一种高压自动测试机构的制作方法

本发明涉及检测技术领域，特别涉及一种高压自动测试机构。

背景技术：

随着技术的发展，人们生活水平不断提高，而为了降低人们的劳动力，市面上出现了各种各样的智能家电，如微波炉，而微波炉是通过微波对食物进行加热的厨房，是一种应用极为广泛的家用电器，它为人们的日常生活提供了便捷的服务。

而在微波炉出厂前，需要对微波炉进行高压测试，一般情况下，微波炉的高压测试的电压高达1500v（伏特），属于高压测试。然而，在传统方式中，大多数都是利用人工手动测试，而人工手动测试对操作人员存在触电安全隐患，安全性低。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种高压自动测试机构，能够自动对微波炉进行高压测试，无需人工手动测试，不会出现操作人员触电的现象，有效提高了安全性，大大提升了用户的体验。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高压自动测试机构，包括中央控制器和与所述中央控制器连接且用于与产品的插头连接的插座盒，其还包括：高压支架，设置在用于传送产品的传送带的一侧；横移支架，设置在所述高压支架的顶部，其中所述横移支架中沿所述传送带的传送方向可移动设置有所述插座盒；测试机构，处于所述横移支架的下方，沿所述传送带的传送方向可移动设置在所述高压支架中；其中，所述测试机构包括有与所述中央控制器连接的测试探头、探头推进底板和驱动部件，其中所述测试探头设置在所述探头推进底板上，所述驱动部件与所述探头推进底板连接，且所述驱动部件用于在产品的插头与所述插座盒连接时，驱动所述探头推进底板朝所述传送带上的产品方向移动，以使得所述测试探头与产品接触以对产品进行高压测试。

进一步的，所述探头推进底板上间隔设置有第一缓冲导轴座和第二缓冲导轴座，所述第一缓冲导轴座和所述第二缓冲导轴座之间设有与所述传送带的传送方向垂直设置的缓冲导轴，所述缓冲导轴中可滑动设置有直线轴承座，所述直线轴承座上设置有第一安装板，所述测试探头设置在所述第一安装板上。

进一步的，所述测试机构还包括机构底板，所述机构底板中间隔设有与所述传送带的传送方向垂直设置的第一滑轨和第二滑轨，所述探头推进底板的底部间隔设有可滑动设置在所述第一滑轨上的第一滑块和可滑动设置在所述第二滑轨上的第二滑块。

进一步的，所述机构底板中间隔设置有第一丝杆固定座和第二丝杆固定座，所述第一丝杆固定座和所述第二丝杆固定座之间设有与所述传送带的传送方向垂直设置的丝杆，所述探头推进底板的底部设有与所述丝杆螺纹连接的丝杆固定块。

进一步的，所述测试机构还包括设置在所述机构底板上的电机，其中所述电机的转动轴上设有第一同步轮，所述丝杆远离所述丝杆固定块的一端设有第二同步轮，且所述第一同步轮和所述第二同步轮之间设置有同步带，以通过所述电机带动所述丝杆转动。

进一步的，所述测试机构还包括与所述中央控制器连接的第一气缸、第三滑轨和随动托杆，其中所述第一气缸设置在所述机构底板上且与所述传送带的传送方向垂直设置，所述第三滑轨设置在所述机构底板上且与所述传送带的传送方向垂直设置，所述随动托杆设置在所述机构底板上且与所述传送带的传送方向垂直设置，且所述随动托杆远离所述传送带的一端通过第三滑块可移动设置在所述第三滑轨上，所述随动托杆靠近所述传送带的另一端与所述第一气缸的伸缩杆连接，以通过所述第一气缸控制所述随动托杆的伸缩，所述随动托杆靠近所述传送带的另一端上间隔设置有多个轴承。

进一步的，所述测试机构还包括设置在所述高压支架内且与所述传送带的传送方向平行设置的第一横移导杆和第二横移导杆，所述机构底板的底部设有可移动设置在所述第一横移导杆上的第四滑块和可移动设置在所述第二横移导杆上的第五滑块。

进一步的，所述测试机构还包括设置在所述高压支架内且与所述传送带的传送方向平行设置的第二气缸和第一链条槽，其中所述第一链条槽内收容有第一坦克链条，所述第一坦克链条的一端设置在所述高压支架的一端，所述第一坦克链条的另一端与所述机构底板连接，且所述机构底板的底板设有与所述第二气缸的伸缩杆连接的气缸连接块，以通过所述第二气缸驱动所述机构底板沿所述传送带的传送方向移动。

进一步的，所述高压支架内设有与所述传送带的传送方向平行设置的第二链条槽，其中所述第二链条槽内收容有第二坦克链条，所述横移支架中沿所述传送带的传送方向可移动设置有插座盒支撑板，所述插座盒支撑板中设置有所述插座盒，且所述第二坦克链条的一端设置在所述高压支架的一端，所述第二坦克链条的另一端与所述插座盒支撑板连接。

