1.一种h型钢焊接温度的间接测量与在线调控方法，其特征在于：包括以下步骤：
①、设定初始生产速度为v，初始电源输出功率为p；
②、调节翼板测温组件位置，选定h型钢上翼板外表面上m组待测位置，每组待测位置上选定2n+1个点，并采集其位置参数
以h型钢上翼板外表面焊接点正上方为坐标原点建立坐标系，令每组待测位置位于焊缝中间的点的编号为m0，待测点m0相邻两点编号分别为m-1、m+1，其余点的位置以此类推；
③、翼板测温组件采集h型钢上翼板外表面上选定位置处的温度
④、以ρ、k、
式中：
ρ------密度，kg/m3；
k------材料的导热系数，k＝k0·μ，w/m℃；
k0------各向同性材料的导热系数，w/m℃；
μ------导热系数修正因子，1.1≤μ≤1.5，初始令μ取最小值1.1；
c------比热容，j/kg℃；
t------时间，s；
通过所述传热模型可由控制柜求得上翼板内表面上指定点处温度
⑤、令h型钢上翼板内表面焊接点处直线为v，通过构造的插值计算模型可求出直线v上对应2n+1个点的温度值，其中v0为焊接点，构造出的插值计算模型
式中：
⑥、将
⑦、将轴向插值得到的焊接点温度
若二者之差的绝对值小于等于25℃，则表明插值计算出的焊接点温度与真实情况符合，取焊接点处温度值为
并执行步骤⑧；
若二者之差的绝对值大于25℃，则表明插值计算出的焊接点温度与真实情况不符，返回步骤④修正所构造的传热模型
⑧、将t0的值与最适宜焊接温度范围1350℃±30℃进行对比，若t0在此温度范围内，则保持现有生产速度与电源功率并执行步骤⑨；
若t0小于1320℃，则增大电源输出功率p，令p＝p+δp1，控制系统采集信号，并返回步骤②；
若t0大于1380℃，则提高生产速度v，令v＝v+δv1，控制系统采集信号，并返回步骤②；
⑨、检测是否有停止生产信号输入，若有，则结束循环，若无则由控制系统采集信号，并返回步骤②以实现焊接温度的闭环控制。