本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种气密性检测装置。
背景技术：
发动机壳体是发动机的重要组成部分，而发动机壳体通常为铸造件，在生产制造过程中，往往存在瑕疵，例如，存在小缺孔，会影响金属壳体的气密性，这样往往会造成发动机的使用寿命的降低，现有技术中，对于发动机壳体的瑕疵往往通过直观检查金属壳体表面情况，这种检测方式效率低，可靠性较差，检测不方便。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述现有技术存在的问题之一，提供一种气密性检测装置，该气密性检测装置能够快速有效地检测金属壳体的气密性，可靠性高，结构简单，操作方便。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种气密性检测装置，用于金属壳体的检测，所述金属壳体包括壳本体和沿着壳本体敞开端周向设置的凸起，所述壳本体内部限定出一端敞开的容纳腔，所述气密性检测装置包括：
支撑板，所述支撑板上形成有密封结构，所述密封结构与所述凸起相配合以封盖所述金属壳体的敞开端并密封所述容纳腔，且所述支撑板上配置有与所述容纳腔相连通的进气口，所述进气口与外部气源相连通。
在该技术方案中，通过在支撑板上设置密封结构可以与所述金属壳体的凸起相配合，这样可以使金属壳体的容纳腔形成一个密闭腔，而外部气源由进气口相密闭的容纳腔内注入气体，从而可以直观的察觉金属壳体的气密性，例如，如果在金属壳体表面存在漏气点会发出呲呲的声响，从而找出漏气点并返回车间继续整改；如果金属表面不存在漏气点则不会发出呲呲的声响，可以直观判断金属壳体的气密性良好并进行下一个金属壳体的检测；该气密性检测装置能够快速有效地检测金属壳体的气密性，可靠性高，结构简单，操作方便。
另外，根据本实用新型的气密性检测装置，还可以具有如下技术特征：
在本实用新型的一个示例中，所述密封结构包括：
密封槽，所述密封槽形成在所述支撑板上且呈环状结构，所述凸起与所述密封槽相配合。
在本实用新型的一个示例中，所述密封槽为柔性件。
在本实用新型的一个示例中，所述密封槽的内侧壁至少形成有第一凸筋和第二凸筋，所述第一凸筋和所述第二凸筋突出于所述密封槽的内侧壁。
在本实用新型的一个示例中，所述第一凸筋和所述第二凸筋具有不同的凸筋高度。
在本实用新型的一个示例中，所述第一凸筋和所述第二凸筋沿着所述密封槽的高度方向间隔布置，且靠近所述密封槽敞开端的第二凸筋的凸筋高度低于远离所述密封槽敞开端的第一凸筋的凸筋高度。
在本实用新型的一个示例中，所述密封结构包括：
密封板，所述密封板形成在所述支撑板上且呈环状结构，所述凸起的外端面或内端面与所述密封板的内端面或外端面相配合。
在本实用新型的一个示例中，所述密封板的内端面或外端面上至少形成有第三凸筋和第四凸筋，所述第三凸筋和所述第四凸筋突出于所述密封板的内端面或外端面向靠近所述凸起方向延伸。
在本实用新型的一个示例中，所述第三凸筋和所述第四凸筋沿着所述密封板的高度方向间隔布置，且靠近所述金属壳体的第四凸筋的凸筋高度低于远离所述金属壳体的第三凸筋的凸筋高度。
在本实用新型的一个示例中，所述密封板为柔性件。
下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更加详尽的描述，以便能容易理解本实用新型的特征和优点。
附图说明
图1为根据本实用新型实施例的气密性检测装置的结构示意图；
图2为图1中根据本实用新型其中一个实施例的a-a向剖视图；
图3为图2中i处的局部放大图；
图4为图1中根据本实用新型其中另一个实施例的a-a向剖视图；
图5为图2中q处的局部放大图。
附图标记:
气密性检测装置100；
金属壳体10；
容纳腔101；
壳本体11；
边缘部12；
凸起121；
定位孔122；
支撑板20；
密封槽201；
第一凸筋2011；
第二凸筋2012；
进气口202；
安装孔203；
密封板204；
第三凸筋2041；
第四凸筋2042；
进气管21；
压力计22。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