进一步的，还包括：操作侧防护网，设置在用于传送产品的传送带的另一侧，其中所述操作侧防护网与所述高压支架对应设置，且所述操作侧防护网上设置有与所述中央控制器连接的触摸屏。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明所公开的高压自动测试机构包括：中央控制器；与中央控制器连接且用于与产品的插头连接的插座盒；高压支架，设置在用于传送产品的传送带的一侧；横移支架，设置在高压支架的顶部，其中横移支架中沿传送带的传送方向可移动设置有插座盒；测试机构，处于横移支架的下方，沿传送带的传送方向可移动设置在高压支架中；其中，测试机构包括有与中央控制器连接的测试探头、探头推进底板和驱动部件，其中测试探头设置在探头推进底板上，驱动部件与探头推进底板连接，且驱动部件用于在产品的插头与插座盒连接时，驱动探头推进底板朝传送带上的产品方向移动，以使得测试探头与产品接触以对产品进行高压测试。通过上述方式，本发明所公开的高压自动测试机构能够自动对产品进行高压测试，无需人工手动测试，不会出现操作人员触电的现象，有效提高了安全性，大大提升了用户的体验。

附图说明

图1是本发明高压自动测试机构的结构示意图；

图2是图1中高压自动测试机构的第一结构示意图；

图3是图1中高压自动测试机构的第二机构示意图；

图4是图1中高压自动测试机构的第三机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。

如图1-4所示，该高压自动测试机构包括中央控制器11、与中央控制器11连接且用于与产品20的插头连接的插座盒121、高压支架12、横移支架122和测试机构。

应理解，本实施例的产品为微波炉，当然，在其他实施例中，该产品也可以为其他需要测试高压的电器。

高压支架12设置在用于传送产品20的传送带10的一侧。应理解，中央控制器11可以设置在高压支架12的一端。

横移支架122设置在高压支架12的顶部，其中横移支架122中沿传送带10的传送方向可移动设置有插座盒121。应理解，插座盒121用于与产品20的插头连接，当产品20插设在插座盒121时，插座盒121跟随产品20沿传送带10的传送方向。

在本实施例中，高压支架12内设有与传送带10的传送方向平行设置的第二链条槽124，其中第二链条槽124内收容有第二坦克链条。进一步的，横移支架122中沿传送带10的传送方向可移动设置有插座盒支撑板123，插座盒支撑板123中设置有插座盒121，且第二坦克链条的一端设置在高压支架12的一端，第二坦克链条的另一端与插座盒支撑板123连接。应理解，当插座盒121跟随产品20移动时，插座盒支撑板123带动第二坦克链条在第二链条槽124内移动。

值得注意的是，当产品20带动插座盒121移动至预定位置时，可以通过人工手动将产品20的插头从插座盒121拔出，并手动将插座盒121移动至原来位置。当然，在其他实施例中，当产品20带动插座盒移动至预定位置时，也可以通过自动方式控制产品20的插头从插座盒121拔出，并自动控制插座盒121移动至预定位置。

测试机构处于横移支架122的下方，其中测试机构沿传送带10的传送方向可移动设置在高压支架12中。应理解，测试机构是跟随横移支架122一起移动的。

在本实施例中，测试机构包括有与中央控制器11连接的测试探头130、探头推进底板131和驱动部件，其中测试探头130设置在探头推进底板131上，驱动部件与探头推进底板131连接，且驱动部件用于在产品20的插头与插座盒121连接时，驱动探头推进底板121朝传送带10上的产品20方向移动，以使得测试探头130与产品20接触以对产品20进行高压测试。应理解，驱动部件是用于带动探头推进底板131移动的，而当测试探头130与产品20接触时，可以通过中央控制器11对产品进行高压测试。值得注意的是，本实施例中央控制器11对产品20的高压测试可以采用现有技术中的原理实现，在此不一一赘述。

应理解，产品是间隔设置在传送带10上的，当产品在传送带10上传送时，如果测试探头130伸出，而测试探头130是刚好能够与产品的检测区域接触的，使得能够进行高压测试。

进一步的，探头推进底板131上间隔设置有第一缓冲导轴座1311和第二缓冲导轴座1312，其中第一缓冲导轴座1311和第二缓冲导轴座1312之间设有与传送带10的传送方向垂直设置的缓冲导轴1313，缓冲导轴1313中可滑动设置有直线轴承座1314，且直线轴承座1314上设置有第一安装板1315，测试探头130设置在第一安装板1315上。应理解，缓冲导轴1313的数量有两条。

