方形锂电池负压通路检测装置、检测系统以及检测方法与流程

本发明涉及一种方形锂电池负压通路检测装置、检测系统以及检测方法，属于锂电池化成测试设备的制造领域。

背景技术：

方形锂电池的测试工序中，化成测试是对锂电池进行小电流充电，用来激活电池内部活性物质且在电池负极材料表面形成sei膜；锂电池在化成激活的过程中，电极和电解液发生反应，以及电解液分解，都会产生一些气体，这些气体的产生会导致电池膨胀，在电池膨胀过程中，我们需要及时排出气体。而在排气过程中，如果排气的负压通路发现漏气或者堵塞情况，则会造成排气失败。因此，我们需要定期对排气的发压通路进行检测漏气情况，以判断其在排气过程中能正常运行。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出一种方形锂电池负压通路检测装置、检测系统以及检测方法，其具有安装简单、操作简单、检测方便等优点，还具有可以具体检测到那个负压通路的漏气情况的优点。

本发明所述的方形锂电池负压通路检测装置，其特征在于，包括：

固定单元，包括外框和顶盖，外框与托盘外形尺寸一样，外框设有安装腔，用于安装与支撑负压检测单元以及信号传输单元；所述顶盖安装于外框的顶部敞口处，所述顶盖上布设两个供电铜条通孔和若干个定位孔，所述供电铜条通孔用于安装供电铜条；

负压检测单元，包括工装阀管和真空数显表，其中工装阀管设置于外框的安装腔内，工装阀管的顶端卡入定位孔内，用于与外部的负压吸嘴相连通；真空数显表嵌装于外框的前面板上，并与工装阀管一一对应，真空数显表的连接端与工装阀管的底端相连通，用于检测负工装阀管在抽真空状态时的真空度；

以及信号传输单元，包括路由器以及一对供电铜条，所述供电铜条分别嵌装于外框内，并且供电铜条的上端插入顶盖相应的供电铜条通孔内，并且顶端作为接触端超出顶盖表面，用于与运动机构装配体的供电探针接触连接，供电铜条的下部与路由器的供电端电连接，用于对路由器进行供电；所述路由器设置于安装腔的底部，并且路由器的信号传输端与所述真空数显表的信号传输端电连接，用于将真空数显表的真空度显示值传递给外部处理设备。

所述外框与托盘外形尺寸一样，为空腔结构的方体，左右面板上有多个等间距分布方形镂空结构，用于减轻该方形锂电池负压通路检测装置的重量，右面板设有至少一个用于通讯的方孔；后面板有多个等间距分布方形镂空结构，用于减轻该方形锂电池负压通路检测装置的重量。

所述工装阀管是负压通路，用于连接负压吸嘴与真空数显表；所述工装阀管包括工装阀管本体、负压吸嘴连接端和真空数显表连接端，所述工装阀管本体安装在外框的安装腔内；所述负压吸嘴连接端通过顶盖的定位孔进行定位及伸出，用于与化成测试设备的运动结构装配体上的负压组件上的负压吸嘴一一对应接触；所述真空数显表连接端为直通接头，与气管连接，然后气管再与真空数显表进行连接。

所述顶盖为一安装固定在框体结构的上表面的矩形板，顶盖沿长度方向的两端部各设有一个电铜条通孔，用于嵌装供电铜条；所述顶盖沿长度方向设有两列方形的定位孔，并且定位孔有24个，分为两列，每列12个，两列定位孔平行分布顶盖上，与顶盖的左右两边平行，用于给工装阀管的定位。

所述工装阀管垂直设置于安装腔内，所述工装阀管有24个，分成两列，每列12个，每列工装阀管竖直安装固定在外框里面，两列工装阀管彼此保持平行，且与外框的左右两面平行。

所述固定单元还包括下卡板，所述下卡板上有两列方孔，每列12个，两列方孔平行分布在下卡板上，与下卡板的左右两边平行，与所述顶盖的定位孔一一对应，并与顶盖的定位孔共同用于工装阀管的定位与固定。

所述供电铜条有2个，安装固定在顶盖的中心线位置，且分别靠近顶盖的前后两边，所述供电铜条包括供电铜条本体与供电铜条固定板，所述供电铜条固定板通过下卡板定位在外框的安装腔内，用于支撑与安装供电铜条本体；所述供电铜条本体固定在供电铜条固定板顶部，并且供电铜条本体的顶部从供电铜条通孔伸出顶盖形成可与运动机构装配体的供电探针接触连接的接触端；供电铜条本体与路由器电连接，用于给路由器供电。