参考附图提供以下描述，以助于对权利要求所限定的本实用新型的各种实施例的全面理解。其包含各种特定的细节以助于该理解，但这些细节应当被视为仅是示范性的。相应地，本领域普通技术人员将认识到，在不背离由随附的权利要求所限定的本实用新型的范围的情况下，可以对本文所描述的各种实施例做出变化和改进。此外，为了清楚和简洁起见，可能省略对熟知的功能和构造的描述。
对本领域技术人员显而易见的是，提供对本实用新型的各种实施例的下列描述，仅是为了解释的目的，而不是为了限制由随附的权利要求所限定的本实用新型。
此外，在本实用新型中，术语“包含”和/或“具有”意在表示申请文件中公开的特性、数量、操作、元件和部件，或它们的组合的存在。因此，术语“包含”和/或“具有”应当被理解为，存在一个或多个其他特性、数量、操作、元件和部件、或它们的组合的额外的可能性。
尽管可能使用例如“第1”、“第2”、“第一”和“第二”的表述来描述本实用新型的各个元件，但它们并未意于限定相对应的元件。例如，上述表述并未旨在限定相对应元件的顺序或重要性。上述表述用于将一个部件和另一个部件区分开。
文中提到的“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
本实用新型中所使用的术语集仅是为了描述特定实施例的目的，而并非意在限制本实用新型。单数的表述包含复数的表述，除非在其间存在语境、方案上的显著差异。
除非另有限定，本文中所使用的全部术语(包含技术术语与科学术语)具有与本申请所属的技术领域的普通技术人员所通常理解的相同含义。还应理解的是，术语(比如常用词典中限定的那些术语)，应解释为具有与相关领域和本说明书的上下文中一致的含义，并且不应以理想化或过于形式化的意义来解释，除非在本文中明确地这样限定。
根据本实用新型的一种气密性检测装置100，如图1、图2和图4所示，用于金属壳体10的检测，所述金属壳体10包括壳本体11和沿着壳本体11敞开端周向设置的凸起121，所述壳本体11内部限定出一端敞开的容纳腔101，所述气密性检测装置100包括：
支撑板20，所述支撑板20上形成有密封结构，所述密封结构与所述凸起121相配合以封盖所述金属壳体10的敞开端并密封所述容纳腔101，且所述支撑板20上配置有与所述容纳腔101相连通的进气口202，所述进气口202与外部气源相连通。
也就是说，通过在支撑板20上设置密封结构可以与所述金属壳体10的凸起121相配合，这样可以使金属壳体10的容纳腔101形成一个密闭腔，而外部气源由进气口202相密闭的容纳腔101内注入气体，从而可以直观的察觉金属壳体10的气密性，例如，如果在金属壳体10表面存在漏气点会发出呲呲的声响，从而找出漏气点并返回车间继续整改；如果金属表面不存在漏气点则不会发出呲呲的声响，可以直观判断金属壳体10的气密性良好并进行下一个金属壳体10的检测；该气密性检测装置100能够快速有效地检测金属壳体10的气密性，可靠性高，结构简单，操作方便。
在本实用新型的一个示例中，如图2、图3所示，所述密封结构包括：
密封槽201，所述密封槽201形成在所述支撑板20上且呈环状结构，所述凸起121与所述密封槽201相配合；也就是说，密封槽201的分布结构与所述金属壳体10上的凸起121相对应，这样可以将金属壳体10通过起吊装置(例如，行车)盖设在支撑板20上，并通过向进气口202注入外部气源的方式检测金属壳体10的密封性。
在本实用新型的一个示例中，所述密封槽201为柔性件，例如，密封槽201为橡胶件，具体地，密封槽201可以通过注塑成型的方式注塑至支撑板20上，即密封槽201通过注塑的方式与所述支撑板20结合成一体，这样整体的结构强度更高。
可以理解的是，密封槽201的跨度略小于凸起121的厚度，这样将凸起121配合在密封槽201内时，密封槽201会发生膨胀变形，从而使得金属壳体10与密封槽201配合更加紧密，密封效果更好。