值得注意的是，直线轴承座1314由弹出材料构成，使得具有缓冲作用，因此能够减轻测试探头130与产品20的作用力，能够保护测试探头130不损坏产品20。

在本实施例中，测试机构还包括机构底板132，其中机构底板132中间隔设有与传送带10的传送方向垂直设置的第一滑轨133和第二滑轨134，且探头推进底板131的底部间隔设有可滑动设置在第一滑轨133上的第一滑块和可滑动设置在第二滑轨134上的第二滑块1316，使得探头推进底板131能够沿着第一滑轨133和第二滑轨134移动。

进一步的，机构底板132中间隔设置有第一丝杆固定座1321和第二丝杆固定座，其中第一丝杆固定座1321和第二丝杆固定座之间设有与传送带10的传送方向垂直设置的丝杆135，且探头推进底板131的底部设有与丝杆135螺纹连接的丝杆固定块，以通过丝杆135的转动来带动探头推进底板131在丝杆135上移动。应理解，丝杆135是设置在第一滑轨133和第二滑轨134之间的，而第一丝杆固定座1321和第二丝杆固定座是分别设置在第一滑轨133和第二滑轨134之间的两端。

进一步的，测试机构还包括设置在机构底板132上的电机136，其中电机136的转动轴上设有第一同步轮1361，丝杆135远离丝杆固定块的一端设有第二同步轮1351，且第一同步轮1361和第二同步轮1351之间设置有同步带1362，以通过电机136的转动带动同步带1362转动，并通过同步带1362带动丝杆135转动。

应理解，电机136是与中央控制器11连接的，以通过中央控制器11控制电机136的工作。

在本实施例中，测试机构还包括与中央控制器11连接的第一气缸137、第三滑轨138和随动托杆139，其中第一气缸137设置在机构底板132上且与传送带10的传送方向垂直设置，第三滑轨138设置在机构底板132上且与传送带10的传送方向垂直设置，随动托杆139设置在机构底板132上且与传送带10的传送方向垂直设置，且随动托杆139远离传送带10的一端通过第三滑块1391可移动设置在第三滑轨138上，随动托杆139靠近传送带10的另一端与第一气缸137的伸缩杆连接，以通过第一气缸137控制随动托杆139的伸缩。应理解，第一气缸137、第三滑轨138和随动托杆139间隔平行设置。

优选地，随动托杆139靠近传送带10的另一端上间隔设置有多个轴承1391。

应理解，第一气缸137能够带动随动托杆139伸出，以通过随动托杆139挡住产品，使得被测试探头130测试的产品不受相邻产品的干扰。应理解，产品是沿测试探头130至随动托杆139的方向移动的。

进一步的，测试机构还包括设置在高压支架12内且与传送带10的传送方向平行设置的第一横移导杆141和第二横移导杆142，机构底板132的底部设有可移动设置在第一横移导杆141上的第四滑块1322和可移动设置在第二横移导杆142上的第五滑块1323，使得机构底板132可以在第一横移导杆141和第二横移导杆142上移动。

进一步的，测试机构还包括设置在高压支架12内且与传送带10的传送方向平行设置的第二气缸143和第一链条槽144，其中第一链条槽144内收容有第一坦克链条145，第一坦克链条145的一端设置在高压支架12的一端，第一坦克链条145的另一端与机构底板132连接，且机构底板132的底板设有与第二气缸143的伸缩杆1431连接的气缸连接块1432，以通过第二气缸143驱动机构底板132沿传送带10的传送方向移动。

应理解，第二气缸143与中央控制器11，可以通过中央控制器11控制第二气缸143的工作。

在本实施例中，该高压自动测试机构还包括操作侧防护网101，其中操作侧防护网101设置在用于传送产品的传送带10的另一侧，且操作侧防护网101与高压支架12对应设置。应理解，操作侧防护网101与高压支架12是分别设置在传送带10的两侧，而由于测试机构是进行高压作业，因此为了安全起见，通过设置操作侧防护网101来隔离，使得测试机构不容易受到干扰。进一步的，操作侧防护网101上设置有与中央控制器11连接的触摸屏。

具体工作原理：

检测到产品的插头插到插座盒121（人工或自动将产品的插头插设在插座盒121上）时，第一气缸137带动随动托杆139伸出，以通过随动托杆139带动机构底板132与产品同步移动，此时第二气缸143的伸缩杆1431伸出，使机构底板132沿传送带10的传送方向移动，而同时，电机136工作以将测试探头130伸出，使测试探头130与产品接触，随后中央控制器11开始对产品进行高压测试，并记录测试数据，测试完毕后，电机136控制测试探头130缩回，第一气缸137也带动随动托杆139缩回，最后第二气缸143带动机构底板132复位，并通过人工或自动将产品的插头从插座盒121拔出。

综上，本发明所公开的高压自动测试机构能够自动对产品进行高压测试，无需人工手动测试，不会出现操作人员触电的现象，有效提高了安全性，大大提升了用户的体验。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。