一种水表检测仪外壳的制作工艺的制作方法

本发明涉及工件加工领域,更具体的说涉及一种水表检测仪外壳的制作工艺。

背景技术：

依现有的加工方法制作的水表检测仪表面不易处理，且精度较差，不易更换零部件。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种水表检测仪外壳的制作工艺，解决上述技术问题中的一个或多个。

根据本发明的一个方面，提供一种水表检测仪外壳的制作工艺，包括以下步骤：

s1.制作主壳体，选取环状筒体作为主壳筒体，在主壳筒体的上端外圈加工外螺纹，配备一主壳盖，主壳盖与主壳筒体上端外圈的外螺纹旋转盖合，在主壳盖的中心开设通孔；为主壳筒体的下端配备主壳底板，主壳底板的中心开设通透的第二主安装孔，第二主安装孔向下连接主壳底座连接头；s2.制作副壳体，选取环状筒体作为副壳筒体，在副壳筒体的上端外圈加工外螺纹，配备一副壳盖，副壳盖与副壳筒体上端外圈的外螺纹旋转盖合，在副壳盖的中心开设通孔；为副壳筒体的下端配备环状的副壳底板，为副壳底板的中心通孔配备副壳底板盖，在副壳底板盖上开设若干通孔，该通孔向下分别连接副壳底座连接头；s3.在主壳筒体及副壳筒体的侧边分别开设通孔，选取圆管作为连接管，将连接管的一端与主壳筒体侧壁上的通孔焊接固定，将连接管的另一端与副壳筒体侧壁上的通孔焊接固定。

在一些实施方式中，在制作主壳体时，还需在主壳底板上安装若干根竖向的主壳螺纹柱，另外，主壳底板上还需安装环状的主壳支撑座；在制作副壳体时，还需在副壳底板上安装竖向的副壳螺纹柱，另外，副壳底板上还需安装环状的副壳支撑座。

在一些实施方式中，在安装主壳底板时，先在主壳筒体的下端内侧加工一圈第三主安装台，然后将主壳底板的边缘嵌入第三主安装台内，然后在主壳底板的上表面与主壳筒体内壁的交界处进行焊接固定；在安装主壳螺纹柱时，先在主壳底板的上表面向下开设不通透的第一主安装孔，然后将主壳螺纹柱的下端加工一圈第一主安装台，将第一主安装台嵌入第一主安装孔内，然后焊接固定；在安装主壳底座连接头时，先在主壳底座连接头的上端外圈加工第二主安装台，然后将第二主安装台嵌入第二主安装孔内，并将主壳底座连接头的上端与主壳底板上表面的连接处进行焊接固定。

在一些实施方式中，主壳盖采用圆板状的上盖板和筒状的环盖筒焊接而成，首先，在环盖筒的上端内侧加工一圈第四主安装台，将上盖板的边缘嵌入第四主安装台内，然后在上盖板的下表面与环盖筒的内壁接触处进行焊接固定。

采用本工艺制造出的水表检测仪外壳表面处理精良，精度高，且容易更换配件。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本发明一种实施方式的立面结构示意图。

图2是本发明一种实施方式的主壳底板与其他部件的连接示意图。

图3是本发明一种实施方式的主壳盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

结合图1至3，一种水表检测仪外壳的制作工艺，包括以下步骤：

s1.制作主壳体200，选取环状筒体作为主壳筒体210，在主壳筒体210的上端外圈加工外螺纹，配备一主壳盖250，主壳盖250与主壳筒体210上端外圈的外螺纹旋转盖合，在主壳盖250的中心开设通孔；为主壳筒体210的下端配备主壳底板220，主壳底板220的中心开设通透的第二主安装孔222，第二主安装孔222向下连接主壳底座连接头230；s2.制作副壳体100，选取环状筒体作为副壳筒体110，在副壳筒体110的上端外圈加工外螺纹，配备一副壳盖150，副壳盖150与副壳筒体110上端外圈的外螺纹旋转盖合，在副壳盖150的中心开设通孔；为副壳筒体110的下端配备环状的副壳底板120，为副壳底板120的中心通孔配备副壳底板盖130，在副壳底板盖130上开设若干通孔，该通孔向下分别连接副壳底座连接头140；s3.在主壳筒体210及副壳筒体110的侧边分别开设通孔，选取圆管作为连接管300，将连接管300的一端与主壳筒体210侧壁上的通孔焊接固定，将连接管300的另一端与副壳筒体110侧壁上的通孔焊接固定。

另外，在制作主壳体200时，还需在主壳底板220上安装若干根竖向的主壳螺纹柱240，另外，主壳底板220上还需安装环状的主壳支撑座270；在制作副壳体100时，还需在副壳底板120上安装竖向的副壳螺纹柱160，另外，副壳底板120上还需安装环状的副壳支撑座170。

另外，在安装主壳底板220时，先在主壳筒体210的下端内侧加工一圈第三主安装台211，然后将主壳底板220的边缘嵌入第三主安装台211内，然后在主壳底板220的上表面与主壳筒体210内壁的交界处进行焊接固定；在安装主壳螺纹柱240时，先在主壳底板220的上表面向下开设不通透的第一主安装孔221，然后将主壳螺纹柱240的下端加工一圈第一主安装台241，将第一主安装台241嵌入第一主安装孔221内，然后焊接固定；在安装主壳底座连接头230时，先在主壳底座连接头230的上端外圈加工第二主安装台231，然后将第二主安装台231嵌入第二主安装孔222内，并将主壳底座连接头230的上端与主壳底板220上表面的连接处进行焊接固定。第一主安装孔221为不通透的孔，就避免了主壳螺纹柱240的端部穿透主壳底板220，结合其在主壳底板220上部焊接固定的工艺，不会对主壳底板220的下表面造成影响。另外，通过加工安装台在部件焊接前将安装台与相应部件紧密嵌入能保证部件的垂直度。

此外，主壳盖250采用圆板状的上盖板251和筒状的环盖筒252焊接而成，首先，在环盖筒252的上端内侧加工一圈第四主安装台2522，将上盖板251的边缘嵌入第四主安装台2522内，然后在上盖板251的下表面与环盖筒252的内壁接触处进行焊接固定。此工艺为在结构的内表面进行焊接固定，整个结构的外表面看不到焊缝，区别于常规的在上表面直接焊接的工艺，便于对结构的外部进行处理。

采用本工艺制造出的水表检测仪外壳表面处理精良，精度高，且容易更换配件。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。