一种纺织染色原料用的阀门试压设备的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，特别涉及一种纺织染色原料用的阀门试压设备。

背景技术：

纺织染色原料为呈液体状进行保存，在使用过程中利用管道输送至染色罐中与布料进行融合染色，其中运输过程中，均利用管道阀门式的方式进行控制，由于染色剂密度大，使得现有的运输阀门均需要进行专门的检测保证其使用寿命。

现有的专用阀门均是在出厂之前需要对阀门进行试压测试，以便于判断阀门质量是否符合出厂标准，现有技术中均采用阀门试压装置对阀门进行测试，而现有技术中的阀门试压装置在实际使用时还存在一些缺点，如其结构复杂，设备造价较高，同时在使用时一般只能对一种规格的阀门进行测试，适用性较低。

因此，发明一种纺织染色原料用的阀门试压设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织染色原料用的阀门试压设备，适用与对各种不同规格的阀门进行试压测试，设计合理，使用方便，结构简单，整体造价较低，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织染色原料用的阀门试压设备，包括上机壳，所述上机壳内部设有测试腔，所述测试腔底部设有放置槽，所述放置槽内部设有下限位机构，所述测试腔内壁上设有供水管，所述供水管端部固定设有塑胶软管，所述塑胶软管端部设有第一螺纹管，所述第一螺纹管外侧套接设有螺纹套管，所述螺纹套管内侧嵌套设有第二螺纹管，所述第二螺纹管底端固定设有上限位机构，所述上机壳底部固定设有收纳室，所述收纳室内部放置有多个备用下限位机构与备用上限位机构，所述备用上限位机构设于下限位机构一侧。

优选的，所述第一螺纹管外侧、第二螺纹管外侧和螺纹套管内侧均设有螺纹，所述第一螺纹管和第二螺纹管均通过螺纹与螺纹套管可拆卸连接。

优选的，所述上机壳侧面固定设有第一气缸以及贯穿设有限位杆，所述限位杆上设有刻度标记，所述第一气缸固定设有第一限位板，所述第一限位板套接设于限位杆外侧，所述第一限位板侧面固定设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧端部固定设有限位块，所述限位块由橡胶制成，所述限位块上设有限位槽。

优选的，所述上机壳顶部固定设有第二气缸，所述第二气缸底端固定设有第二限位板，所述第二限位板端部设有保护垫，所述保护垫由橡胶制成。

优选的，所述上机壳与收纳室后侧固定设有水箱，所述水箱顶部设有出水管与进水口，所述进水口设于出水管一侧，所述出水管端部设有增压泵，所述增压泵与供水管连接。

优选的，所述上机壳前侧与收纳室前侧均设有密封门，所述上机壳和收纳室均通过合页与密封门活动连接，所述密封门上设有锁扣，所述测试腔内壁与密封门内部上均设有保护层，所述保护层由海绵制成。

优选的，所述下限位机构、上限位机构、备用下限位机构和备用上限位机构均包括固定板，所述固定板上粘接有密封垫，所述密封垫由橡胶制成，所述固定板上贯穿设有螺杆，所述螺杆外侧套接设有螺母。

优选的，所述下限位机构中螺杆之间间距与备用下限位机构中螺杆之间间距不等，所述上限位机构中螺杆之间间距与备用上限位机构中螺杆之间间距不等。

优选的，所述塑胶软管外侧设有保护套，所述保护套设置为钢丝软管，所述保护套一端与供水管固定连接以及另一端与第一螺纹管固定连接。

优选的，所述下限位机构与备用下限位机构顶部均固定设有压力检测单元、信号传输单元和供电单元，所述压力检测单元设置为压力传感器，所述信号传输单元设置为wifi模块，所述供电单元设置为蓄电池，所述信号传输单元连接端设有用户手机。

本发明的技术效果和优点：

1、检测时，根据待检测阀门的规格选择一个螺杆之间间距与待检测阀门上螺孔之间间距相等的一个备用下限位机构，然后将其放置在放置槽中，然后再选择相对应的备用上限位机构，当需要检测其他规格的新阀门时，再次换上选择一个螺杆之间间距与新阀门上螺孔之间间距相等的一个备用下限位机构以及一个与选择出的备用下限位机构相配对的备用上限位机构即可，从而使得本发明适用与对各种不同规格的阀门进行试压测试，设计合理，使用方便，结构简单，整体造价较低；

2、通过利用备用下限位机构顶部的压力检测单元实时检测待检测阀门内部水压同时通过信号传输单元将检测数据发送至用户手机，用户可以通过用户手机观看其内部压力数值以及通过手机自带的计时功能进行检测时间计时，使得用户观看的更加方便，同时可以简化本发明设备机构，不需要安装额外的显示装置；

