指纹模组的点检工装和指纹模组的点检方法与流程

本申请涉及电子设备加工技术领域，尤其是涉及一种指纹模组的点检工装和指纹模组的点检方法。

背景技术：

电子设备例如手机上的指纹模组可以通过比较指纹不同的细节特征来进行鉴别，以实现指纹扫描、解锁与支付等功能。

指纹模组在产线上需要进行点检，以挑选符合要求的指纹模组。然而，相关技术中，作业员点检时间较长、点检效率较低。

技术实现要素：

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请在于提出一种指纹模组的点检工装，所述点检工装可以节省点检时间，提升点检效率，且有利于提升点检精度。

本申请还提出一种利用上述点检工装的指纹模组的点检方法。

根据本申请第一方面的指纹模组的点检工装，所述指纹模组包括传感器组件和补强钢片，所述传感器组件设在所述补强钢片的一侧，且与所述补强钢片相连，所述点检工装包括：点检基板，所述点检基板具有操作表面，所述操作表面上形成有多个点检凹槽，多个所述点检凹槽间隔设置，所述点检凹槽适于与所述指纹模组相适配，以筛选与所述点检凹槽的外形尺寸相适应的所述指纹模组，其中，所述点检凹槽包括第一点检凹槽和第二点检凹槽，所述第一点检凹槽的形状适于与所述传感器组件相适配，所述第二点检凹槽的形状适于与所述补强钢片相适配。

根据本申请的指纹模组的点检工装，通过在点检基板上设置多个点检凹槽，以通过点检凹槽进行点检，可以有效节省点检时间，提升点检效率，同时有利于提升点检精度，保证点检结果的准确性。

在一些实施例中，所述第一点检凹槽的深度大于所述第二点检凹槽的深度。

在一些实施例中，所述第二点检凹槽的侧壁上形成有避让槽，所述避让槽的远离所述操作表面的壁面与所述第二点检凹槽的底壁平齐，且所述避让槽的远离所述第二点检凹槽的壁面适于与所述补强钢片间隔设置。

在一些实施例中，所述第二点检凹槽形成为长条形槽，所述长条形槽包括两个长侧壁和两个短侧壁，所述避让槽形成在两个所述长侧壁中的至少一个上，且所述避让槽的长度小于所述长侧壁的长度。

在一些实施例中，所述长条形槽的两个所述长侧壁上分别形成有所述避让槽，多个所述点检凹槽包括至少一组点检凹槽组，所述点检凹槽组中的多个所述点检凹槽沿与所述长条形槽的延伸方向垂直的方向排布，且所述点检凹槽组中相邻两个所述点检凹槽之间的所述避让槽连通以形成连通槽。

在一些实施例中，所述长条形槽的两个所述长侧壁上分别形成有所述避让槽，所述避让槽位于所述长侧壁长度方向上的中部，且所述避让槽的长度为所述长侧壁长度的一半。

在一些实施例中，所述点检基板为防静电材料件。

在一些实施例中，所述点检基板上形成有多个固定孔，每个所述固定孔内穿设有固定件，所述固定件用于将所述点检基板固定于操作平台上。

在一些实施例中，所述点检基板形成为长方体结构，所述长方体结构的长度为l，宽度为w，厚度为t，所述l、w、t满足：l＝266mm、w＝207mm、t＝12mm。

根据本申请第二方面的指纹模组的点检方法，所述指纹模组包括传感器组件和补强钢片，所述传感器组件设在所述补强钢片的一侧，且与所述补强钢片相连，所述指纹模组利用点检工装点检，所述点检工装为根据本申请上述第一方面的指纹模组的点检工装，所述点检方法包括以下步骤：将所述指纹模组配合于所述点检凹槽；检查所述指纹模组与所述点检凹槽的尺寸适应性，以筛选与所述点检凹槽的外形尺寸相适应的所述指纹模组。

