一种用于基桩检测的回弹仪的制作方法

本发明涉及基桩检测设备技术领域，特别涉及一种用于基桩检测的回弹仪。

背景技术：

回弹仪是用一弹簧驱动弹击锤并通过弹击杆弹击混凝土表面所产生的瞬时弹性变形的恢复力，使弹击锤带动指针弹回并指示弹回的距离。以回弹值(弹回的距离与冲击前弹击锤与弹击杆的距离之比按百分之比计算)，作为混凝土抗压强度相关的指标之一，来推定混凝土的抗压强度的一种仪器。工作原理为用弹簧驱动重锤，重锤以恒定的动能撞击与混凝土表面垂直接触的弹击杆，使局部混凝土发生变形并吸收一部分能量，另一部分能量转化为重锤的反弹动能，当反弹动能全部转化成势能时，重锤反弹达到最大距离，仪器将重锤的最大反弹距离以回弹值(最大反弹距离与弹簧初始长度之比)的名义显示出来。

基桩作为建筑物基础构造形式的一种，埋于地下，属于隐蔽工程。准确判定基桩工程的质量对于确保建筑整体的质量、安全十分重要，根据《建筑桩基检测技术规范jgj106-2014》，桩基检测的主要方法有静载试验、钻芯法、低应变法、高应变法、声波透射法等几种，钻芯法检测技术依靠其科学、直观、实用等特点，可以得到桩长、桩身混凝土强度等情况，得到广泛应用。

但传统的钻芯法检测，包括利用钻机钻进取样、对芯样进行拍照和分析、填写现场检测记录表、芯样的实验室力学性能检测、编制检测报告等过程，检测过程繁琐，检测员的劳动强度大，因此急需一种实现基桩快速检测的装置。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种用于基桩检测的回弹仪，实现基桩的快速检测，提高检测效率，成本低。

一种用于基桩检测的回弹仪，其特征在于，包括吊装部件、支撑部件、回弹仪夹持部件和回弹仪，所述吊装部件通过吊装绳连接所述支撑部件，并带动所述支撑部件上下移动；所述支撑部件为圆形，包括支撑平台和设置于所述支撑平台底部的支撑脚，所述支撑平台底部还设置有可伸缩的固定行走轮；回弹仪夹持部件至少有1对，滑动对称设置于所述支撑平台顶部一条中心线上，所述回弹仪夹持于所述回弹仪夹持部件上。

进一步优选的，所述回弹仪为电子回弹仪。

进一步的，所述吊装部件包括全自动滑轮吊装部件，所述全自动滑轮吊装部件设置于基桩钻孔顶部中心位置。

进一步的，所述全自动滑轮吊装部件连接有伺服电机ⅰ，所述伺服电机ⅰ连接压力传感器。

进一步的，所述吊装绳与所述支撑部件连接的一端伸出四个端部，四个所述端部对称连接所述支撑部件。

进一步的，所述支撑平台中部凸出有连接柱，所述连接柱向外设置有抵触部件，所述抵触部件设置于所述连接柱与所述回弹仪夹持部件之间，一端抵接连接所述回弹仪夹持部件，另一端固定连接所述连接柱。

进一步的，所述抵触部件包括压块和连接压块的伸缩轴，所述伸缩轴连接伺服电机ⅱ。

进一步的，所述伺服电机ⅱ连接有速度传感器。

进一步的，所述回弹仪夹持部件与所述支撑平台之间通过滑轨滑动连接。

进一步的，所述支撑平台包括支撑柱和以所述支撑柱为圆心环绕排布设置的台面，所述台面为扇形。

进一步的，回弹仪夹持部件滑动设置于所述台面上。

进一步的，所述台面可围绕所述支撑柱转动。

进一步的，所述伺服电机ⅰ通过控制装置连接所述压力传感器，所述伸缩轴、速度传感器通过控制装置连接所述伺服电机ⅱ。

本发明一种用于基桩检测的回弹仪能防水，在基桩钻孔内潮湿或有残留水时，不影响使用。

本发明一种用于基桩检测的回弹仪的有益技术效果是：当采用钻芯法进行基桩检测时，不需要将芯样带回实验室再进行混凝土强度检测，利用本申请基桩检测回弹仪检测速度快，节省时间，简化检测过程。支撑平台和全自动滑轮吊装部件的设置方式使检测时回弹仪保持水平状态，同时保持稳定，检测数据准确。多点同时测量，节省时间，并可根据需要选取更多的数据进行检测，检测结果更加准确。