3、通过设有密封门并在测试腔内侧以及密封门内壁上设有保护层，以便于有效防止待检测阀门因压力过大而碎裂时对检测造成伤害，具有较高的安全性，同时由海绵制成的保护层可以有效对阀门碎片进行缓冲，避免阀门碎片在测试腔内部弹射而损坏其他部件；

4、通过设有限位杆并在限位杆上设置刻度标记，以便于在阀门内部压力过大而发生形变时，阀门外壁对限位块进行挤压，与限位块固定连接的刻度标记则会因为挤压而向外侧运动，从而使得操作人员可以通过观看限位杆上的刻度标记来判断限位杆的移动距离，从而判断阀门的受力情况，以便于当形变达到设定上限时停止测试，防止造成阀门破裂的情况，避免不必要的经济损失。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的上限位机构结构示意图。

图3为本发明的限位块结构示意图。

图4为本发明的整体俯视结构示意图。

图5为本发明的下限位机构结构示意图。

图中：1上机壳、2测试腔、3放置槽、4下限位机构、5供水管、6塑胶软管、7第一螺纹管、8螺纹套管、9第二螺纹管、10上限位机构、11收纳室、12备用下限位机构、13备用上限位机构、14第一气缸、15限位杆、16刻度标记、17第一限位板、18缓冲弹簧、19限位块、20限位槽、21第二气缸、22第二限位板、23保护垫、24水箱、25出水管、26进水口、27增压泵、28密封门、29保护层、30固定板、31密封垫、32螺杆、33螺母、34保护套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-5所示的一种纺织染色原料用的阀门试压设备，包括上机壳1，所述上机壳1内部设有测试腔2，所述测试腔2底部设有放置槽3，所述放置槽3内部设有下限位机构4，所述测试腔2内壁上设有供水管5，所述供水管5端部固定设有塑胶软管6，所述塑胶软管6端部设有第一螺纹管7，所述第一螺纹管7外侧套接设有螺纹套管8，所述螺纹套管8内侧嵌套设有第二螺纹管9，所述第二螺纹管9底端固定设有上限位机构10，所述上机壳1底部固定设有收纳室11，所述收纳室11内部放置有多个备用下限位机构12与备用上限位机构13，所述备用上限位机构13设于下限位机构12一侧。

由上述实施例可知：检测时，根据待检测阀门的规格选择一个螺杆32之间间距与待检测阀门上螺孔之间间距相等的一个备用下限位机构12，然后将其放置在放置槽3中，然后再选择相对应的备用上限位机构13，当需要检测其他规格的新阀门时，再次换上选择一个螺杆32之间间距与新阀门上螺孔之间间距相等的一个备用下限位机构12以及一个与选择出的备用下限位机构12相配对的备用上限位机构13即可，从而使得本发明适用与对各种不同规格的阀门进行试压测试，设计合理，使用方便，结构简单，整体造价较低。

实施例2

进一步的，在上述实施例1中，所述第一螺纹管7外侧、第二螺纹管9外侧和螺纹套管8内侧均设有螺纹，所述第一螺纹管7和第二螺纹管9均通过螺纹与螺纹套管8可拆卸连接。

进一步的，在上述实施例1中，所述上机壳1侧面固定设有第一气缸14以及贯穿设有限位杆15，所述限位杆15上设有刻度标记16，所述第一气缸14固定设有第一限位板17，所述第一限位板套接设于限位杆15外侧，所述第一限位板17侧面固定设有缓冲弹簧18，所述缓冲弹簧18端部固定设有限位块19，所述限位块19由橡胶制成，所述限位块19上设有限位槽20。

进一步的，在上述实施例1中，所述上机壳1顶部固定设有第二气缸21，所述第二气缸21底端固定设有第二限位板22，所述第二限位板22端部设有保护垫23，所述保护垫23由橡胶制成。

进一步的，在上述实施例1中，所述上机壳1与收纳室11后侧固定设有水箱24，所述水箱24顶部设有出水管25与进水口26，所述进水口26设于出水管25一侧，所述出水管25端部设有增压泵27，所述增压泵27与供水管5连接。

进一步的，在上述实施例1中，所述上机壳1前侧与收纳室11前侧均设有密封门28，所述上机壳1和收纳室11均通过合页与密封门28活动连接，所述密封门28上设有锁扣，所述测试腔2内壁与密封门28内部上均设有保护层29，所述保护层29由海绵制成，以便于有效对阀门碎片进行缓冲，避免阀门碎片在测试腔2内部弹射而损坏其他部件。