所述供电铜条本体为“几”字形结构，通过供电铜条固定板安装固定外框的下卡板上；所述供电铜条本体的凸起部分从供电铜条通孔伸出，而供电铜条本体的两个外展端卡在供电铜条通孔处，以防止供电铜条本体从供电铜条通孔内脱出。

一种方形锂电池负压通路检测系统，其特征在于：包括化成分容设备和本发明所述的方形锂电池负压通路检测装置，所述化成分容设备的顶部悬装运动机构装配体，且运动机构装配体的运动部配装有可与供电铜条接触连接的供电探针以及带有负压吸嘴的负压组件，方形锂电池负压通路检测装置安装于化成分容设备内，位于运动机构装配体的运动部正下方，且负压吸嘴与工装阀管一一对应，使得供电探针与方形锂电池负压通路检测装置的供电铜条接触连接时，负压吸嘴与对应工装阀管的接触接通，以对负压通路进行抽气形成负压环境。

利用本发明所述的方形锂电池负压通路检测系统对负压通路进行检测的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将方形锂电池负压通路检测装置置于方形锂电池化成测试设备的运动机构装配体的托盘库位中；

2)启动化成测试设备，运动机构装配体会逐渐下降，当运动机构装配体的负压组件的负压吸嘴与工装阀管的负压吸嘴连接端紧密接触时，负压通路连通；

3)运动机构装配体的供电探针与该方形锂电池负压通路检测装置的供电铜条相连接，以对供电铜条进行供电，进而对路由器进行供电；

4)执行对负压通路抽真空的指令时，真空泵对负压通路进行抽真空，然后真空度数显表上开始显示真空度；

5)路由器将真空度信号传输给电脑端，通过外部设备观察真空度情况以检测负压通路是否漏气。

本发明的有益效果体现在：本发明提出一种方形锂电池负压通路检测装置，一方面，其具有结构简单、安装简单、操作简单、检测快速等优点，另一方面，其还可以具体检测到那个负压通路的漏气情况。

附图说明

图1方形锂电池负压通路检测装置的结构图；

图2方形锂电池负压通路检测装置的主视图；

图3方形锂电池负压通路检测装置的俯视图；

图4方形锂电池负压通路检测装置的左视图；

图5方形锂电池负压通路检测装置的剖开图；

图6方形锂电池负压通路检测装置的工装阀管的结构图

图7方形锂电池负压通路检测装置的工装阀管的主视图；

图8方形锂电池负压通路检测装置的供电铜条的供电铜条本体结构图；

图9方形锂电池负压通路检测系统的结构图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明。

参照附图：

实施例1本发明所述的方形锂电池负压通路检测装置，其特征在于，包括：

固定单元，包括外框1和顶盖2，外框1与托盘外形尺寸一样，外框设有安装腔，用于安装与支撑负压检测单元以及信号传输单元；所述顶盖2安装于外框的顶部敞口处，所述顶盖上布设两个供电铜条通孔和若干个定位孔，所述供电铜条通孔用于安装供电铜条；

负压检测单元，包括工装阀管3和真空数显表5，其中工装阀管3设置于外框的安装腔内，工装阀管3的顶端卡入定位孔内，用于与外部的负压吸嘴12相连通；真空数显表5嵌装于外框1的前面板上，并与工装阀管3一一对应，真空数显表5的连接端与工装阀管3的底端相连通，用于检测负工装阀管在抽真空状态时的真空度；

以及信号传输单元，包括路由器6以及一对供电铜条4，所述供电铜条4分别嵌装于外框内，并且供电铜条4的上端插入顶盖相应的供电铜条通孔内，并且顶端作为接触端超出顶盖表面，用于与运动机构装配体9的供电探针13接触连接，供电铜条4的下部与路由器6的供电端电连接，用于对路由器6进行供电；所述路由器6设置于安装腔的底部，并且路由器6的信号传输端与所述真空数显表5的信号传输端电连接，用于将真空数显表5的真空度显示值传递给外部处理设备。

所述外框1与托盘外形尺寸一样，为空腔结构的方体，左右面板上有多个等间距分布方形镂空结构，用于减轻该方形锂电池负压通路检测装置的重量，右面板设有至少一个用于通讯的方孔；后面板有多个等间距分布方形镂空结构，用于减轻该方形锂电池负压通路检测装置的重量。