根据本申请的指纹模组的点检方法，通过利用上述第一方面的点检工装点检，有效提升了点检效率，提升了点检精度。

在一些实施例中，所述指纹模组外包裹有离型纸，所述点检方法还包括以下步骤：在将所述指纹模组配合于所述点检凹槽之前，将所述离型纸撕离所述指纹模组。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

图1是根据本申请一个实施例的点检工装的示意图；

图2是沿图1中a-a线的剖视图；

图3是图1中所示的点检工装与指纹模组的配合示意图；

图4是根据本申请实施例的点检方法的流程示意图；

图5是根据本申请另一个实施例的点检方法的流程示意图。

附图标记：

指纹模组101、

传感器组件1011、取手位1011a、补强钢片1012、

点检工装100、

点检基板1、长方体结构1a、操作表面10、

点检凹槽11、方形槽11a、长条形槽11b、

第一点检凹槽1111、

第二点检凹槽1122、长侧壁1121、短侧壁1122、

避让槽12、

连通槽13、

固定孔14。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面，参考附图描述根据本申请实施例的指纹模组101的点检工装100。

如图1和图3所示，指纹模组101包括传感器组件1011和补强钢片1012，传感器组件1011设在补强钢片1012的一侧，且传感器组件1011与补强钢片1012相连。例如，在图1和图3的示例中，传感器组件1011设在补强钢片1012的宽度一侧，传感器组件1011可以具有取手位1011a，以便于用户在使用过程中将手指置于取手位1011a，指纹模组101可以识别用户的指纹，同时指纹模组101在产线上时，便于作业员通过取手位1011a取放指纹模组101。

如图1所示，点检工装100包括点检基板1，点检基板1具有操作表面10，例如点检基板1的上表面可以形成为操作表面10。操作表面10上形成有多个点检凹槽11，多个点检凹槽11间隔设置，点检凹槽11可以有操作表面10的一部分凹入形成；点检凹槽11适于与指纹模组101相适配，以筛选与点检凹槽11的外形尺寸相适应的指纹模组101。其中，点检凹槽11包括第一点检凹槽111和第二点检凹槽112，第一点检凹槽111的形状适于与传感器组件1011相适配，第二点检凹槽112的形状适于与补强钢片1012相适配。

例如，在点检过程中，作业员可以将指纹模组101配合于点检凹槽11，并使得传感器组件1011配合于第一点检凹槽111、补强钢片1012配合于第二点检凹槽112，通过点检凹槽11的筛选，可以排除无法装配至点检凹槽11的指纹模组101，这些指纹模组101与点检凹槽11的外形尺寸相差较大，不符合要求；而且还可以排除装配至点检凹槽11、但与点检凹槽11的侧壁之间间隔较大且超出允许误差的指纹模组101，这些指纹模组101也与点检凹槽11的外形尺寸相差较大，不符合要求。由此，可以筛选出可以装配至点检凹槽11、且与点检凹槽11的侧壁之间的间隔在允许误差范围内的指纹模组101，这些指纹模组101的外形尺寸符合要求。

其中，可以装配至点检凹槽11的指纹模组101，其外周壁与点检凹槽11侧壁之间的间隔可以通过作业人员感官(例如肉眼观察、触感等)和/或测量工具进行判断。例如，指纹模组101外周壁与点检凹槽11侧壁之间的间隔较大时，作业人员肉眼即可判断出不符合要求，则可以无需在使用测量工具进行测量，有利于提升点检效率，节省点检时间，使得点检过程更加经济；又例如，指纹模组101外周壁与点检凹槽11侧壁之间的间隔较小时，作业人员可以使用测量工具进行测量，并将测量结果与允许误差进行比较，在允许误差范围内的则符合要求，反之，则不符合要求。

可以理解的是，点检凹槽11的外形尺寸可以包括点检凹槽11的长度、宽度和深度。

相对于一些技术中，作业人员采用测量工具例如卡尺等直接对指纹模组101的外形尺寸进行测量，以判断指纹模组101是否符合要求，作业员动作数量多、且动作幅度较大，导致点检时间较长，比如作业员在点检过程中，为测量指纹模组的尺寸，需要多次翻转指纹模组，而且作业员点检精度欠佳；本申请中的指纹模组101的点检工装100，无需作业员多次翻转指纹模组101，减少了作业员动作数量和动作幅度，可以有效节省点检时间，提升点检效率，同时有利于提升点检精度，保证点检结果的准确性。

