一种混凝土和钢筋混凝土排水管内压检测装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及钢筋混泥土排水管检测装置，特别涉及一种混凝土和钢筋混凝土排水管内压检测装置。

背景技术：
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排水管道是现代家庭生活必不可少的一类生活配置，众所周知，排水管道当中往往容易出现渗漏的现象，一方面不仅会影响生产制造及人民的日常生活，另一方面由于管道的渗漏会造成水资源浪费，严重时会造成地基塌陷等危害较大的突发事故。尽管国内目前对排水管道的验收有着严格的规定，对排水管道内压的检测并没有提出具体的要求。目前的排水管的检测主要是通过向封闭排水管内注入一定压力的水，在给定的时间内进行观察排水的渗漏现象，但是，对于混凝土和钢筋混凝土排水管而言，其管道本身的长度及重量会直接制约检测装置，检测装置很难适应不同的混凝土和钢筋混凝土排水管，严重影响其内压的检测。

技术实现要素：
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有鉴于此，有必要提供一种混凝土和钢筋混凝土排水管内压检测装置。

一种混凝土和钢筋混凝土排水管内压检测装置，包括支撑装置、定位装置、预紧装置、升降装置和稳固装置，支撑装置的左端固定配装稳固装置，定位装置、预紧装置和升降装置分别与支撑装置配装，定位装置的左侧配装预紧装置，预紧装置和定位装置平行安装在支撑装置上，升降装置配装在支撑装置上，升降装置位于稳固装置和预紧装置之间。

优选的，支撑装置包括底板、轨道、右支撑柱、稳固杆、第一方钢、第二方钢、定位孔、定位板和定位销，底板的两边平行固定配装轨道，轨道上端开设轨道槽，底板两边的轨道外侧分别配装右支撑柱，右支撑柱的下端固定安装在底板上，第一方钢和第二方钢的一端分别与两个右支撑柱固定连接，另一端分别固定配装在稳固装置上，第一方钢和第二方钢的数量分别为两个，两个第一方钢位于两个第二方钢之上，稳固杆的下端垂直安装在底板上，且稳固杆分别与第一方钢和第二方钢连接，第一方钢和第二方钢上分别开设定位孔，且第一方钢和第二方钢上分别配装定位板，定位板上开设销孔，定位销与定位板上的销孔和定位孔配装。

优选的，定位装置包括移动板、液压油缸、推杆和进油管，移动板的下端配装在底板两边的轨道上，且移动板分别与第一方钢和第二方钢连接，液压油缸固定在配装在移动板上，液压油缸的动力输出端与推杆的一端固定连接，推杆的另一端与预紧装置连接，液压油缸的进油口与进油管连接，进油管与外接液压泵连接。

优选的，预紧装置包括预紧板、第一密封圈、基座和加强筋，基座的下端配装在底板的两边轨道上，预紧板与移动板平行，且基座的上端通过加强筋与预紧板固定连接，加强筋固定在预紧板的右侧，加强筋的数量为两个，第一密封圈固定配装在预紧板的左侧。

优选的，升降装置包括基板、连接座、滚轮、纵向液压油缸、纵向推杆、支撑台和弧形槽，基板的底部固定配装连接座，连接座与滚轮配装，滚轮位于轨道的轨道槽内，基板上固定配装纵向液压油缸，纵向液压油缸的输出端与纵向推杆配装，纵向液压油缸的输入端与液压泵连接，纵向推杆的上方固定安装支撑台，支撑台上开设弧形槽。

优选的，基板上方的液压油缸的数量为两个，且平行安装在基板上，连接座的数量为四个，滚轮的数量与连接座的数量相同。

优选的，稳固装置包括稳固板、第二密封圈和进水管，稳固板的底部固定在轨道上，且稳固板的右侧与第一方钢和第二方钢的另一端固定连接，稳固板的右侧中间固定配装第二密封圈，进水管的右端与稳固板连通，进水管与不同功率的外接水泵连接。

本发明提供的一种混凝土和钢筋混凝土排水管内压检测装置，支撑装置主要用于支撑定位装置、预紧装置、升降装置和稳固装置，定位装置主要是根据不同长度的管道进行调整，且避免了在检测过程中造成预紧装置松懈，预紧装置主要在定位装置的基础上将排水管之间压紧，防止了检测过程中压力泄露，升降装置位于预紧装置和稳固装置，其数量可根据实际情况增加或减少，目的在于使排水管之间保持在同一基准面，并且位于第一密封圈和第二密封圈之间，同一液压泵定位液压油缸升降，避免了排水管之间存在位移偏差，稳固装置有益于在起到固定支撑作用的同时与外接压力泵连接的作用，将压力介质注入排水管之间，在一定时间内观测是否渗透，该混凝土和钢筋混凝土排水管内压检测装置结构简单，拆卸方便，试验数据容易采集。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种混凝土和钢筋混凝土排水管内压检测装置的三维结构示意图；

图2为一种混凝土和钢筋混凝土排水管内压检测装置的正视结构示意图；

图3为一种混凝土和钢筋混凝土排水管内压检测装置的右视结构示意图；

图4为图3中a-a向的剖视结构示意图；

图5为一种混凝土和钢筋混凝土排水管内压检测装置的俯视结构示意图；

图中:支撑装置1、定位装置2、预紧装置3、升降装置4、稳固装置5、底板10、轨道11、右支撑柱12、稳固杆13、第一方钢14、第二方钢15、定位孔16、定位板17、定位销18、移动板20、液压油缸21、推杆22、进油管23、预紧板30、第一密封圈31、基座32、加强筋33、基板40、连接座41、滚轮42、纵向液压油缸43、纵向推杆44、支撑台45、弧形槽46、稳固板50、第二密封圈51和进水管52。

