一种高精度大量程的碟形传感器的制作方法

本发明涉及衡器领域，具体是一种高精度大量程的碟形传感器。

背景技术：

传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其它所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。

而碟形传感器是一种相对具有大量程的传感器，本文所涉及的碟形传感器是一种应用在机械领域具体是用来测试轧制力的传感器，当辊子在进行扎件的压制时，由于需要高精度并且非常大的轧制力，故在进行制造前需要对轧制力进行精确调整，但现有的碟形传感器其受力单元为整个平面，故在测量过程中，整个平面的各个区域都会作为接触点，而在长时间使用后整个平面难免会出现变形，从而影响到测量力值的准确性，并且在实际使用过程中，将整个平面作为受力面，会出现接触不准确（即其中一面受力另一面还没接触的现象）而导致测量不准确的现象。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述不足，本发明提供一种高精度大量程的碟形传感器。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种高精度大量程的碟形传感器，包括底座以及位于该底座上的传感器主体，所述传感器主体的上端面设有若干向下凹陷的截面以及通过各个截面分割成的若干凸起的受力面，所述传感器主体外侧的四周设有若干形变孔，所述形变孔的中心与所述受力面的中心位于同一竖直线上，所述的形变孔内设有若干应变计。

作为优选，所述传感器主体的底部向内贯穿有若干缺口，所述的缺口的中心与所述受力面的中心位于同一竖直线上。

作为优选，所述截面的宽度由外向内不断缩小，从而将所述受力面的左右两条宽边平行，且所述受力面的宽度与所述缺口的宽度相等。

作为优选，所述的受力面为向上凸起的圆弧面，且该圆弧面的最高点位于所述受力面的中心位置。

作为优选，所述的受力面被分割为八块。

作为优选，所述形变孔的开口处设有第一密封片。

作为优选，所述的传感器主体内设有集线槽，所述的形变孔内设有贯穿至所述集线槽的穿线孔，所述的传感器主体上还设有一出线孔。

作为优选，所述的出线孔上设有一防水接头。

作为优选，所述集线槽的开口处设有第二密封片。

本发明的有益效果在于：通过截面将传感器主体的上端面分割成若干个均布的受力面，使得将面接触改为了点接触，减小了接触面积，提高了测量的准确性，并且分割成多块后使得各个受力面不容易变形而大大增加了使用寿命，同时在测量时将各块受力面对形变孔产生的形变量通过应变计输出，并将总和作为总的确定力值，进一步提高了测量的准确性。

附图说明

图1是本发明的整体装配结构图。

图2是本发明的图1的a放大图。

图3是本发明的传感器主体的结构图。

图4是本发明的传感器主体的另一视角的结构图。

图5是本发明的图4的b放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

参照图1～图5，一种高精度大量程的碟形传感器，包括底座1以及位于该底座1上的传感器主体2，所述传感器主体2的上端面设有若干向下凹陷的截面3以及通过各个截面3分割成的若干凸起的受力面4，优选的，所述的受力面4被分割为八块。所述传感器主体2外侧的四周设有若干形变孔5，所述形变孔5的中心与所述受力面4的中心位于同一竖直线上，所述的形变孔5内设有若干应变计。使用时，通过将各个受力面4上受到的应力转移到形变孔5内，从而形变孔5发生形变，形变孔5内的应变计将形变值进行识别后转化输出，最终将总力值输出至主机上，并且总力值是各个受力面4上受到的应力之和，通过分摊的形式保证了各个受力面4不会受到过大的应力，从而提高了感应的精度，使得测量的力值更加精确，从而也防止了整个平面在长时间使用后导致的部分区域形变问题，提高了使用寿命。并且通过分割式的受力面4将原先的面接触改为了点接触，而对比原先的整个平面，保证了接触的贴合度和准确性，防止原先整个平面接触时的一端过度接触而另一端还处于悬空状态，提高了检测准确度。

在本实施例中，所述传感器主体2的底部向内贯穿有若干缺口6，所述的缺口6的中心与所述受力面4的中心位于同一竖直线上。通过缺口6的设置，使得形变孔5正下方的位置为悬空状态，从而保证了受力面4在受到应力而传递给形变孔5形变时，使得形变孔5不会受到该传感器主体2底面支持力的影响，从而进一步的提高了检测的准确度。