可选地，取手位1011a的长度可以为15mm，宽度可以为14mm，深度可以为3mm，但不限于此。

可选地，在图1的示例中，第二点检凹槽112形成为长条形槽11b，在长条形槽11b的长度方向上和宽度方向上，允许误差可以均为0.3mm，在长条形槽11b的深度方向上，允许误差可以为1mm；也就是说，对于可以装配至点检凹槽11的指纹模组101而言，在长条形槽11b的长度方向上、补强钢片1012的长度与长条形槽11b的长度差不超过0.3mm，则补强钢片1012的长度符合要求，在长条形槽11b的宽度方向上、补强钢片1012的宽度与长条形槽11b的宽度差不超过0.3mm，则补强钢片1012的宽度符合要求，在长条形槽11b的深度方向上，补强钢片1012的厚度与长条形槽11b的深度差不超过1mm，则补强钢片1012的厚度符合要求。由此，补强钢片1012的长度、宽度、厚度均符合要求，那么补强钢片1012的外形尺寸就符合要求。

例如，对于可以装配至点检凹槽11的指纹模组101而言，在长条形槽11b的长度方向上，补强钢片1012的一端止抵第二点检凹槽112侧壁、补强钢片1012的另一端与第二点检凹槽112侧壁之间的间隔不超过0.3mm，即补强钢片1012的长度符合要求，在长条形槽11b的宽度方向上，补强钢片1012的一端止抵第二点检凹槽112侧壁，补强钢片1012的另一端与第二点检凹槽112侧壁之间的间隔不超过0.3mm，即补强钢片1012的宽度符合要求，在长条形槽11b的深度方向上，补强钢片1012的底面止抵于第二点检凹槽112的底壁、补强钢片1012的顶面与第二点检凹槽112的上端边沿之间的间隔不超过1mm，即补强钢片1012的厚度符合要求。

同样，通过第一点检凹槽111对传感器组件1011的点检亦是如此，第一点检凹槽111可以形成为方形槽11a，在方形槽11a的长度方向上和宽度方向上，允许误差可以均为0.3mm，在方形槽11a的深度方向上，允许误差可以为1mm。可以理解的是，档补强钢片1012和传感器组件1011均符合要求时，指纹模组101符合要求。

在一些实施例中，第一点检凹槽111的深度大于第二点检凹槽112的深度，也就是说，第一点检凹槽111由操作表面10凹入的深度大于第二点检凹槽112由操作表面10凹入的深度；由于传感器组件1011的底面与补强钢片1012的底面不在同一水平面上，从而当指纹模组101配合于点检凹槽11时，便于保证传感器组件1011的底面止抵于第一点检凹槽111的底壁、同时补强钢片1012的底面止抵于第二点检凹槽112的底壁，避免补强钢片1012悬空设置、导致作业员在点检过程中易损坏指纹模组101，进而保证了点检凹槽11的实用性。

在一些实施例中，如图1-图3所示，第二点检凹槽112的侧壁上形成有避让槽12，则避让槽12可以由第二点检凹槽112的部分侧壁朝向远离第二点检凹槽112的方向凹入形成，避让槽12的远离操作表面10的壁面与第二点检凹槽112的底壁平齐，且避让槽12的远离第二点检凹槽112的壁面适于与补强钢片1012间隔设置。由此，在点检过程中，指纹模组101配合于点检凹槽11，由于避让槽12的设置，可以减小补强钢片1012的外侧壁与第二点检凹槽112侧壁的接触面积，从而在保证对指纹模组101点检可靠的前提下、减小指纹模组101表面脏污的风险，避免指纹模组101表面脏污影响指纹模组101的后续工艺例如指纹模组101的测试、安装。

