消声器位置度检测装置的制作方法

本实用新型涉及成位置度检测装置，具体涉及一种消声器位置度检测装置。

背景技术：

消声器前进气管是发动机系统重要环节，具有承上启下作用，消声器右端法轮盘需要与发动机排气出口匹配对应连接紧固，左端需要与消声器法轮盘匹配紧固连接。在左右两端对接过程中，需要拥有良好的同轴度和位置度，如果位置度和同轴度超差，将会导致消声器前进气管总成无法与发动机排气管和消声器连接，产生质量不良。

因此，良好的位置度和同轴度对消声器前进气管来说尤为重要，怎么尽快、方便检测出消声器前进气管左右两端连接部位的位置度和同轴度，尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种消声器位置度检测装置，有效避免无法用通用方式评判消声器左右两端位置度的弊端，具有良好的使用效果。

为实现上述目的，本实用新型所设计一种消声器位置度检测装置，它包括倒l型的底板，所述底板上放置有待检测的消声器前进气管总成，所述底板两端设置有与消声器前进气管总成两端法轮盘配套安装的位置度检棒定位固定支架和位置度检棒固定支架，所述位置度检棒定位固定支架和位置度检棒固定支架之间间隔设置有多个用于消声器前进气管总成限位的y型限位卡板；所述位置度检棒定位固定支架上配套设置有法论盘限位定位销和多个位置度检棒，所述位置度检棒固定支架上配套设置有多个位置度检棒；所述位置度检棒定位固定支架两侧设置有水平摇臂式压紧装置；所述y型限位卡板之间依次侧边预紧力装置和竖直摇臂式压紧装置。

进一步地，所述位置度检棒定位固定支架上的位置度检棒的个数为2个，且法论盘限位定位销和2个位置度检棒形成倒直角三角。

再进一步地，所述位置度检棒固定支架上配套设置有3个位置度检棒；且3个位置度检棒形成三角形。

再进一步地，所述y型限位卡板的个数为3个，分别设置在消声器前进气管总成两端和消声器前进气管总成的弯曲部位(y型限位卡板用于对消声器前进气管进行侧边和底边进行限位)。

再进一步地，所述侧边预紧力装置包括待检测的消声器前进气管总成一侧的支撑支架，所述支撑支架侧壁上设置有旋转螺纹式侧边紧固旋转销；

所述竖直摇臂式压紧装置包括待检测的消声器前进气管总成一侧的压紧固定柱，所述压紧固定柱上设置有压紧杠杆。

本实用新型的特点：

1)底板用于固定和支撑作用，拥有一定的刚度，相当于一个固定连接装置和参考平面；

2)y型限位卡板用于对消声器前进气管总成进行侧边和底边进行限位。摇臂式压紧装置用于用手工的方式对消声器前进气管总成进行施加压紧力；

3)旋转螺纹式侧边紧固旋转销8.2可以向消声器前进气管8施加一个侧边力量，用于侧边压紧限位作用；

本实用新型的有益效果：

本实用新型能快速、方便、批量检测消声器前后进气管左右两端法轮盘同轴度和位置度，具有良好的实用性，解决了批量生产过程中对产品验收带来方便。结构简单，操作强，对环境需求低的特点。具有良好的实用性能。

附图说明

图1为消声器位置度检测装置的立体图；

图2为消声器位置度检测装置的俯视图；

图中，底板1、消声器前进气管总成2、位置度检棒定位固定支架3、法论盘限位定位销3.1、位置度检棒固定支架4、y型限位卡板5、位置度检棒6、水平摇臂式压紧装置7、侧边预紧力装置8、支撑支架8.1、旋转螺纹式侧边紧固旋转销8.2、竖直摇臂式压紧装置9、压紧固定柱9.1、压紧杠杆9.2。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。

如图1～2所示的消声器位置度检测装置，它包括倒l型的底板1，所述底板1上放置有待检测的消声器前进气管总成2，所述底板1两端设置有与消声器前进气管总成2两端法轮盘配套安装的位置度检棒定位固定支架3和位置度检棒固定支架4，所述位置度检棒定位固定支架3和位置度检棒固定支架4之间间隔设置有3个用于消声器前进气管总成2限位的y型限位卡板5；分别设置在消声器前进气管总成2两端和消声器前进气管总成2的弯曲部位。

