一种鼓式刹车片剪切试验装置的制作方法

本发明属于鼓式刹车片的性能测试装置领域，尤其是涉及一种鼓式刹车片剪切试验装置。

背景技术：

刹车片制动片粘结强度剪切试验是考核刹车片制动片粘结强度重要性能项目，是保障刹车性能良好的重要部件，目前市面上没有有效适用且能通用的剪切工具。导致刹车片制动片剪切测试存在困难，或因夹具设计不能满足剪切要求，导致测试数据偏差。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种通用性高，满足剪切要求，具有适用高效的剪切工具，测试效率高，测试成本低的鼓式刹车片剪切试验装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种鼓式刹车片剪切试验装置，其包括：

下承载盘；

上压盘，正对设于下承载盘上方，于外界动力源驱动下可轴向平移；

夹紧组件，止转配合连接于下承载盘，用于夹持待测物体，其中待测物体的基体位于夹紧组件之间，待测物体的外弧面突出于夹紧组件侧壁；

剪切刀，与上压盘相连，其剪切面与夹紧组件侧壁相贴合，可随上压盘同步下移剪切待测物体的外弧面；

所述上压盘、夹紧组件和下承载盘上下同轴设置。

进一步的，所述夹紧组件包括上压片，位于上压片正下方、与上压片同轴设置的下压片，及用于轴向连接上压片和下压片的连接件，所述下压片上形成可与下承载盘止转配合连接的下凸部。

进一步的，所述上压片和下压片由台阶圆柱件对半剖切形成，该台阶圆柱件上对称形成通孔和螺纹孔。台阶圆柱件对剖设计便于加工和后期的装配，叠加使用能有效保证同心度。

进一步的，所述下承载盘内形成与下凸部适配的半圆形通槽。下凸部保证下压片和下承载盘的止转配合连接，结构简单，加工便捷。

进一步的，所述下承载盘包括同轴设置的上部体和下部体，下部体为外径小于上部体的柱形结构，所述通槽贯穿上部体和下部体。

进一步的，所述台阶圆柱件的台阶厚度与待测物体基体的宽度相当。

进一步的，所述上压盘沿周向形成与其同心设置的至少一组弧形槽，所述剪切刀通过紧固件与弧形槽相连。

进一步的，所述弧形槽的宽度大于紧固件穿过弧形槽部分的外径。

进一步的，所述紧固件包括第一紧固件和第二紧固件，所述一组弧形槽包括第一弧形槽和第二弧形槽，第一紧固件穿过第一弧形槽与剪切刀相连，第二紧固件穿过第二弧形槽与剪切刀相连。

进一步的，所述剪切刀的外侧面呈矩形结构，剪切面为圆弧面结构，其弧度与基体和外弧面的粘结面弧度相同。剪切刀的剪切力大，且强度高。

本发明通过人工操作，方便实现鼓式刹车片的连接安装，通过把安装有鼓式刹车片的夹紧组件安装在下承载盘上，通过拉压试验机，实现对鼓式刹车片的制动片进行剪切试验，且剪切刀的剪切面与鼓式刹车片外弧面的半径一致，实现快速的剪切试验，是一种新型鼓式刹车片剪切试验装置。

本发明的有益效果是：1）具有通用性，可以适应不同规格型号的鼓式刹车片；2）上压片和下压片由台阶圆柱件剖切而成，方便实现一次加工，叠加使用，加工效率高，可有效保证上压片和下压片的同心；3）通过安装于下承载盘，实现定位剪切，消除试验过程中的移位现象，保证下压片和下承载盘的同心；4）夹紧组件对待测物体的夹持稳固，保证后续剪切的稳定性和准确度；5）剪切刀安装于上压盘，弧形槽设计方便时实现剪切位置的间隙调整，调整剪切刀位置后，实现进行刹车片制动片粘结强度剪切试验；6）剪切刀的剪切面是在矩形体上的内圆弧面结构，有利于实现固定安装，提高剪切面强度；7）上压盘上部与拉压试验机连接，具有定位、承载和传导压力的功能。

附图说明

图1为本发明的立体图一。

图2为本发明的立体图二。

图3为本发明的主视图。

图4为本发明的侧视图。

图5为本发明的俯视图。

图6为本发明下承载盘的主视图。

图7为本发明下承载盘的俯视图。

图8为本发明下承载盘的剖视图。

图9为本发明下承载盘和夹紧组件的配合结构示意图。

图10为本发明夹紧组件的立体图。

图11为本发明下压片的立体图。

图12为本发明台阶圆柱件的立体图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-12所示，一种鼓式刹车片剪切试验装置，包括下承载盘1，用于夹持待测物体4的夹紧组件3，与上压盘2相连的剪切刀5，及上压盘2，上压盘2、夹紧组件3和下承载盘1上下同轴设置，也就是说下承载盘1的中心所在位置、夹紧组件3的中心所在位置和上压盘2的中心所在位置位于同一轴线上；

