用于回转体的综合检具的制作方法

本实用新型涉及检具领域，尤其涉及一种用于回转体的综合检具。

背景技术：

零件是机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元；目前对零件的精度要求越来越高，然而，对于筒类和套类等回转体结构的零件的误差测量难度依旧存在，并成为目前急需解决的问题。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供的一种用于回转体的综合检具，以解决现有技术中存在的对于筒类和套类等回转体结构件的误差测量难度相对较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的一种用于回转体的综合检具，包括工作台、转动机构、用于带动所述转动机构工作的电机、若干个测量传感器、若干个杠杆测量机构和锁紧机构；所述转动机构可转动地设置于所述工作台上；所述杠杆测量机构可拆卸地设置于所述工作台上；所述杠杆测量机构可活动地设置于所述转动机构的外周；所述测量传感器设置于所述杠杆测量机构的一端；所述锁紧机构可与所述转动机构锁紧连接。

本实用新型提供的用于回转体的综合检具，优选地，所述转动机构包括两个皮带轮、同步带、主轴和芯轴；其中一个所述皮带轮与所述电机的电机转轴连接，另一个所述皮带轮通过同步带与所述其中一个所述皮带轮传动连接；所述芯轴与所述另一个所述皮带轮可转动地连接；所述主轴呈空心圆筒结构，所述主轴套设于所述芯轴上。

本实用新型提供的用于回转体的综合检具，优选地，所述转动机构还包括两个轴承和轴承座；所述轴承套设于所述主轴上；所述轴承座可拆卸地固定于两个所述轴承之间。

本实用新型提供的用于回转体的综合检具，优选地，所述轴承为角接触轴承。

本实用新型提供的用于回转体的综合检具，优选地，所述锁紧机构包括锥销和紧固套管；所述锥销固定设置于所述芯轴的顶端；所述紧固套管通过固定架固定设置于所述工作台上，所述紧固套管呈空心圆筒状，所述芯轴可穿设于所述紧固套管内，所述芯轴与所述紧固套管过盈配合。

本实用新型提供的用于回转体的综合检具，优选地，所述锁紧机构还包括气缸和推板；所述推板与所述芯轴的底端固定连接；所述气缸通过气缸支架可拆卸地设置于所述推板的底部，所述气缸的气缸杆与所述推板可拆卸地连接。

本实用新型提供的用于回转体的综合检具，优选地，所述杠杆测量机构包括杠杆、转轴和杠杆座；所述杠杆的一端抵接于待测回转体零件的孔内壁上；所述测量传感器的端部抵接于所述杠杆的另一端；所述杠杆座可拆卸地设置于所述工作台上；所述杠杆通过所述转轴可转动地设置于所述杠杆座上。

本实用新型提供的用于回转体的综合检具，优选地，还包括若干个保护罩；所述保护罩可拆卸地设置于所述工作台上；所述测量传感器设置于所述保护罩内。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的一种用于回转体的综合检具，包括工作台、转动机构、用于带动转动机构工作的电机、若干个测量传感器、若干个杠杆测量机构和锁紧机构；转动机构可转动地设置于工作台上；杠杆测量机构可拆卸地设置于工作台上；杠杆测量机构可活动地设置于转动机构的外周；测量传感器设置于杠杆测量机构的一端；锁紧机构可与转动机构锁紧连接。当需要对待测回转体零件进行同轴度、外径及圆跳动等参数进行检测时，只需将待测回转体零件设置于转动机构上，然后通过锁紧机构对待测回转体零件进行锁紧定位，之后在测量传感器和杠杆测量机构的共同作用下得出检测结果；整个检测过程简单快捷，操作人员只需根据传感器测得的数据即可得出该回转体零件是否符合设计要求，一次能够测得待测回转体零件上的多个测点的数据，而无需对待测回转体零件上的每一个测点进行单独繁琐的测量，从而能够大幅提高操作人员的检测效率；且该综合检具结构简单，易于实现，成本较低，检测精度高，能够实现标准化设计方案，便于企业对该综合检具的批量化生产，在较大程度上提高了企业的生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的用于回转体的综合检具的立体结构示意图；

图2是图1的主视剖视图；

图3是图1的左视剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例1：

目前对零件的精度要求越来越高，然而，对于筒类和套类等回转体结构的零件的误差测量难度依旧存在，并成为目前急需解决的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例1提供的本实施例提供的一种用于回转体的综合检具，如图1-图3所示，包括工作台1、转动机构2、用于带动转动机构2工作的电机3、若干个测量传感器4、若干个杠杆测量机构5和锁紧机构6；转动机构2可转动地设置于工作台1上；杠杆测量机构5可拆卸地设置于工作台1上；杠杆测量机构5可活动地设置于转动机构2的外周；测量传感器4设置于杠杆测量机构5的一端；锁紧机构6可与转动机构2锁紧连接。通过设置转动机构2、测量传感器4、杠杆测量机构5及锁紧机构6，当需要对待测回转体零件7进行同轴度、外径及圆跳动等参数进行检测时，只需将待测回转体零件7设置于转动机构2上，然后通过锁紧机构6对待测回转体零件7进行锁紧定位，之后在测量传感器4和杠杆测量机构5的共同作用下得出检测结果；整个检测过程简单快捷，操作人员只需根据测量传感器4测得的数据即可得出该回转体零件是否符合设计要求，一次能够测得待测回转体零件7上的多个测点的数据，而无需对待测回转体零件7上的每一个测点进行单独繁琐的测量，从而能够大幅提高操作人员的检测效率；且该综合检具结构简单，易于实现，成本较低，检测精度高，能够实现标准化设计方案，便于企业对该综合检具的批量化生产，在较大程度上提高了企业的生产效率。