附图说明

图1为本发明一种用于基桩检测的回弹仪的剖面图；

图2为本发明一种用于基桩检测的回弹仪的支撑部件的俯视图；

图3为本发明一种用于基桩检测的回弹仪的回弹仪夹持部件的结构示意图；

图4为本发明一种用于基桩检测的回弹仪实施例一支撑部件的俯视图；

图5为本发明一种用于基桩检测的回弹仪实施例一支撑部件台面集中后的俯视图。

附图中,1为吊装部件，2为支撑部件，3为回弹仪夹持部件，4为回弹仪，101为吊装绳，102为全自动滑轮吊装部件，103为伺服电机ⅰ，201为固定行走轮，202为台面，203为支撑脚，204为连接柱，205为支撑平台，206为滑轨，207为伸缩轴，208为压块，209为伺服电机ⅱ，210为固定点，211为支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本发明的具体实施方式，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种用于基桩检测的回弹仪，包括吊装部件1、支撑部件2、回弹仪夹持部件3和回弹仪4，吊装部件1通过吊装绳101连接支撑部件2，并带动支撑部件2上下移动；支撑部件2为圆形，包括支撑平台205和设置于支撑平台205底部的支撑脚203，支撑平台205底部还设置有可伸缩的固定行走轮201；回弹仪夹持部件3至少有1对，滑动对称设置于支撑平台205顶部一条中心线上，回弹仪4夹持于回弹仪夹持部件3上。在一优选实施例中，回弹仪夹持部件3有3对。在一优选实施例中，回弹仪为电子回弹仪。

当需要钻芯法进行检测时，对基桩进行钻孔，使钻孔壁光滑，通过全自动滑轮吊装部件102将支撑部件2、回弹仪夹持部件3及夹持的回弹仪4放置到基桩钻孔的最底部，通过全自动滑轮吊装部件102进行上下移动，对基桩钻孔内部的各个检测点进行检测。检测时，全自动滑轮吊装部件102停止移动，通过回弹仪4随回弹仪夹持部件3在支撑平台205上移动完成检测。

吊装部件1包括全自动滑轮吊装部件102，全自动滑轮吊装部件102设置于基桩钻孔顶部中心位置。全自动滑轮吊装部件102中的滑轮设置于基桩钻孔顶部中心位置，使回弹仪4在基桩钻孔内保持水平。采用的全自动滑轮吊装部件102，为市场上常用滑轮吊装部件，通过全自动控制，调节滑轮转动的速度及转动间隔时间，控制回弹仪4工作时间。

全自动滑轮吊装部件102连接有伺服电机ⅰ103，伺服电机ⅰ103设置于吊装部件1的上部，伺服电机ⅰ103连接压力传感器(附图中未标示)。压力传感器设置于压块208与回弹仪夹持部件3之间，通过伺服电机ⅰ103带动全自动滑轮吊装部件102工作，当压力传感器接收到的压力数据为0时，全自动滑轮吊装部件102开始再一次工作带动回弹仪4运动。

为了使回弹仪4保持水平状态，且在运动时更加稳定，不易摇晃，吊装绳101与支撑部件2连接的一端伸出四个端部，四个端部对称连接支撑部件2。在支撑平台205上对称设置有四个固定点210，四个固定点210连接四个端部。

支撑平台205中部凸出有连接柱204，连接柱204向外设置有抵触部件，抵触部件设置于连接柱204与回弹仪夹持部件3之间，一端抵接连接回弹仪夹持部件3，另一端固定连接连接柱204。抵触部件包括压块208和连接压块208的伸缩轴207，伸缩轴207连接伺服电机ⅱ209。伺服电机ⅱ209设置于支撑平台205上。当需要检测时，连接柱204连接的伸缩轴207在伺服电机ⅱ209的带动下伸长，伸缩轴207带动压块208运动，使压块208压着回弹仪加持部件3向基桩钻孔墙壁方向运动，并在压缩墙壁后往回运动，伸缩轴207缩短，当前位置的数据检测完成，数据传输至数据中心，全自动滑轮吊装部件102带动回弹仪4继续移动进行下一个位置的检测。数据传输方式为无线传输或通过数据存储方式传输。

压力传感器设置于压块208与回弹仪夹持部件3之间，在抵触部件带动回弹仪4运动时，压块208与回弹仪夹持部3之间存在压力，在抵触部件不发生位移时，压力为零；压力传感器将感应到的压力状况传输至伺服电机ⅰ103，当压力转化为0时，伺服电机ⅰ103控制全自动滑轮吊装部件102开始运动。

伺服电机ⅱ209连接有速度传感器(附图中未标示)，速度传感器设置于支撑平台205底部，当速度传感器检测到支撑平台205速度为零时，即支撑平台205处于静止状态，速度传感器将信号传输至伺服电机ⅱ209，伺服电机ⅱ209控制伸缩轴207开始伸长，回弹仪夹持部件3带动回弹仪4。

回弹仪夹持部件3与支撑平台205之间通过滑轨206滑动连接。

伺服电机ⅰ103通过控制装置(附图中未标示)连接压力传感器，伸缩轴207、速度传感器通过控制装置连接伺服电机ⅱ209。

实施例一：

支撑平台205包括支撑柱211和以支撑柱211为圆心环绕排布设置的台面202，在一优选实施例中，台面202为扇形。各扇形的台面202可围绕支撑柱211自由旋转，在不使用时，可将各扇形的台面202旋转集中在一起，占用空间小，便于储存，同时也防止在存放时有重物将台面202压断。在使用时，将各扇形的台面202旋转至需要的位置并固定。台面202至少有两对，优选的，台面202有三对。

回弹仪夹持部件3滑动设置于台面202上。伺服电机ⅱ209设置于支撑柱211上。

本发明一种用于基桩检测的回弹仪能防水，在基桩钻孔内潮湿或有残留水时，不影响使用。优选的，伺服电机ⅰ103、伺服电机ⅱ209、回弹仪4具有防水功能。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。