位置度检棒定位固定支架3上配套设置有法论盘限位定位销3.1和2个位置度检棒6，

位置度检棒定位固定支架3上的位置度检棒6的个数为2个，且法论盘限位定位销3.1和2个位置度检棒6形成倒直角三角；

位置度检棒固定支架4上配套设置有3个位置度检棒6；位置度检棒固定支架4上配套设置有3个位置度检棒6；且3个位置度检棒6形成三角形；

位置度检棒定位固定支架3两侧设置有水平摇臂式压紧装置7；所述y型限位卡板5之间依次侧边预紧力装置8和竖直摇臂式压紧装置9。

侧边预紧力装置8包括待检测的消声器前进气管总成2一侧的支撑支架8.1，所述支撑支架8.1侧壁上设置有旋转螺纹式侧边紧固旋转销8.2；所述竖直摇臂式压紧装置9包括待检测的消声器前进气管总成2一侧的压紧固定柱9.1，所述压紧固定柱9.1上设置有压紧杠杆9.2。

上述消声器位置度检测装置使用方法：

在使用过程中，水平摇臂式压紧装置7、竖直摇臂式压紧装置9和旋转螺纹式侧边紧固旋转销8.2全部为松开状态；并将位置度检棒定位固定支架3和位置度检棒固定支架4上的位置度检棒6放置在一边，将待检测的消声器前进气管总成2安防在3个y型限位卡板5上，然后将法论盘限位定位销3.1插入位置度检棒定位固定支架3，限定左端消声器前进气管总成2位置。此时，将水平摇臂式压紧装置7和竖直摇臂式压紧装置9全部压紧，然后将旋转螺纹式侧边紧固旋转销8.2旋转拧紧，装配状态完成。

此时，将位置度检棒6一一插入其中，如果每个检棒均能顺利插入其中，则表明此消声器前进气管总成2所以孔位的位置度同轴均合格。一旦有其中一个不能插入其中，代表消声器前进气管总成2孔位不合格。

其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述，但它仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本实用新型保护范围。

技术特征：

1.一种消声器位置度检测装置，它包括倒l型的底板(1)，所述底板(1)上放置有待检测的消声器前进气管总成(2)，其特征在于：所述底板(1)两端设置有与消声器前进气管总成(2)两端法轮盘配套安装的位置度检棒定位固定支架(3)和位置度检棒固定支架(4)，所述位置度检棒定位固定支架(3)和位置度检棒固定支架(4)之间间隔设置有多个用于消声器前进气管总成(2)限位的y型限位卡板(5)；所述位置度检棒定位固定支架(3)上配套设置有法论盘限位定位销(3.1)和多个位置度检棒(6)，所述位置度检棒固定支架(4)上配套设置有多个位置度检棒(6)；所述位置度检棒定位固定支架(3)两侧设置有水平摇臂式压紧装置(7)；所述y型限位卡板(5)之间依次侧边预紧力装置(8)和竖直摇臂式压紧装置(9)。

2.根据权利要求1所述消声器位置度检测装置，其特征在于：所述位置度检棒定位固定支架(3)上的位置度检棒(6)的个数为2个，且法论盘限位定位销(3.1)和2个位置度检棒(6)形成倒直角三角。

3.根据权利要求1所述消声器位置度检测装置，其特征在于：所述位置度检棒固定支架(4)上配套设置有3个；且3个位置度检棒(6)形成三角形。

4.根据权利要求1所述消声器位置度检测装置，其特征在于：所述y型限位卡板(5)的个数为3个，分别设置在消声器前进气管总成(2)两端和消声器前进气管总成(2)的弯曲部位。

5.根据权利要求4所述消声器位置度检测装置，其特征在于：所述侧边预紧力装置(8)包括待检测的消声器前进气管总成(2)一侧的支撑支架(8.1)，所述支撑支架(8.1)侧壁上设置有旋转螺纹式侧边紧固旋转销(8.2)；所述竖直摇臂式压紧装置(9)包括待检测的消声器前进气管总成(2)一侧的压紧固定柱(9.1)，所述压紧固定柱(9.1)上设置有压紧杠杆(9.2)。

技术总结
本实用新型公开一种消声器位置度检测装置，它包括倒L型的底板，所述底板上放置有待检测的消声器前进气管总成，所述底板两端设置有与消声器前进气管总成两端法轮盘配套安装的位置度检棒定位固定支架和位置度检棒固定支架，所述位置度检棒定位固定支架和位置度检棒固定支架之间间隔设置有多个Y型限位卡板；所述位置度检棒定位固定支架上配套设置有法论盘限位定位销和多个位置度检棒，所述位置度检棒固定支架上配套设置有多个位置度检棒；所述位置度检棒定位固定支架两侧设置有水平摇臂式压紧装置；所述Y型限位卡板之间依次侧边预紧力装置和竖直摇臂式压紧装置。本实用新型能结构简单，操作强，对环境需求低的特点。具有良好的实用性能。

技术研发人员：王光艳;杨传雄
受保护的技术使用者：东风汽车股份有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.08.07