具体实施例：

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

本发明提供了以下具体的实施例。

一种混凝土和钢筋混凝土排水管内压检测装置，包括支撑装置1、定位装置2、预紧装置3、升降装置4和稳固装置5，支撑装置1的左端固定配装稳固装置5，定位装置2、预紧装置3和升降装置4分别与支撑装置1配装，定位装置2的左侧配装预紧装置3，预紧装置3和定位装置2平行安装在支撑装置1上，升降装置4配装在支撑装置1上，升降装置4位于稳固装置5和预紧装置(3)之间，将混凝土和钢筋混凝土排水管置于升降装置4上，预紧装置3和稳固装置5将混凝土和钢筋混凝土排水管压紧，并向其内部注入高压水，以此来检测混凝土和钢筋混凝土排水管的内压。

支撑装置1包括底板10、轨道11、右支撑柱12、稳固杆13、第一方钢14、第二方钢15、定位孔16、定位板17和定位销18，底板10的两边平行固定配装轨道11，轨道11上端开设轨道槽，底板10两边的轨道11外侧分别配装右支撑柱12，右支撑柱12的下端固定安装在底板10上，第一方钢14和第二方钢15的一端分别与两个右支撑柱12固定连接，另一端分别固定配装在稳固装置5上，第一方钢14和第二方钢15的数量分别为两个，两个第一方钢14位于两个第二方钢15之上，稳固杆13的下端垂直安装在底板10上，且稳固杆13分别与第一方钢14和第二方钢15连接，第一方钢14和第二方钢15上分别开设定位孔16，且第一方钢14和第二方钢15上分别配装定位板17，定位板17上开设销孔，定位销18与定位板17上的销孔和定位孔16配装，定位销18与定位板17配装，可根据混凝土和钢筋混凝土排水管的实际长度，调整定位板17沿第一方钢14和第二方钢15的位置，确定合适位置后用定位销18将定位板17固定在相应的定位孔16上，从而使定位装置不在移动。

定位装置2包括移动板20、液压油缸21、推杆22和进油管23，移动板20的下端配装在底板10两边的轨道11上，且移动板20分别与第一方钢14和第二方钢15连接，液压油缸21固定在配装在移动板20上，液压油缸21的动力输出端与推杆22的一端固定连接，推杆22的另一端与预紧装置3连接，液压油缸21的进油口与进油管23连接，进油管23与外接液压泵连接，液压泵将机械能转化为液压，液压通过液压油缸21转化成活塞往复运动的机械能，从而使推杆22推动预紧机构3达到预紧的效果。

预紧装置3包括预紧板30、第一密封圈31、基座32和加强筋33，基座32的下端配装在底板10的两边轨道11上，预紧板30与移动板20平行，且基座32的上端通过加强筋33与预紧板30固定连接，加强筋33固定在预紧板30的右侧，加强筋33的数量为两个，第一密封圈31固定配装在预紧板30的左侧，当进行检测时，第一密封圈31用于密封预紧板30与混凝土或钢筋混凝土排水管之间的连接缝隙。

升降装置4包括基板40、连接座41、滚轮42、纵向液压油缸43、纵向推杆44、支撑台45和弧形槽46，基板40的底部固定连接座41，连接座41与滚轮42配装，滚轮42位于轨道11的轨道槽内，基板40上固定配装纵向液压油缸43，纵向液压油缸43的输出端与纵向推杆44配装，纵向液压油缸43的输入端与液压泵连接，根据实际情况调整液压，从而使纵向推杆44将凝土和钢筋混凝土排水管提高至预紧板30和稳固板51中间，纵向推杆44的上方固定安装支撑台45，支撑台45上开设弧形槽46，弧形槽46保证了凝土和钢筋混凝土排水管的稳定性，不会造成损坏。

基板40上方纵向液压油缸43的数量为两个，且平行安装在基板40上，连接座41的数量为四个，滚轮42的数量与连接座41的数量相同，滚轮42可沿轨道11上的轨道槽移动。

稳固装置5包括稳固板50、第二密封圈51和进水管52，稳固板50的底部固定在轨道11上，且稳固板50的右侧与第一方钢14和第二方钢15的另一端固定连接，稳固板50的右侧中间固定配装第二密封圈51，进水管52的右端与稳固板50连通，进水管52与不同功率的外接水泵连接，第二密封圈51主要起密封作用，将一定压力的水注入凝土和钢筋混凝土排水管内，从而根据渗漏与否确定凝土和钢筋混凝土排水管的内压。

本发明提供的一种混凝土和钢筋混凝土排水管内压检测装置，支撑装置主要用于支撑定位装置、预紧装置、升降装置和稳固装置，定位装置主要是根据不同长度的管道进行调整，且避免了在检测过程中造成预紧装置松懈，预紧装置主要在定位装置的基础上将排水管之间压紧，防止了检测过程中压力泄露，升降装置位于预紧装置和稳固装置，其数量可根据实际情况增加或减少，目的在于使排水管之间保持在同一基准面，并且位于第一密封圈和第二密封圈之间，同一液压泵定位液压油缸升降，避免了排水管之间存在位移偏差，稳固装置有益于在起到固定支撑作用的同时与外接压力泵连接的作用，将压力介质注入排水管之间，在一定时间内观测是否渗透，该混凝土和钢筋混凝土排水管内压检测装置结构简单，拆卸方便，试验数据容易采集。