下承载盘1和上压盘2分别与拉压试验机接口相连，上压盘2正对设置在下承载盘1的上方，其在外界动力源，也就是拉压试验机的驱动下可以上下轴向平移靠近下承载盘1。

夹紧组件3包括上压片31，设置在上压片31正下方的下压片32，及用于轴向连接上压片31和下压片32的连接件33，上压片31和下压片32同轴设置；

为了保证上压片31和下压片32的同轴，提高其加工的精度，可以由台阶圆柱体34对半剖切形成上压片31和下压片32。同时，在台阶圆柱体34上对称开设一个通孔341和一个带有内螺纹的螺纹孔342，从而组装夹紧组件3时，直接将上压片31和下压片32上下叠放，再将连接件33，于本实施例中选用螺栓，垂直穿过通孔341后与螺纹孔342螺纹连接，实现上压片31和下压片32的固定连接。为了避免连接件33顶端突出上压片31的上表面，在通孔341内形成台阶结构，使得连接件33顶端部容置于通孔341内径较大处。

为了保证夹紧组件3和下承载盘1的上下同心结构，夹紧组件3止转配合地连接在下承载盘1上，具体的，下压片32上形成下凸部321，下承载盘1上形成与下凸部321适配的通槽121。由于下压片32由台阶圆柱件34对半剖切形成，下凸部321呈半圆柱形结构，通槽121也呈半圆形结构，下凸部321插入通槽121内，实现下压片32和下承载盘1的止转配合连接。

为了便于下承载盘1和拉压试验机的相对转动以调节位置，下承载盘1包括同轴的上部体11和下部体12，上部体11为圆柱形结构，下部体12为外径小于上部体11外径的圆柱形结构，上述的通槽121贯穿上部体11和下部体12。

待测物体4包括基体41和与基体41粘接在一起的外弧面42，进行剪切试验时，将基体41放置在上压片31和下压片32之间，再将连接件33纵向穿过上压片31的通孔341后与下压片32的螺纹孔342相连；为了达到试验的稳固性和准确性，通常根据待测物体4，也就是鼓式刹车片的半圆特点，选择不同高度、不同台阶厚度的台阶圆柱件34进行，当台阶圆柱件34的台阶厚度与待测物体4的基体41宽度相当、台阶圆柱件34外径较小部分的高度与待测物体4的基体41高度相当时，待测物体4可以被稳固夹持，此时外弧面42突出于夹紧组件侧壁，也就是突出于上压片31侧壁和下压片32侧壁。

上压盘2沿周向形成至少一组弧形槽21，该弧形槽21与上压盘2同心设置，且贯穿上压盘2的厚度方向；于本实施例中，弧形槽21的数量为两组，一组弧形槽21包括相邻的第一弧形槽211和第二弧形槽212。

剪切刀5通过紧固件51与弧形槽21相连，当一组弧形槽21的数量为两个时，紧固件51的数量也为两个，其包括第一紧固件511和第二紧固件512，第一紧固件511穿过第一弧形槽211后与剪切刀5相连，第二紧固件512穿过第二弧形槽212后与剪切刀5相连。于本实施例中，紧固件51为螺栓，两个弧形槽和两个紧固件的配合连接可以保证剪切刀5的稳固性。

弧形槽21的宽度大于紧固件51穿过弧形槽21部分的外径大小，从而可以通过对紧固件51与弧形槽21内壁两个侧面之间距离的微调，实现剪切刀5位置的间隙调整，以保证剪切刀5和夹紧组件3侧壁的紧密贴合，更具体地说，是剪切刀5的剪切面52与上压片31外壁的紧密贴合。

剪切刀5的内侧面为剪切面52，其呈圆弧面结构，剪切刀5的外侧面呈矩形结构，一个作用是便于第一紧固件511和第二紧固件512的连接，另一个作用是增加剪切刀5的整体强度。

剪切面52的弧度与基体41和外弧面42的粘结面弧度相同，当进行鼓式刹车片剪切试验时，启动拉压试验机，连接在上压盘2上的剪切刀5随着上压盘2同步向下移动，对待测物体4的外弧面42进行剪切，通过感应件检测待测物体4的基体41和外弧面42分离时的剪切力，达到检测两者粘结力的目的。

上述具体实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。