在一些实施例中，如图1和图2所示，第二点检凹槽112形成为长条形槽11b，长条形槽11b包括两个长侧壁1121和两个短侧壁1122，两个长侧壁1121相对设置，两个短侧壁1122相对设置，且每个短侧壁1122均连接在两个长侧壁1121之间，避让槽12形成在两个长侧壁1121中的至少一个上，且避让槽12的长度小于长侧壁1121的长度。由此，第二点检凹槽112结构简单，加工方便。

例如，在图1-图3的示例中，长条形槽11b的两个长侧壁1121上分别形成有避让槽12，使得两个长侧壁1121上的避让槽12的开口侧相对设置；当指纹模组101配合于点检凹槽11时，与第二点检凹槽112相适应的补强钢片1012的外侧壁的一部分与避让槽12的远离第二点检凹槽112的壁面间隔设置、另一部分与第二点检凹槽112的侧壁配合，此时第二点检凹槽112可以通过两个短侧壁1122和两个长侧壁1121的一部分实现对补强钢片1012的筛选、点检，保证指纹模组101点检可靠。

当然，在另一些示例中，长条形槽11b的两个长侧壁1121中的其中一个上形成有避让槽12，另一个上未形成有避让槽12。

可以理解的是，第二点检凹槽112的形状不限于长条形槽11b。

如图1所示，第一点检凹槽111形成为方形槽11a，第二点检凹槽112形成为长条形槽11b，方形槽11a设在长条形槽11b的宽度一侧，且方形槽11a对应长条形槽11b的长度一端设置。

在一些实施例中，如图1和图2所示，长条形槽11b的两个长侧壁1121上分别形成有避让槽12，多个点检凹槽11包括至少一组点检凹槽组，每组点检凹槽组包括多个间隔设置的点检凹槽11，且点检凹槽组中的多个点检凹槽11沿与长条形槽11b的延伸方向垂直的方向排布，点检凹槽组中相邻两个点检凹槽11之间的避让槽12连通以形成连通槽13。其中，避让槽12可以贯穿操作表面10，可以增大避让槽12在操作表面10上的占据面积，便于避让槽12的加工，且通过连通槽13，使得点检凹槽组的多个点检凹槽11连通，点检基板1在加工过程中、便于简化加工刀具的运动方式，例如可以节省加工刀具反复的上升下降的次数，有利于提升点检凹槽组加工效率。

例如，相邻两个点检凹槽11之间的避让槽12的长度相等，连通槽13可以沿与长条形槽11b的延伸方向垂直的方向延伸，使得连通槽13形成为长条形状。可选地，连通槽13的长度两端分别贯穿点检基板1的对应端面。

在图1的示例中，点检凹槽组为四组，四组点检凹槽组沿长条形槽11b的延伸方向排布，每组点检凹槽组包括五个点检凹槽11，则点检基板1上的点检凹槽11为20个，这些点检凹槽11成多排多列布置，便于作业员在点检过程中减少取放指纹模组101方向的变换。当然，点检基板1上的多个点检凹槽11的排布方式不限于此。

在一些实施例中，如图1所示，长条形槽11b的两个长侧壁1121上分别形成有避让槽12，避让槽12位于长侧壁1121长度方向上的中部，且避让槽12的长度为长侧壁1121长度的一半。由此，避让槽12位置设置及尺寸设置较为合理，在保证点检精度的前提下，有效减少了指纹模组101与点检凹槽100侧壁之间的接触面积，避免指纹模组101易脏污。

在一些实施例中，如图1所示，点检基板1为防静电材料件，从而点检基板1可以避免在点检过程中产生静电而损坏指纹模组101，保证了指纹模组101的使用可靠性。

可选地，点检基板1可以为防静电电木件，防静电电木件具有良好的机械强度、耐磨性能和电气绝缘性，且在表面加工或磨损后，防静电电木件的防静电值无变化，具有稳定的防静电性能，有效保证了点检基板1的抗静电效果。

