一种布料拉伸力检测装置的制作方法

本发明涉及材料检测技术领域，具体是一种布料拉伸力检测装置。

背景技术：

纺织检测是指对纺织制品的质量与性能用物理的和化学的方法依照相关的标准进行定性或定量的检验测试并作出检测报告，也称纺织品检测。

纺织品物理检验是指运用各种仪器、仪表、设备、量具等检测手段，测量或比较各种纺织产品的物理性质或物理量的数据，并进行系统整理、分析，以确定纺织品物理性质和品质优劣的一种检验方法。

中国专利（公告号：cn207556985u）公开了一种布料拉伸力检测装置，包括第一支撑板、上夹板和第二支撑板，第一支撑板一侧的中部固定安装有测距仪，第一支撑板的顶端固定设有下夹板，下夹板的顶部设有上夹板，上夹板的一端贯穿设有第一螺杆，第一螺杆的一端与下夹板的一端固定连接，第一螺杆的另一端螺纹连接有第一调节杆，该实用新型设有的上夹板和下夹板通过第一螺杆和第一调节杆的配合，可以对布料的一端进行夹紧固定，上压板和下压板通过第二螺杆配合第二调节杆，可以对布料的另一端进行夹紧固定，但是该装置仅仅设置了拉伸装置，只能测试布料的拉伸，布料的受力只能通过液压缸的出力进行换算，结果不准确，且在实际测试过程中，还需要对布料的受力进行精确测试。

技术实现要素：

本发明提供一种布料拉伸力检测装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种布料拉伸力检测装置，包括动力框，所述动力框下表面左右两侧固定连接地脚，所述动力框上表面左右两侧固定连接导向杆，导向杆顶部固定连接横梁，所述动力框内部左侧固定连接驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接转轴，转轴左右两侧固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接丝杆下端，丝杆中部连接活动板，活动板中部上表面固定连接第一夹具，所述横梁中部下表面固定连接连杆，连杆下端固定连接称重传感器，称重传感器下端固定连接第一夹具，所述活动板滑动连接导向杆，所述丝杆转动连接横梁和动力框，所述动力框底板固定连接轴承座，轴承座转动连接转轴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一夹具包括夹具主体，夹具主体左侧固定连接固定夹持板，夹具主体上部滑动连接活动夹持板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活动夹持板滑动连接螺栓，螺栓螺纹连接螺母。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定夹持板和活动夹持板中部设有布料试样。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向杆下端固定连接限位块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述横梁右侧固定连接滑动杆，滑动杆下部滑动连接第二夹具，两个第二夹具之间设有位移传感器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二夹具包括固定板和转动板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动板转动连接固定板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板中部固定连接弹簧，弹簧另一端固定连接转动板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板和转动板中间设有布料试样。

本发明具有以下有益之处：

本发明可以用在布料检测时对于拉伸性能的检测装置中，通过设置转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆和活动板组成移动机构，通过该机构对布料试样进行拉伸，并且设置了第二夹具和位移传感器组成变形检测机构，通过该机构检测试验时布料试样的变形量，整个装置设计合理，操作简单，可以同时检测布料的变形量和受力，适宜推广使用。

附图说明

图1为一种布料拉伸力检测装置实施例一的结构示意图。

图2为一种布料拉伸力检测装置实施例一中a-a的剖面结构示意图。

图3为一种布料拉伸力检测装置实施例二的结构示意图。

图4为一种布料拉伸力检测装置实施例二中b-b的剖面结构示意图。

图中：1、地脚；2、动力框；3、驱动电机；4、转轴；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、丝杆；8、导向杆；9、活动板；10、横梁；11、连杆；12、称重传感器；13、第一夹具；14、布料试样；15、轴承座；16、夹具主体；17、螺栓；18、固定夹持板；19、活动夹持板；20、螺母；21、滑动杆；22、第二夹具；23、位移传感器；24、转动板；25、固定板；26、弹簧；27、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

实施例一

请参阅图1，一种布料拉伸力检测装置，包括动力框2，所述动力框2下表面左右两侧固定连接地脚1，所述动力框2上表面左右两侧固定连接导向杆8，导向杆8顶部固定连接横梁10，所述动力框2内部左侧固定连接驱动电机3，所述驱动电机3输出轴固定连接转轴4，转轴4左右两侧固定连接第一锥齿轮5，第一锥齿轮5啮合连接第二锥齿轮6，第二锥齿轮6固定连接丝杆7下端，丝杆7中部连接活动板9，活动板9中部上表面固定连接第一夹具13，所述横梁10中部下表面固定连接连杆11，连杆11下端固定连接称重传感器12，称重传感器12下端固定连接第一夹具13，所述活动板9滑动连接导向杆8，所述导向杆8下端固定连接限位块27，所述丝杆7转动连接横梁10和动力框2，所述动力框2底板固定连接轴承座15，轴承座15转动连接转轴4。

请参阅图2，所述第一夹具13包括夹具主体16，夹具主体16左侧固定连接固定夹持板18，夹具主体16上部滑动连接活动夹持板19，所述活动夹持板19滑动连接螺栓17，螺栓17螺纹连接螺母20，所述固定夹持板18和活动夹持板19中部设有布料试样14。

实施例二

请参阅图3和4，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述横梁10右侧固定连接滑动杆21，滑动杆21下部滑动连接第二夹具22，两个第二夹具22之间设有位移传感器23，所述第二夹具22包括固定板25和转动板24，转动板24转动连接固定板25，所述固定板25中部固定连接弹簧26，弹簧26另一端固定连接转动板24，所述固定板25和转动板24中间设有布料试样14。由于在布料拉伸试验时，将布料试样14夹紧之后，会对布料试样14施加一个张紧力，通过该张紧力保持布料试样14不会出现褶皱，但是布料试样14在受到该张紧力之后会出现变形，此时的初始长度与设定长度会发生改变，因此在布料试样14被夹紧并且加载了张紧力之后，将两个第二夹具22夹持在布料试样14的上下两端，保证两个第二夹具22之间的距离等于检测时的初始长度，从而通过两个第二夹具22之间距离的变化检测布料试样14的拉伸变化。

本发明在实施过程中，首先将布料试样14裁剪成规定的尺寸，将布料试样14的上端固定在装置上部的第一夹具13内部，将布料试样14的下端固定在装置下部的第一夹具13内部，通过螺栓17和螺母20将布料试样14与第一夹具13固定在一起，此时启动驱动电机3，驱动电机3输出轴带动转轴4转动，转轴4带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5通过啮合连接带动第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6带动丝杆7转动，丝杆7中部的螺纹与活动板9连接，从而通过丝杆7的转动带动活动板9向下移动，通过观察称重传感器12的数值，当称重传感器12的数值达到布料检测时的张紧力需求时，将第二夹具22分别夹持在布料试样14的上下两端，并且保持两个第二夹具22之间的距离为布料试验时的初始距离，此时启动驱动电机3，进行拉伸试验，通过称重传感器12测试布料试样14受到的拉力，通过位移传感器23检测布料试样14的变形；本发明可以用在布料检测时对于拉伸性能的检测装置中，通过设置转轴4、第一锥齿轮5、第二锥齿轮6、丝杆7和活动板9组成移动机构，通过该机构对布料试样14进行拉伸，并且设置了第二夹具22和位移传感器23组成变形检测机构，通过该机构检测试验时布料试样14的变形量，整个装置设计合理，操作简单，可以同时检测布料的变形量和受力，适宜推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。