一种改进的采样装置的制作方法

本发明属于煤采样装置，具体涉及一种改进的采样装置。

背景技术：

目前电厂对煤进行采样所采用的采样装置一般为外筒固定、内筒旋转，当升降机构驱动该采样装置采样时，依靠内筒上的螺旋叶片将物料运输至顶端出口处。这种结构的采样装置存在以下问题：一是水分较大的煤样运输至顶端出口处时容易堵塞出口；二是由于外筒固定无切割功能，遇大块物料导致无法采样或者被堵塞。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可防止堵塞、易于卸料的改进的采样装置。

实现本发明目的采用的技术方案如下：

本发明提供的改进的采样装置，包括底部设有采样头的外筒、套设在外筒内可转动的钻杆，所述钻杆底部设有位于采样头内的破碎头，所述钻杆和外筒分别由动力传动机构驱动转动。

所述动力传动机构包括第一电机减速机构和第二电机减速机构、齿轮箱，所述外筒和钻杆通过齿轮箱分别与所述第一电机减速机构和第二电机减速机构连接。

所述齿轮箱包括箱体、设在箱体内与第一电机减速机构动力输出轴连接的第一主动轴和设在第一主动轴上的第一主动齿轮、与第二电机减速机构动力输出轴连接的第二主动轴和设在第二主动轴上的第二主动齿轮、传动轴和套设在传动轴外的空心轴、固定在空心轴上的第一从动齿轮和固定在传动轴上的第二从动齿轮，第一从动齿轮和第二从动齿轮分别位于箱体内的下部和上部；所述第一电机减速机构和第二电机减速机构固定在箱体外，所述钻杆和外筒分别与传动轴和空心轴连接，所述第一主动齿轮和第二主动齿轮分别与第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合。

所述破碎头包括设在钻杆上的螺旋叶片、设在螺旋叶片底部或者钻杆底部和螺旋叶片底部的切削齿。

所述采样头的上部设有排料口。

所述采样头的下端设有锯齿。

所述箱体上设有油泵，油泵通过上下油管连通至箱体内的上下部。

所述钻杆和外筒分别通过从动齿轮与动力传动机构连接。

所述动力传动机构包括第一电机减速机构和第二电机减速机构、设在第一电机减速机构动力输出轴上的第一主动齿轮和设在第二电机减速机构动力输出轴上的第二主动齿轮，所述第一主动齿轮和第二主动齿轮分别与所述外筒上的从动齿轮和钻杆上的从动齿轮连接。

有益效果

1、本发明通过两套动力传动机构驱动，可实现采样头和破碎头的正反旋转，卸料时，采样头停止旋转，破碎头反向（相对于采样旋转方向）旋转，将物料从底端排出，卸料干净。

2、由于采样头下端的锯齿在旋转下钻时具有切割功能，采样头与破碎头上的切削齿在差速旋转作用下,使采样头具有挤压破碎功能，可将大块物料破碎，防止无法采样或者被堵塞情况发生。

3、油泵通过上下油管连通至齿轮箱内的上下部，可以使齿轮箱箱体内下部的润滑油，除了可下部的第一主动齿轮和第一从动齿轮进行润滑外，还可通过油泵经油管提升至上方对第二主动齿轮和第二从动齿轮进行润滑，实现循化高效润滑。

本发明运转平稳可靠，所采样品真实而具有代表性，不造成样品交叉污染。

下面结合附图进一步说明本发明的技术方案。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

见图1，本发明提供的改进的采样装置，包括底部设有采样头19的外筒17、套设在外筒17内可转动的钻杆16，所述钻杆16底部设有位于采样头19内的破碎头，所述破碎头包括设在钻杆16上的螺旋叶片22、设在螺旋叶片22和钻杆10底部的切削齿20（切削齿20也可仅设在螺旋叶片底部），所述采样头19的上部锥顶设有排料口18，采样头19的下端设有锯齿21；所述钻杆16和外筒17分别通过从动齿轮8和从动齿轮12与动力传动机构连接并由动力传动机构驱动转动；所述动力传动机构包括第一电机减速机构1和第二电机减速机构1′、齿轮箱，所述外筒17和钻杆16通过齿轮箱分别与所述第一电机减速机构1和第二电机减速机构1′连接；所述齿轮箱包括箱体6、设在箱体6内与第一电机减速机构1动力输出轴连接的第一主动轴3和设在第一主动轴3上的第一主动齿轮4、与第二电机减速机构1′动力输出轴连接的第二主动轴3′和设在第二主动轴3′上的第二主动齿轮4′、传动轴10和套设在传动轴10外的空心轴11、固定在空心轴11上的第一从动齿轮12和固定在传动轴10上的第二从动齿轮8，第一从动齿轮12和第二从动齿轮8分别位于箱体6内的下部和上部；所述第一电机减速机构1和第二电机减速机构1′固定在箱体6外，所述钻杆16和外筒17分别与传动轴10和空心轴11连接，所述第一主动齿轮4和第二主动齿轮4′分别与第一从动齿轮12和第二从动齿轮8啮合；所述第一主动轴3通过上下轴承2和5固定在箱体6内，所述第二主动轴3′通过上下轴承2′和5′固定在箱体6内，所述空心轴11通过上下轴承9和13固定在箱体6内，所述传动轴10的上端通过轴承7固定在箱体6内，传动轴10的下端通过轴承15固定在空心轴11内，空心轴11与外筒17之间通过螺钉14连接，传动轴10和钻杆16固定连接；箱体6上设有油泵23，油泵23通过上下油管24和24′连通至箱体6内的上下部。