进一步的，在上述实施例1中，所述下限位机构4、上限位机构10、备用下限位机构12和备用上限位机构13均包括固定板30，所述固定板30上粘接有密封垫31，所述密封垫31由橡胶制成，所述固定板30上贯穿设有螺杆32，所述螺杆32外侧套接设有螺母33。

进一步的，在上述实施例1中，所述下限位机构4中螺杆32之间间距与备用下限位机构12中螺杆32之间间距不等，所述上限位机构10中螺杆32之间间距与备用上限位机构13中螺杆32之间间距不等，以便于适用与不同规格的阀门。

进一步的，在上述实施例1中，所述塑胶软管6外侧设有保护套34，所述保护套34设置为钢丝软管，所述保护套34一端与供水管5固定连接以及另一端与第一螺纹管7固定连接。

进一步的，在上述实施例1中，所述下限位机构4与备用下限位机构12顶部均固定设有压力检测单元、信号传输单元和供电单元，所述压力检测单元设置为压力传感器，所述信号传输单元设置为wifi模块，所述供电单元设置为蓄电池，所述信号传输单元连接端设有用户手机，以便于利用压力检测单元实时检测待检测阀门内部水压同时通过信号传输单元将检测数据发送至用户手机，用户可以通过用户手机观看其内部压力数值以及通过手机自带的计时功能进行检测时间计时，使得用户观看的更加方便，同时可以简化本发明设备机构，不需要安装额外的显示装置。

本发明工作原理：

参照说明书附图1、附图2、附图3、附图4，检测时，根据待检测阀门的规格选择一个螺杆32之间间距与待检测阀门上螺孔之间间距相等的一个备用下限位机构12，然后将其放置在放置槽3中，然后再选择相对应的备用上限位机构13，然后将其上的备用上限位机构9与螺纹套管8进行连接，然后将待检测阀门放置在备用下限位机构12顶部，使得备用下限位机构12上的螺杆32穿过待检测阀门底部的螺孔，然后拧紧螺母33，然后再使备用上限位机构13上的螺杆32穿过待检测阀门顶部的螺孔，再次拧紧螺母33，然后为第一气缸14以及第二气缸21上的液压泵通电，第一气缸14与第二气缸21均伸长，第一气缸14带动其端部的限位块19对待检测阀门进行夹紧，第二气缸21则带动第二限位板22以及保护垫23下压在备用上限位机构13顶部，对备用上限位机构13进行限位，然后启动增压泵27，增压泵27通过出水管25以及供水管5将水箱24内部的水泵入待检测阀门中，备用下限位机构12顶部的压力检测单元实时检测待检测阀门内部水压同时通过信号传输单元将检测数据发送至用户手机，用户可以通过用户手机观看其内部压力数值以及通过手机自带的计时功能进行检测时间计时，检测完毕后，当需要检测其他规格的新阀门时，再次换上选择一个螺杆32之间间距与新阀门上螺孔之间间距相等的一个备用下限位机构12以及一个与选择出的备用下限位机构12相配对的备用上限位机构13即可，从而使得本发明适用与对各种不同规格的阀门进行试压测试，设计合理，使用方便，结构简单，整体造价较低；

参照说明书附图4，通过利用备用下限位机构12顶部的压力检测单元实时检测待检测阀门内部水压同时通过信号传输单元将检测数据发送至用户手机，用户可以通过用户手机观看其内部压力数值以及通过手机自带的计时功能进行检测时间计时，使得用户观看的更加方便，同时可以简化本发明设备机构，不需要安装额外的显示装置；

参照说明书附图4，通过设有密封门28并在测试腔2内侧以及密封门28内壁上设有保护层29，以便于有效防止待检测阀门因压力过大而碎裂时对检测造成伤害，具有较高的安全性，同时由海绵制成的保护层29可以有效对阀门碎片进行缓冲，避免阀门碎片在测试腔2内部弹射而损坏其他部件。

参照说明书附图4，通过设有限位杆15并在限位杆15上设置刻度标记16，以便于在阀门内部压力过大而发生形变时，阀门外壁对限位块19进行挤压，与限位块19固定连接的刻度标记16则会因为挤压而向外侧运动，从而使得操作人员可以通过观看限位杆15上的刻度标记16来判断限位杆15的移动距离，从而判断阀门的受力情况，以便于当形变达到设定上限时停止测试，防止造成阀门破裂的情况，避免不必要的经济损失。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。