为了简化转动机构2的整体结构，本实施例提供的用于回转体的综合检具，优选地，转动机构2包括两个皮带轮21、同步带22、主轴23和芯轴24；其中一个皮带轮21与电机3的电机转轴连接，另一个皮带轮21通过同步带22与其中一个皮带轮21传动连接；芯轴24与另一个皮带轮21可转动地连接；主轴23呈空心圆筒结构，主轴23套设于芯轴24上。通过设置皮带轮21、同步带22、主轴23和芯轴24，该综合检具工作时，电机3启动，带动皮带轮21及皮带传动，之后带动主轴23转动，以实现对待测回转体零件7的检测工位进行适应性的调整的目的，其结构简单，易于实现，成本较低，且带传动运行平稳、低振动、低噪音，从而避免了检测过程中由于振动或其它因素影响检测结果的情况，提高了该检具检测结果的可信度。

为了保证转动机构2的回转精度，本实施例提供的用于回转体的综合检具，优选地，转动机构2还包括两个轴承25和轴承座26；轴承25套设于主轴23上；轴承座26可拆卸地固定于两个轴承25之间。优选地，轴承25为角接触轴承。通过设置轴承25和轴承座26，起到有效支撑主轴23的作用，并减少了主轴23转动时与芯轴24间的摩擦，从而延长了主轴23和芯轴24的使用寿命，降低了企业的生产成本。

为了对待测回转体零件7实现更好的定位，本实施例提供的用于回转体的综合检具，优选地，锁紧机构6包括锥销61和紧固套管62；锥销61固定设置于芯轴24的顶端；紧固套管62通过固定架63固定设置于工作台1上，紧固套管62呈空心圆筒状，芯轴24可穿设于紧固套管62内，芯轴24与紧固套管62过盈配合。当设置在转动机构2上的待测回转体零件7已调整至待检测的位置时，则需要对其进行锁紧固定，通过设置锥销61、紧固套管62及固定架63，此时，操作人员仅需将芯轴24上推使得顶端的锥销61能够套设于紧固套管62内，并有部分与紧固套管62形成过盈配合，从而能够简单快捷地实现待测回转体零件7的紧固，大幅降低了操作人员对其定位的难度以及工作强度。

为了降低锁紧机构6的控制难度，本实施例提供的用于回转体的综合检具，优选地，锁紧机构6还包括气缸64和推板65；推板65与芯轴24的底端固定连接；气缸64通过气缸支架66可拆卸地设置于推板65的底部，气缸64的气缸64杆与推板65可拆卸地连接。通过设置气缸64和推板65，当需要对待测回转体零件7进行锁紧固定时，操作人员只需控制气缸64工作，气缸64则带动推板65运动，推板65再带动芯轴24上移，从而完成对待测回转体零件7的定位；整个操作过程较为简单，且气缸64具有工作适应性强、反应快及工作稳定性好等优点，操作人员仅需通过控制装置对气缸64的启闭进行控制即可完成待测件的定位或取出，在较大程度上降低了操作人员的工作难度和强度，且有利于实现待测回转体零件7的自动化控制，提高企业的自动化生产水平。

为了简化杠杆测量机构5的整体结构，本实施例提供的用于回转体的综合检具，优选地，杠杆测量机构5包括杠杆51、转轴52和杠杆座53；杠杆51的一端抵接于待测回转体零件7的孔内壁上；测量传感器4的端部抵接于杠杆51的另一端；杠杆座53可拆卸地设置于工作台1上；杠杆通过转轴52可转动地设置于杠杆座53上。通过设置杠杆、转轴52和杠杆座53，杠杆具有凸出的伸入部的一端伸入待测回转体零件7的孔内，测量传感器4的测量头端抵接于杠杆的另一端，若该孔的素线与该待测回转体零件7的素线平行或在合理误差范围内，即符合设计要求，此时，测量传感器4与杠杆呈垂直设置状态，测量传感器4的测量值在合理范围内，反之，则该待测回转体零件7的孔不符合设计要求；整个检测过程简单便捷，且杠杆设计原理大大简化了杠杆测量机构5的整体结构，易于实现且成本较低。

为了提高测量传感器4的工作可靠性，本实施例提供的用于回转体的综合检具，优选地，还包括若干个保护罩8；保护罩8可拆卸地设置于工作台1上；测量传感器4设置于保护罩8内。由于测量传感器4的工作可靠性直接影响到待测回转体零件7的检测结果，且测量传感器4的工作环境要求相对较高，因此，通过设置保护罩8，能够有效避免操作人员误触碰或其它因素影响测量传感器4正常工作的情况的发生，从而提高了测量传感器4的工作可靠性，进而提高了该检具的检测精度。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不予赘述；这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述；需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容；因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。