在一些实施例中，如图1所示，点检基板1上形成有多个固定孔14，多个固定孔14可以间隔设置，每个固定孔14内穿设有固定件，固定件用于将点检基板1固定于操作平台上，实现点检基板1位置的固定，避免在点检过程中，点检基板1出现运动导致点检效率低等。

例如，在图1的示例中，点检基板1上形成有两个固定孔14，两个固定孔14沿点检基板1的其中一个边沿的延伸方向方向间隔设置，且两个固定孔14均大致位于点检基板1的中部，有利于提升点检基板1的固定牢靠性，避免点检基板1在操作平台上出现部分悬空设置时、导致点检基板1易发生较大变形而影响筛选效果。其中，固定件可选为螺纹紧固件，但不限于此。

当然，固定孔14还可以为三个或三个以上。

其中，固定孔14可以贯穿操作表面10，以便于固定件的安装，且固定孔14可以与点检凹槽11间隔设置，以避免固定件影响指纹模组101的点检。

在图1的示例中，当固定孔14为两个时，其中一个固定孔14形成为圆形孔，另一个固定孔14形成为长圆形孔，有利于降低固定孔14的定位精度，便于固定孔14的加工。

在一些实施例中，如图1和图2所示，点检基板1形成为长方体结构1a，长方体结构1a的长度为l，宽度为w，厚度为t，l、w、t满足l＝266mm、w＝207mm、t＝12mm。由此，点检基板1结构简单，便于实现，且点检基板1具有合适的操作表面10，便于作业人员操作，提升点检效率；同时，在上述点检基板1上便于设置合适数量的点检凹槽11，且保证相邻两个点检凹槽11之间合适的间距，有利于缩短作业员依次取放指纹模组101的距离。

根据本申请第二方面实施例的指纹模组101的点检方法，指纹模组101包括传感器组件1011和补强钢片1012，传感器组件1011设在补强钢片1012的一侧，且传感器组件1011与补强钢片1012相连，指纹模组101利用点检工装100点检，点检工装100为根据本申请上述第一方面实施例的指纹模组101的点检工装100。

如图4和图5所示，点检方法包括以下步骤：将指纹模组101配合于点检凹槽11；检查指纹模组101与点检凹槽11的尺寸适应性，以筛选与点检凹槽11的尺寸相适应的指纹模组101。

例如，点检过程可以在产线上进行，指纹模组101来料，作业员拿取指纹模组101进行点检；在点检过程中，作业员可以将指纹模组101配合于点检凹槽11，并使得传感器组件1011配合于第一点检凹槽111、补强钢片1012配合于第二点检凹槽112，；而后检查指纹模组101与点检凹槽11的尺寸适应性，则作业员可以检测指纹模组101与点检凹槽11之间的尺寸差值，比如通过肉眼判断指纹模组101与点检凹槽11之间的尺寸差值和/或通过检测工具测量指纹模组101与点检凹槽11之间的尺寸差值等，以筛选与点检凹槽11的尺寸相适应的指纹模组101，即筛选符合要求的指纹模组101；然后，这些符合要求的指纹模组101可以在产线上流入下一工位。

其中，测量工具可以包括塞规、高度规、卡尺等，例如塞规可以测量指纹模组101与点检凹槽11的侧壁之间的间隔，高度规可以测量指纹模组101厚度与点检凹槽11深度的差值。

根据本发明实施例的指纹模组101的点检方法，通过利用上述第一方面实施例的点检工装100点检，有效提升了点检效率，提升了点检精度。

其中，在点检过程中，由于需要作业员进行操作，指纹模组101的表面均设置倒圆角，且指纹模组101的表面没有刮手、毛刺等棱边，避免作业员受伤，保证作业安全。

在一些实施例中，指纹模组101外包裹有离型纸，则离型纸可以包裹指纹模组101的至少部分外表面，以有效保护指纹模组101，避免指纹模组101在产线上脏污而影响指纹模组101的点检结果、影响指纹模组101的装配精度；如图5所示，点检方法还包括以下步骤：在将指纹模组101配合于点检凹槽11之前，将离型纸撕离指纹模组101，避免离型纸影响指纹模组101的点检结果。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。