所述工装阀管3是负压通路，用于连接负压吸嘴与真空数显表；所述工装阀管包括工装阀管本体31、负压吸嘴连接端32和真空数显表连接端33，所述工装阀管本体安装在外框的安装腔内；所述负压吸嘴连接端通过顶盖的定位孔进行定位及伸出，用于与化成测试设备的运动结构装配体上的负压组件上的负压吸嘴一一对应接触；所述真空数显表连接端为直通接头，与气管连接，然后气管再与真空数显表进行连接。

所述顶盖2为一安装固定在框体结构的上表面的矩形板，顶盖沿长度方向的两端部各设有一个电铜条通孔，用于嵌装供电铜条；所述顶盖沿长度方向设有两列方形的定位孔，并且定位孔有24个，分为两列，每列12个，两列定位孔平行分布顶盖上，与顶盖的左右两边平行，用于给工装阀管的定位。

所述工装阀管3垂直设置于安装腔内，所述工装阀管有24个，分成两列，每列12个，每列工装阀管竖直安装固定在外框里面，两列工装阀管彼此保持平行，且与外框的左右两面平行。

所述固定单元还包括下卡板7，所述下卡板上有两列方孔，每列12个，两列方孔平行分布在下卡板上，与下卡板的左右两边平行，与所述顶盖的定位孔一一对应，并与顶盖的定位孔共同用于工装阀管的定位与固定。

所述供电铜条有2个，安装固定在顶盖的中心线位置，且分别靠近顶盖的前后两边，所述供电铜条4包括供电铜条本体41与供电铜条固定板42，所述供电铜条固定板通过下卡板定位在外框的安装腔内，用于支撑与安装供电铜条本体；所述供电铜条本体固定在供电铜条固定板顶部，并且供电铜条本体的顶部从供电铜条通孔伸出顶盖形成可与运动机构装配体的供电探针接触连接的接触端；供电铜条本体与路由器电连接，用于给路由器供电。

所述供电铜条本体41为“几”字形结构，通过供电铜条固定板安装固定外框的下卡板7上；所述供电铜条本体的凸起部分从供电铜条通孔伸出，而供电铜条本体的两个外展端卡在供电铜条通孔处，以防止供电铜条本体从供电铜条通孔内脱出。

实施例2本发明所述的方形锂电池负压通路检测装置，包括：

固定单元，包括外框1和顶盖2，外框1，与托盘外形尺寸一样，是方形锂电池负压通路检测装置10的基础支撑部件，用于安装与支撑负压通路检测装置的其他部件；所述外框1为空腔结构的方体，左右面板上有三个等间距分布方形镂空结构，用于减轻该方形锂电池负压通路检测装置10的重量，右面板同时还有2个用于通讯的方孔；前面板上安装有真空数显表5；后面板有2个等间距分布方形镂空结构，也是用于减轻该方形锂电池负压通路检测装置10的重量；上面板为顶盖2，而外框1的里面则安装有路由器6与下卡板7；所述顶盖2，是外框1的上面板，用于给工装阀管3的定位。所述顶盖2上有定位孔，也是方孔结构，所述方孔结构用于工装阀管3的定位。所述方孔结构有24个，分为两组，每组12个，两列方孔结构平行分布顶盖2上，与顶盖2的左右两边平行。所述顶盖2上还设有用于安装有供电铜条4的供电铜条通孔；

负压检测单元，包括工装阀管3和真空数显表5，所述工装阀管3是负压通路，用于连接负压吸嘴12与真空数显表5；所述工装阀管3包括工装阀管本体31、负压吸嘴连接端32和真空数显表连接端33。所述工装阀管本体31是空心方形结构，通过下卡板7定位在外框1中。所述工装阀管本体31的一端为负压吸嘴连接端32。所述负压吸嘴连接端32，通过顶盖2的方孔结构进行定位及伸出，于与化成测试设备8的运动结构装配体9上的负压组件11上的负压吸嘴12一一对应接触。所述真空数显表连接端33为直通接头，与气管连接，然后气管再与真空数显表5进行连接。所述工装阀管有24个，分成两组，每组12个，每列工装阀管3竖直安装固定在外框1里面，两列工装阀管5彼此保持平行，且与外框1的左右两面平行；所述真空数显表5，用于负压通路在抽真空状态时的真空度显示，与工装阀管3的真空数显表连接端33通过气管进行连接；