本发明采样时，如图1所示，由升降装置（未画）驱动下降，采样头19和破碎头插入煤堆中，这一过程，第一电机减速机构1通过第一主动轴3、第一主动齿轮4、第一从动齿轮12、空心轴11驱动外筒17和采样头19转动，同时第二电机减速机构1′通过第二主动轴3′、第二主动齿轮4′、第二从动齿轮8、传动轴10驱动钻杆16和破碎头反向差速旋转，采样头19下端的锯齿21在旋转下钻时具有切割功能，采样头19与破碎头上的切削齿20在反向差速旋转作用下,使采样头19具有挤压破碎功能，可将大块物料破碎，防止无法采样或者被堵塞情况发生。当采样头19下钻接触物料还未到达采样层的过程中，物料由破碎头钻杆16上的螺旋叶片22旋转带动向上运动，物料与螺旋叶片22和采样头19筒壁发生摩擦，将上次采样的微量粘附物清洗，然后从采样头19上部的排料口18排出，从而达到自清洗功能。卸料时，采样头19不转动，钻杆16和破碎头反向（相对于采样旋转方向）旋转，将物料从采样头19底端排出，卸料干净。齿轮箱箱体6内下部的润滑油，除了可对下部的第一主动齿轮4和第一从动齿轮12进行润滑外，还可通过油泵23经上下油管24和24′提升至箱体6的上方对第二主动齿轮4′和第二从动齿轮8进行润滑，实现循化高效润滑。

技术特征：

1.一种改进的采样装置，其特征是包括底部设有采样头的外筒、套设在外筒内可转动的钻杆，所述钻杆底部设有位于采样头内的破碎头，所述钻杆和外筒分别由动力传动机构驱动转动。

2.根据权利要求1所述的改进的采样装置，其特征是所述动力传动机构包括第一电机减速机构和第二电机减速机构、齿轮箱，所述外筒和钻杆通过齿轮箱分别与所述第一电机减速机构和第二电机减速机构连接。

3.根据权利要求2所述的改进的采样装置，其特征是所述齿轮箱包括箱体、设在箱体内与第一电机减速机构动力输出轴连接的第一主动轴和设在第一主动轴上的第一主动齿轮、与第二电机减速机构动力输出轴连接的第二主动轴和设在第二主动轴上的第二主动齿轮、传动轴和套设在传动轴外的空心轴、固定在空心轴上的第一从动齿轮和固定在传动轴上的第二从动齿轮，第一从动齿轮和第二从动齿轮分别位于箱体内的下部和上部；所述第一电机减速机构和第二电机减速机构固定在箱体外，所述钻杆和外筒分别与传动轴和空心轴连接，所述第一主动齿轮和第二主动齿轮分别与第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合。

4.根据权利要求1至3任一所述的改进的采样装置，其特征是所述破碎头包括设在钻杆上的螺旋叶片、设在螺旋叶片底部或者钻杆底部和螺旋叶片底部的切削齿。

5.根据权利要求4所述的改进的采样装置，其特征是所述采样头的上部设有排料口。

6.根据权利要求5所述的改进的采样装置，其特征是所述采样头的下端设有锯齿。

7.根据权利要求3所述的改进的采样装置，其特征是所述箱体上设有油泵，油泵通过上下油管连通至箱体内的上下部。

8.根据权利要求1所述的改进的采样装置，其特征是所述钻杆和外筒分别通过从动齿轮与动力传动机构连接。

9.根据权利要求8所述的改进的采样装置，其特征是所述动力传动机构包括第一电机减速机构和第二电机减速机构、设在第一电机减速机构动力输出轴上的第一主动齿轮和设在第二电机减速机构动力输出轴上的第二主动齿轮，所述第一主动齿轮和第二主动齿轮分别与所述外筒上的从动齿轮和钻杆上的从动齿轮连接。

技术总结
本发明公开了一种改进的采样装置，包括底部设有采样头的外筒、套设在外筒内可转动的钻杆，所述钻杆底部设有位于采样头内的破碎头，所述钻杆和外筒分别由动力传动机构驱动转动。本发明通过两套动力传动机构驱动，可实现采样头和破碎头的正反旋转，卸料时，采样头停止旋转，破碎头反向（相对于采样旋转方向）旋转，将物料从底端排出，卸料干净。由于采样头下端的锯齿在旋转下钻时具有切割功能，采样头与破碎头上的切削齿在差速旋转作用下,使采样头具有挤压破碎功能，可将大块物料破碎，防止无法采样或者被堵塞情况发生。

技术研发人员：王腾龙
受保护的技术使用者：湖南星源智能装备有限公司
技术研发日：2020.01.23
技术公布日：2021.07.23