气缸9驱动压头11向下移动，压头11随着第二气缸9的左右移动而移动，因此压头11可以对砌块上不同点的位置进行压力测试，无需移动砌块即可，十分方便，由于第三气缸14能够驱动升降台16上下运动，因此，砌块的高度位置可调，方便夹板19夹紧砌块的最多部分，保证夹持的力度。

优选地，所述左侧板3和右侧板4上均安装有加固装置，所述加固装置包括四个加强条20，所述四个加强条20在连接处形成一供液压杆18穿通的过孔21，所述过孔21的直径和液压杆18的直径相同，本技术方案中为了防止液压杆18发生断裂，通过加强条20的设置将液压杆18的受力点向砌块方向移动，液压杆18很难断裂。

优选地，所述第一气缸7与右侧板4之间通过第一螺钉22固定连接，第一气缸7和顶板2之间存在间隙，所述液压缸17和左侧板3、右侧板4均通过第二螺钉23固定连接，所述第三气缸14与底板1之间通过第三螺钉24固定连接，本技术方案中，由于第一气缸7、液压缸17和第三气缸14均为可拆卸连接，在无需测试砌块的抗压强度时，可将第一气缸7、液压缸17和第三气缸14拆下用在别的地方，不会浪费资源。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种蒸压加气混凝土砌块抗压强度测试装置，包括箱体，所述箱体由底板、顶板、设置在顶板和底板之间的左侧板和右侧板组成，其特征在于：所述左侧板和右侧板之间靠近顶板的位置横固有一导轨，所述导轨上活动设置有一滑块，所述右侧板位于导轨和顶板之间设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆远离第一气缸的一端与滑块固定连接，所述滑块的下表面固定设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆远离第二气缸的一端螺纹套接有一压头，所述压头的侧壁安装有压力传感器，所述底板的内部正对压头的位置开设有有一上端开口的凹槽，底板的下表面固定安装有第三气缸，第三气缸的输出端连接有第三伸缩杆，第三伸缩杆远离第三气缸的一端穿过底板并延伸至凹槽内，第三伸缩杆远离第三气缸的一端还螺纹连接有一升降台，位于升降台的两侧还设有安装在左侧板和右侧板之间的夹持装置。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块抗压强度测试装置，其特征在于：所述夹持装置包括设置在左侧板和右侧板上的液压缸，液压缸的活塞端固接有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端螺纹连接有夹板，所述两个夹板的高度相同。

3.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土砌块抗压强度测试装置，其特征在于：所述左侧板和右侧板上均安装有加固装置，所述加固装置包括四个加强条，所述四个加强条在连接处形成一供液压杆穿通的过孔，所述过孔的直径和液压杆的直径相同。

4.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土砌块抗压强度测试装置，其特征在于：所述第一气缸与右侧板之间通过第一螺钉固定连接，第一气缸和顶板之间存在间隙。

5.根据权利要求4所述的一种蒸压加气混凝土砌块抗压强度测试装置，其特征在于：所述液压缸和左侧板、右侧板均通过第二螺钉固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种蒸压加气混凝土砌块抗压强度测试装置，其特征在于：所述第三气缸与底板之间通过第三螺钉固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种蒸压加气混凝土砌块抗压强度测试装置，涉及蒸压加气混凝土砌块技术领域，包括箱体，箱体由底板、顶板、左侧板和右侧板组成，左侧板和右侧板之间固有一导轨，所述导轨上活动设置有一滑块，所述右侧板设置有第一气缸，第一气缸的输出端连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆一端与滑块固定连接，滑块的下表面固定设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接压头，压头的侧壁安装有压力传感器，底板的下表面固定安装有第三气缸，第三气缸的输出端连接有第三伸缩杆，第三伸缩杆远离第三气缸的一端还螺纹连接有一升降台，位于升降台的两侧还设有夹持装置，本实用新型新型在测试砌块抗压强度时，无需移动砌块，十分方便。

技术研发人员：陈明;朱志兴;司端春
受保护的技术使用者：镇江闽乐建材有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.08.11