以及信号传输单元，包括路由器6以及一对供电铜条4，所述供电铜条4，有2个，为“几”字形结构，通过“几”字形结构的两边安装固定在顶盖2的中心线位置，且分别靠近顶盖2的前后两边。所述供电铜条4的凸起部分用于与供电探针13进行电连接。所述供电铜条4，当化成测试设备8的运动机构装配体9的供电探针13给其供电时，进而给方形锂电池安防检测装置10也供电，具体的给路由器6进行供电；所述路由器6，与真空数显表5和供电铜条4电连接，用于将真空数显表5的真空度显示值传递给电脑端，实行电脑端读取真空度值，进而来判断负压通路的真空状况。

所述下卡板7，位于外框1的中间，与顶盖2平行，所述下卡板7上有方孔结构。所述方孔结构有24个，分为两组，每组12个，两列方孔结构平行分布在下卡板7上，与下卡板7的左右两边平行，与所述顶盖2的方孔结构一一对应，并与顶盖2的方孔结构共同用于工装阀管3的定位与固定。

工装阀管本体31为一方形管，方形管轴向设有负压通路，且负压通路的上端配装负压吸嘴连接端32，用于与负压吸嘴相连通，负压通路下端与嵌装于工装阀管本体31管壁上的真空数显表的出气连接端33相连通，真空数显表连接端33的连接端与真空数显表的连接端相连通。

实施例3本实施例与实施例1的区别之处在于：从图1-5看出，所述方形锂电池负压通路检测装置包括外框1、顶盖2、工装阀管3、供电铜条4、真空数显表5、路由器6和下卡板7。

所述外框1，与托盘外形尺寸一样，为空腔结构的方体，左右面板上有三个等间距分布方形镂空结构，后面板也有2个等间距分布方形镂空结构，同时右面板上同时还有2个用于通讯的方孔。前面板上安装有真空数显表5，上面板为顶盖2，而外框1的里面则安装有工装阀管3、路由器6与下卡板7。

所述顶盖2，是外框1的上面板，上有方孔结构。所述方孔结构有24个，分为两组，每组12个，两列方孔结构平行分布顶盖2上，与顶盖2的左右两边平行。所述顶盖2上还安装有供电铜条4。

所述工装阀管有24个，分成两组，每组12个，每列工装阀管3竖直安装固定在外框1里面，两列工装阀管5彼此保持平行，且与外框1的左右两面平行。

所述供电铜条4，有2个，为“凸”字形结构，通过“凸”字形结构的两边安装固定在顶盖2的中心线位置，且分别靠近顶盖2的前后两边。

所述下卡板7，位于外框1的中间，与顶盖2平行，所述下卡板7上有方孔结构。所述方孔结构有24个，分为两组，每组12个，两列方孔结构平行分布在下卡板7上，与下卡板7的左右两边平行，与所述顶盖2的方孔结构一一对应。

从图6-7看出，所述工装阀管3包括工装阀管本体31、负压吸嘴连接端32和真空数显表连接端33。所述工装阀管本体31是空心方形结构，通过下卡板7定位在外框1中。所述工装阀管本体31的一端为负压吸嘴连接端32。所述负压吸嘴连接端32，通过顶盖2的方孔结构进行定位及伸出。

实施例4一种方形锂电池负压通路检测系统，包括化成分容设备8和本发明所述的方形锂电池负压通路检测装置10，所述化成分容设备8的顶部悬装运动机构装配体9，且运动机构装配体9的运动部配装有可与供电铜条接触连接的供电探针13以及带有负压吸嘴12的负压组件11，方形锂电池负压通路检测装置10安装于化成分容设备8内，位于运动机构装配体9的运动部正下方，且负压吸嘴12与工装阀管3一一对应，使得供电探针13与方形锂电池负压通路检测装置10的供电铜条4接触连接时，负压吸嘴12与对应工装阀管3的接触接通，以对负压通路进行抽气形成负压环境。

实施例5利用实施例4所述的方形锂电池负压通路检测装置对负压通路进行检测，参照图9，其检测为以下步骤：

1)将方形锂电池负压通路检测装10置于方形锂电池化成测试设备8的运动机构装配体9的托盘库位中；

2)启动化成测试设备8，运动机构装配体9会逐渐下降，当运动机构装配体9的负压组件11的负压吸嘴12与工装阀管3的负压吸嘴连接端32紧密接触时，负压通路连通；

3)此时，运动机构装配体9的供电探针13与该方形锂电池负压通路检测装置10的供电铜条4相连接，以对供电铜条4进行供电，进而对路由器6进行供电；

4)执行对负压通路抽真空的指令时，真空泵对发压通路进行抽真空，然后真空度数显表5上开始显示真空度；

5)然后，路由器6将真空度信号传输给外部设备，通过电脑端观察真空度情况可以检测负压通路是否漏气。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。