在本实用新型的一个示例中，所述密封槽201的内侧壁至少形成有第一凸筋2011和第二凸筋2012，所述第一凸筋2011和所述第二凸筋2012突出于所述密封槽201的内侧壁；更加具体地，第一凸筋2011和第二凸筋2012均沿着密封槽201的内侧壁的周向延伸设置，使得第一凸筋2011和第二凸筋2012能够完全与凸起121相抵止贴合，由于密封槽201为可变形材料构成，因此在凸起121的挤压下，第一凸筋2011和第二凸筋2012会发生变形，使其与凸起121更加紧密地贴合，从而更加有助于密封槽201的密封作用。
在本实用新型的一些实施例中，所述第一凸筋2011和所述第二凸筋2012可以形成在密封槽201的两侧，当然也可以形成在密封槽201的同一侧。
在本实用新型的一个示例中，所述第一凸筋2011和所述第二凸筋2012具有不同的凸筋高度，体地，所述第一凸筋2011和所述第二凸筋2012沿着所述密封槽201的高度方向间隔布置，且靠近所述密封槽201敞开端的第二凸筋2012的凸筋高度低于远离所述密封槽201敞开端的第一凸筋2011的凸筋高度，这样可以使得金属壳体10的凸起121在与密封槽201配合过程中，密封性逐渐加强，更加有效地提高密封槽201的密封效果。
在本实用新型的一个示例中，如图4、图5所示，所述密封结构包括：
密封板204，所述密封板204形成在所述支撑板20上且呈环状结构，所述凸起121的外端面或内端面与所述密封板204的内端面或外端面相配合；例如，将密封板204配置在凸起121限定的环形结构内部，这样在密封板204的外端面与凸起121的内端面配合时达到密封的效果。当然将密封板204配置在凸起121限定的环形结构外部与之类似，这里不再赘述。
在本实用新型的一个示例中，所述密封板204的内端面或外端面上至少形成有第三凸筋2041和第四凸筋20422014，所述第三凸筋2041和所述第四凸筋2042突出于所述密封板204的内端面或外端面向靠近所述凸起121方向延伸；更加具体地，第三凸筋2041和第四凸筋2042均沿着密封板204的内端面或外端面的周向延伸设置，使得第三凸筋2041和第四凸筋2042能够完全与凸起121的内端面或外端面相抵止贴合，由于密封槽201为可变形材料构成，因此在凸起121的挤压下，第三凸筋2041和第四凸筋2042会发生变形，使其与凸起121更加紧密地贴合，从而更加有助于密封板204的密封作用。通过设置第三凸筋2041和第四凸筋2042可以提高密封板204的密封效果。
在本实用新型的一个示例中，所述第三凸筋2041和所述第四凸筋2042沿着所述密封板204的高度方向间隔布置，且靠近所述金属壳体10的第四凸筋2042的凸筋高度低于远离所述金属壳体10的第三凸筋2041的凸筋高度，这样可以使得金属壳体10的凸起121在与密封板204配合过程中，密封性逐渐加强，更加有效地提高密封板204的密封效果。
在本实用新型的一个示例中，所述密封板204为柔性件，例如，密封板204为橡胶件，具体地，密封板204可以通过注塑成型的方式注塑至支撑板20上，即密封板204通过注塑的方式与所述支撑板20结合成一体，这样整体的结构强度更高。
值得说明的是，在壳本体11的外端沿还形成有边缘部12，所述边缘部12上配置有定位孔122，在进行气密性检测时为为了方式气源压力过大而将金属壳体10顶起，可以在支撑板20上相应的位置设置与定位孔122相对应的安装孔203，通过紧固件进行连接，可以有效进行气密性检测，一般地，由于金属壳体10质量较大，注入气体不会将金属壳体10顶升。
在本实用新型的一个示例中，所述支撑板20的进气口202处配置有进气管21，所述进气管21与所述外部气源相连通，在进气管21道上配置有压力计22，例如，停止注入外部气体时，通过压力计22可以实时检测金属壳体10的密封性，更加直观方便。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
本领域技术人员可以理解的是，上文中描述的本实用新型的多个实施例中的各个特征可以相应地省去、添加或者以任意方式组合。并且，本领域技术人员能够想到的简单变换方式以及对现有技术做出适应性和功能性的结构变换的方案，都属于本实用新型的保护范围。
虽然已经参考各种实施例示出和描述了本实用新型，但本领域技术人员应当理解的是，可以在其中做出形式和细节上的各种改变，而不背离由随附的权利要求所限定的本实用新型的范围。