重量偏差仪的制作方法

【技术领域】

本发明涉及钢筋材料的重量偏差偏差检测仪器，具体为一种重量偏差仪。

背景技术：

重量偏差仪是用来检测钢筋材料尺寸和重量的一种实验设备，传统的偏差仪不是一台独立机型，需要配置工装台，如果不配置工作台，那传统的重量偏差仪就不符合人机工程的合理性，传统称重测长仪通过激光位移传感器原理的检测光点是一个固定小圆圈，而待检测的钢筋等材料直径一般在6至40毫米之间，当钢筋稍微有些弯曲时，激光位移传感器的检测光点就无法照射到钢筋试件的截面上。除此之外，传统重量偏差仪的称重原理是单独对每根试件进行称重，这样单个重量误差会累加，最终测重结果偏差增大。

由此可见，提供一种能够提高检测精度的重量偏差仪是本领域亟需解决的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明重量偏差仪通过一体机的结构更符合人机工程学的要求，通过转向门机构有效避免操作过程中不必要的碰撞，增加使用的便利性，通过测量单元的结构设计能够大幅降低检测误差。

为解决上述问题，本发明重量偏差仪为柜体结构的一体机，其包括柜体和安装在柜体内的测量单元，其中测量单元包括一块固定台面板和一块移动板，移动板上安装有斜支撑板，斜支撑板上连接若干托架基板，托架基板上安装有用于放置钢筋试件的v型块，其中上端的v型块内穿插有两根可以上下移动的调节杆，调节杆的顶端安装有金属片，调节端与v型块之间连接有弹簧，v型块内空载时，通过弹簧的弹力将金属片压紧在v型块上。每根托架基板的顶端均安装有激光位移传感器，通过激光位移传感器测量金属片与激光位移传感器的距离便可计算出钢筋试件的长度。

进一步的，所述测量单元正前方的柜体上具有转向门机构，所述转向门机构包括纵向线轨、横向线轨、门板和安装在门板底部的u型限位导轨。

进一步的，所述纵向线轨和横向线轨均安装在柜体上，且两根线轨互相垂直。

进一步的，所述纵向线轨和横向线轨的下方均安装有滑块，所述滑块可沿着线轨滑动，且两个滑块的末端均具有轴承，滑块通过轴承连接门板。

进一步的，所述门板的底部安装有两个钢珠球导向轮，所述钢珠球导向轮可在u型限位导轨内滑动。

进一步的，所述固定台面板上开设有四个圆通孔，所述移动板通过柱销和导向套与固定台面板可移动连接。

进一步的，所述固定台面板的下方固定连接一块托板，托板内安装有压力传感器，且压力传感器的顶端穿过固定台面板后与移动板连接。

再者，本发明重量偏差仪通过一体机的结构更符合人机工程学的要求，通过转向门机构有效避免操作过程中不必要的碰撞，增加使用的便利性，通过测量单元的结构设计能够大幅降低检测误差。

【附图说明】

图1是本发明重量偏差仪的结构示意图。

图2是本发明重量偏差仪中转向门机构闭合时的示意图。

图3是本发明重量偏差仪中转向门机构半开时的示意图。

图4是本发明重量偏差仪中测量单元的结构示意图。

图5是本发明重量偏差仪中测量单元的侧视图。

【具体实施方式】

本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是附图中的方向，只是用来解释和说明本发明，而不是用来限定本发明的保护范围。

参见图1，给出了本发明重量偏差仪的组成结构，所述重量偏差仪为柜体结构的一体机，其包括柜体和安装在柜体内的测量单元，其中柜体包括若干金属托架基板和金属蒙皮，柜体从中间隔断一分为二，下半部为工具箱1，上半部用于安装测量单元2和控制面板3。

其中测量单元2的正前方具有转向门机构4，如图2和图3所示，给出了转向门机构的示意图。所述转向门机构4包括一根纵向线轨401和一根横向线轨402，两根线轨均安装在柜体上，且两根线轨互相垂直。两根线轨的下方均安装有滑块403，所述滑块403可沿着线轨滑动，且两个滑块的末端均通过轴承404可旋转连接一块门板405，门板405的底部安装有两个钢珠球导向轮406，所述钢珠球导向轮的下方安装有两根互相垂直的u型限位导轨407，使钢珠球导向轮406可在u型限位导轨407内滑动。门板开关时，门板上方的滑块403沿着线轨运动，门板下方的钢珠球导向轮406沿着u型限位导轨407运动，使门板做做正切运动，从而实现90度转向，防止在开门工作时碰撞到门板，便于工作人员操作。