在本实施例中，所述截面3的宽度由外向内不断缩小，从而将所述受力面4的左右两条宽边平行，且所述受力面4的宽度与所述缺口6的宽度相等。通过受力面4的左右两条宽边平行设置，而使其与形变孔5上下相对应，保证受力面4上的每个区域都能够转化为形变孔5内的形变量，保证检测的准确度，并且受力面4的宽度与所述缺口6的宽度相等，使得缺口6的悬空位置刚好与受力面4相等，使得形变孔5不会受到该传感器主体2底面支持力的影响，从而提高了检测的准确度。

在本实施例中，所述的受力面4为向上凸起的圆弧面，且该圆弧面的最高点位于所述受力面4的中心位置。通过上述设置将面接触改为了点接触，减少了接触面积，保证了接触的贴合度和准确性，从而提高了检测的准确性。

在本实施例中，所述形变孔5的开口处设有第一密封片7。为了保证形变孔5内的应变计不会受外部环境因素而影响检测的准确性，从而设置了第一密封片7将形变孔5的开口密封。

在本实施例中，所述的传感器主体内设有集线槽8，所述的形变孔内设有贯穿至所述集线槽8的穿线孔9，所述的传感器主体2上还设有一出线孔10。为了保证应变计能够准确输出，从而在传感器主体内设有集线槽8，而进行集中的线缆接线，应变计上的线缆通过穿线孔9伸入到集线槽8内，进行线缆的集中接线，完成后统一从出线孔10接出。

在本实施例中，所述的出线孔10上设有一防水接头11。为了保证外部的灰尘杂质或是雨水从出线孔10进入，并且防止从出线孔10接出的线缆受雨水沾染而短路，从而设置了防水接头11。

在本实施例中，所述集线槽8的开口处设有第二密封片12。为了防止外部灰尘杂质或是雨水进入集线槽8而沾染到线缆而致使线缆短路，从而设置了第二密封片12。

本实施例只是本专利较为优选的方案之一，任何不脱离本技术方案范围内做出的改变，均在本专利的范畴内。

技术特征：

1.一种高精度大量程的碟形传感器，包括底座以及位于该底座上的传感器主体，其特征在于：所述传感器主体的上端面设有若干向下凹陷的截面以及通过各个截面分割成的若干凸起的受力面，所述传感器主体外侧的四周设有若干形变孔，所述形变孔的中心与所述受力面的中心位于同一竖直线上，所述的形变孔内设有若干应变计。

2.根据权利要求1所述的高精度大量程的碟形传感器，其特征在于：所述传感器主体的底部向内贯穿有若干缺口，所述的缺口的中心与所述受力面的中心位于同一竖直线上。

3.根据权利要求2所述的高精度大量程的碟形传感器，其特征在于：所述截面的宽度由外向内不断缩小，从而将所述受力面的左右两条宽边平行，且所述受力面的宽度与所述缺口的宽度相等。

4.根据权利要求1所述的高精度大量程的碟形传感器，其特征在于：所述的受力面为向上凸起的圆弧面，且该圆弧面的最高点位于所述受力面的中心位置。

5.根据权利要求1所述的高精度大量程的碟形传感器，其特征在于：所述的受力面被分割为八块。

6.根据权利要求1所述的高精度大量程的碟形传感器，其特征在于：所述形变孔的开口处设有第一密封片。

7.根据权利要求1所述的高精度大量程的碟形传感器，其特征在于：所述的传感器主体内设有集线槽，所述的形变孔内设有贯穿至所述集线槽的穿线孔，所述的传感器主体上还设有一出线孔。

8.根据权利要求7所述的高精度大量程的碟形传感器，其特征在于：所述的出线孔上设有一防水接头。

9.根据权利要求7所述的高精度大量程的碟形传感器，其特征在于：所述集线槽的开口处设有第二密封片。

技术总结
一种高精度大量程的碟形传感器，包括底座以及位于该底座上的传感器主体，所述传感器主体的上端面设有若干向下凹陷的截面以及通过各个截面分割成的若干凸起的受力面，所述传感器主体外侧的四周设有若干形变孔，所述形变孔的中心与所述受力面的中心位于同一竖直线上，所述的形变孔内设有若干应变计。通过截面将传感器主体的上端面分割成若干个均布的受力面，使得将面接触改为了点接触，减小了接触面积，提高了测量的准确性，并且分割成多块后使得各个受力面不容易变形而大大增加了使用寿命，同时在测量时将各块受力面对形变孔产生的形变量通过应变计输出，并将总和作为总的确定力值，进一步提高了测量的准确性。

技术研发人员：黄涛
受保护的技术使用者：宁波康铨利科技有限公司
技术研发日：2020.03.31
技术公布日：2020.07.07