一种直流线线材抗拉性能检测设备的制作方法

本发明涉及线材检测技术领域，具体为一种直流线线材抗拉性能检测设备。

背景技术：

我们目前所使用的电其实就是交流、直流这两种，在直流线线材生产中，需要对直流线线材进行导通性试验以及拉力试验等，用于检测线材是否可以导通以及线材的抗拉强度，传统中此两项检测分别需要两套设备进行检测，而且传统检测设备一般为人工上料，步骤较为繁琐，为解决上述问题，提出了本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种直流线线材抗拉性能检测设备，克服了上述的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种直流线线材抗拉性能检测设备，包括壳体，所述壳体前侧设有传输带轮，所述传输带轮的输送带中设有装料槽，所述装料槽内壁中设有上下贯穿的贯穿孔，所述装料槽中前后对称滑动设有定位块，所述定位块与所述装料槽内壁之间连接有连接弹簧，所述定位块中设有安装槽，所述安装槽内壁中设有夹紧机构，线材放置于所述装料槽中并将所述线材两端放置于所述安装槽中通过所述夹紧机构夹紧，所述定位块中左右对称设有向一侧开口的插入孔，所述传输带轮上侧设有可上下滑动的安装板，所述安装板下端面中设有前后对称对称的导向滑槽，所述导向滑槽中设有可旋转的螺纹杆，前后所述螺纹杆之间之间设有传动连接，前侧所述螺纹杆与设置于所述安装板中的旋转电机动力连接，所述导向滑槽中滑动设有与所述螺纹杆螺纹连接的检测滑块，所述检测滑块下端面左右对称固定设有检测插杆，所述安装板下降可将所述检测插杆插入所述插入孔中，所述检测插杆通电后检测所述线材的导通性，同时前后所述检测滑块相互远离，将所述线材进行拉伸，所述传输带轮下侧设有储存机构，所述壳体上设有下料机构，检测结束后的所述线材在所述下料机构的作用下从所述装料槽中脱离，进入所述储存机构中储存。

进一步地，所述储存机构包括固定设置于所述壳体中的气动导轨，所述气动导轨上侧安装有放置板，所述放置板上端面可拆卸的安装有两个储存箱，两个所述储存箱分别用于储存合格产品以及不合格产品。

进一步地，所述下料机构包括固定设置于所述壳体前端面的电动导轨，所述电动导轨前侧安装有下料杆，所述下料杆可通过所述贯穿孔进入所述装料槽中顶压所述线材，使所述线材从所述装料槽中脱离。

进一步地，所述壳体中设有工作台，所述壳体中设有用于显示合格产品以及不合格产品数量的显示屏。

进一步地，所述壳体前端面固定设有电机，所述电机前侧的动力轴上固定设有扇形齿轮，所述壳体前端面转动设有位于所述动力轴左侧的传动轴，所述传动轴上固定设有可与所述扇形齿轮啮合的传动齿轮，所述传动轴与所述传输带轮之间通过传动带轮传动连接，所述壳体前端面转动设有位于所述动力轴右侧的齿轮轴，所述齿轮轴上固定设有可与所述扇形齿轮啮合的旋转齿轮，所述齿轮轴上固定设有旋转锥齿轮，所述安装板上侧设有可转动的旋转轴，所述旋转轴左端固定设有与所述旋转锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述旋转轴上固定设有凸轮，所述壳体前端面中设有滑动槽，所述滑动槽中滑动设有与所述安装板后端固定连接的滑动块，所述滑动块与所述滑动槽顶壁之间连接有复位弹簧，所述凸轮下端与所述安装板上端面相抵。

进一步地，所述夹紧机构包括左右对称设置于所述安装槽内壁中的收纳腔，所述收纳腔中滑动设有夹紧块，所述收纳腔前后内壁中对称设有弹簧槽，所述弹簧槽中滑动设有与所述夹紧块前后端固定连接的传动滑块，所述传动滑块一侧端面与所述弹簧槽内壁之间连接有回位弹簧，所述弹簧槽内壁上固定设有电磁铁，所述电磁铁通电后吸引所述传动滑块使所述夹紧块进入所述安装槽中将所述线材夹紧，所述夹紧块与所述线材导通。

本发明的有益效果：本发明实现了对直流线线材的自动化批量检测，在一套设备中集成了可以检测导通性以及抗拉强度的功能，工作人员只需将线材放置于传送带上，本发明即可自动同时检测线材的导通性以及抗拉强度，并在检测结束后，自动根据检测结构进行分类，提高了检测效率，保证了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是图1中a-a处结构示意图；