参见图4和图5，给出了测量单元2的结构示意图，所述测量单元2包括一块安装在柜体上的固定台面板201和一块安装在固定台面板上方的移动板202，其中固定台面板201上开设有四个圆通孔，移动板202通过柱销和导向套与固定台面板可移动连接。固定台面板201的下方固定连接一块托板203，托板内安装有压力传感器204，且压力传感器的顶端穿过固定台面板后与移动板连接。所述移动板202上垂直安装一根斜支撑板205，斜支撑板205上连接5根托架基板206，每根托架基板上均安装有两个用于放置钢筋试件的v型块207，其中上端的v型块内穿插有两根可以上下移动的调节杆208，调节杆的顶端安装有金属片209，调节杆的末端与v型块之间连接有弹簧，v型块内空载时，通过弹簧的弹力将金属片209压紧在v型块207上。每根托架基板206的顶端均安装有激光位移传感器210，将钢筋试件放置在v型块上之后，金属片压紧在钢筋试件端部的截面上，通过激光位移传感器210测量金属片209与激光位移传感器的距离便可计算出钢筋试件的长度，因为金属片面积较大，所以能够解决激光位移传感器的检测光点就无法照射到钢筋试件截面上问题。将钢筋试件放置在v型块上时，移动板202受压力作用向下移动，并挤压压力传感器，以此计算出五根钢筋试件的总重量，之后通过取平均值减小测量误差。

本发明重量偏差仪通过一体机的结构更符合人机工程学的要求，通过转向门机构有效避免操作过程中不必要的碰撞，增加使用的便利性，通过测量单元的结构设计能够大幅降低检测误差。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种重量偏差仪，其特征在于，所述重量偏差仪为柜体结构的一体机，其包括柜体和安装在柜体内的测量单元，其中测量单元(2)包括一块固定台面板(201)和一块移动板(202)，移动板上安装有斜支撑板(205)，斜支撑板上连接若干支架(206)，支架上安装有用于放置钢筋试件的v型块(207)，其中上端的v型块内穿插有两根可以上下移动的调节杆(208)，调节杆的顶端安装有金属片(209)，调节杆的末端与v型块之间连接有弹簧，v型块内空载时，通过弹簧的弹力将金属片(209)压紧在v型块(207)上。每根支架(206)的顶端均安装有激光位移传感器(210)，通过激光位移传感器(210)测量金属片(209)与激光位移传感器的距离便可计算出钢筋试件的长度。

2.根据权利要求1所述的重量偏差仪，其特征在于，所述测量单元正前方的柜体上具有转向门机构(4)，所述转向门机构(4)包括纵向线轨(401)、横向线轨(402)、门板(405)和安装在门板底部的u型限位导轨(407)。

3.根据权利要求2所述的重量偏差仪，其特征在于，所述纵向线轨(401)和横向线轨(402)均安装在柜体上，且两根线轨互相垂直。

4.根据权利要求2所述的重量偏差仪，其特征在于，所述纵向线轨(401)和横向线轨(402)的下方均安装有滑块(403)，所述滑块(403)可沿着线轨滑动，且两个滑块的末端均具有轴承(404)，滑块通过关节轴承连接门板(405)。

5.根据权利要求2所述的重量偏差仪，其特征在于，所述门板(405)的底部安装有两个钢珠球导向轮(406)，所述钢珠球导向轮可在u型限位导轨(407)内滑动。

6.根据权利要求1所述的重量偏差仪，其特征在于，所述固定台面板(201)上开设有四个圆通孔，所述移动板(202)通过柱销和导向套与固定台面板可移动连接。

7.根据权利要求1所述的重量偏差仪，其特征在于，所述固定台面板(201)的下方固定连接一块托板(203)，托板内安装有压力传感器(204)，且压力传感器的顶端穿过固定台面板后与移动板连接。

技术总结
一种重量偏差仪为柜体结构的一体机，其包括柜体和安装在柜体内的测量单元，其中柜体包括若干金属支架和金属蒙皮，柜体从中间隔断一分为二，下半部为工具箱，上半部用于安装测量单元和控制面板。本发明重量偏差仪通过一体机的结构更符合人机工程学的要求，通过转向门机构有效避免操作过程中不必要的碰撞，增加使用的便利性，通过测量单元的结构设计能够大幅降低检测误差。

技术研发人员：杨宝森;程磊;伍恒望
受保护的技术使用者：南京研华智能科技有限公司
技术研发日：2020.04.13
技术公布日：2020.06.16