图3是图1中安装板处的仰视结构示意图；

图4是图2中定位块的剖视结构示意图；

图5是图1中b-b处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种直流线线材抗拉性能检测设备，主要包括壳体10，所述壳体10前侧设有传输带轮32，所述传输带轮32的输送带中设有装料槽43，所述装料槽43内壁中设有上下贯穿的贯穿孔44，所述装料槽43中前后对称滑动设有定位块45，所述定位块45与所述装料槽43内壁之间连接有连接弹簧42，所述定位块45中设有安装槽47，所述安装槽47内壁中设有夹紧机构60，线材48放置于所述装料槽43中并将所述线材48两端放置于所述安装槽47中通过所述夹紧机构60夹紧，所述定位块45中左右对称设有向一侧开口的插入孔46，所述传输带轮32上侧设有可上下滑动的安装板22，所述安装板22下端面中设有前后对称对称的导向滑槽51，所述导向滑槽51中设有可旋转的螺纹杆50，前后所述螺纹杆50之间之间设有传动连接，前侧所述螺纹杆50与设置于所述安装板22中的旋转电机49动力连接，所述导向滑槽51中滑动设有与所述螺纹杆50螺纹连接的检测滑块24，所述检测滑块24下端面左右对称固定设有检测插杆25，所述安装板22下降可将所述检测插杆25插入所述插入孔46中，所述检测插杆25通电后检测所述线材48的导通性，同时前后所述检测滑块24相互远离，将所述线材48进行拉伸，所述传输带轮32下侧设有储存机构61，所述壳体10上设有下料机构62，检测结束后的所述线材48在所述下料机构62的作用下从所述装料槽43中脱离，进入所述储存机构61中储存。

有益地，所述储存机构61包括固定设置于所述壳体10中的气动导轨37，所述气动导轨37上侧安装有放置板36，所述放置板36上端面可拆卸的安装有两个储存箱35，两个所述储存箱35分别用于储存合格产品以及不合格产品。

有益地，所述下料机构62包括固定设置于所述壳体10前端面的电动导轨34，所述电动导轨34前侧安装有下料杆26，所述下料杆26可通过所述贯穿孔44进入所述装料槽43中顶压所述线材48，使所述线材48从所述装料槽43中脱离。

有益地，所述壳体10中设有工作台11，所述壳体10中设有用于显示合格产品以及不合格产品数量的显示屏12。

有益地，所述壳体10前端面固定设有电机31，所述电机31前侧的动力轴30上固定设有扇形齿轮16，所述壳体10前端面转动设有位于所述动力轴30左侧的传动轴14，所述传动轴14上固定设有可与所述扇形齿轮16啮合的传动齿轮15，所述传动轴14与所述传输带轮32之间通过传动带轮13传动连接，所述壳体10前端面转动设有位于所述动力轴30右侧的齿轮轴28，所述齿轮轴28上固定设有可与所述扇形齿轮16啮合的旋转齿轮17，所述齿轮轴28上固定设有旋转锥齿轮29，所述安装板22上侧设有可转动的旋转轴18，所述旋转轴18左端固定设有与所述旋转锥齿轮29啮合的传动锥齿轮27，所述旋转轴18上固定设有凸轮19，所述壳体10前端面中设有滑动槽20，所述滑动槽20中滑动设有与所述安装板22后端固定连接的滑动块23，所述滑动块23与所述滑动槽20顶壁之间连接有复位弹簧21，所述凸轮19下端与所述安装板22上端面相抵。

有益地，所述夹紧机构60包括左右对称设置于所述安装槽47内壁中的收纳腔55，所述收纳腔55中滑动设有夹紧块57，所述收纳腔55前后内壁中对称设有弹簧槽52，所述弹簧槽52中滑动设有与所述夹紧块57前后端固定连接的传动滑块53，所述传动滑块53一侧端面与所述弹簧槽52内壁之间连接有回位弹簧54，所述弹簧槽52内壁上固定设有电磁铁56，所述电磁铁56通电后吸引所述传动滑块53使所述夹紧块57进入所述安装槽47中将所述线材48夹紧，所述夹紧块57与所述线材48导通。

工作步骤为：工作人员将线材48放置于装料槽43中，并将装料槽43的两端放置于安装槽47中，电磁铁56通电吸引传动滑块53，使夹紧块57进入安装槽47中将线材48两端夹紧，夹紧块57与线材48两端导通，电机31启动，动力轴30带动扇形齿轮16旋转与传动齿轮15啮合，传动齿轮15通过传动轴14、传动带轮13带动传输带轮32转动一定距离，扇形齿轮16与传动齿轮15脱离与旋转齿轮17啮合，旋转齿轮17通过齿轮轴28、旋转锥齿轮29、传动锥齿轮27、旋转轴18带动凸轮19旋转，凸轮19顶压安装板22向下运动，安装板22带动检测滑块24向下运动将检测插杆25插入插入孔46中，电机31停止，检测插杆25通电检测线材48的导通性，旋转电机49启动使螺纹杆50旋转，前后检测滑块24相互远离，通过检测插杆25拉动定位块45相互远离，从而检测线材48的抗拉性能，检测结束后，电机31启动使扇形齿轮16继续旋转使凸轮19旋转至初始位置，安装板22上升复位，检测结束后的线材48旋转至下料杆26下侧后，气动导轨37启动，使相应的储存箱35运动至线材48下侧，电磁铁56断电，左右夹紧块57不再夹紧线材48，电动导轨34启动使下料杆26向下运动，下料杆26通过贯穿孔44插入装料槽43中将线材48顶出装料槽43落入储存箱35中进行储存；

所述显示屏12可实时显示所述线材48的合格数量以及不合格数量。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。