一种商品混凝土粗骨料入场快速取样装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土制造技术领域，具体涉及一种商品混凝土粗骨料入场快速取样装置。


背景技术：

2.随着国家环保政策的紧缩，山石、河砂、卵石的开采收到了严格的限制。天然资源的紧缺导致部分材料供应商以次充好以牟取暴利。劣质的粗骨料将导致生产混凝土的强度、耐久性下降甚至混凝土不合格，为降低混凝土生产企业的质量风险，必须提高入场粗骨料的抽样及检测频率。
3.然而，传统混凝土生产企业入场粗骨料的取样工作主要依靠人工完成，同时取样人员还需要在材料车上面取得样品，这种方式不仅耗费大量的人力资源，同时无防护高处作业安全隐患较高；且人工取样只能取到粗骨料车表面的部分，所取样品不具有代表性。
4.市面上虽然有用于检测粗骨料品质的装置，但该装置的钻头伸进整车骨料进行取样时，由于骨料的大小及硬度不一，使钻头处的阻力较大，不易伸进骨料的内部，而且取样骨料位置不够随机，取出的样品不具有代表性，达不到对整车骨料品质进行监测的目的。


技术实现要素：

5.针对上述技术中的问题，本发明的目的在于提出一种商品混凝土粗骨料入场快速取样装置，用以解决人工只能对粗骨料的表面进行取样，以及传统粗骨料取样装置对整车粗骨料内部进行取样时钻头向下运动阻力大，取样位置不够随机，所取出的样品不具有代表性的问题。
6.为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：包括底座，所述底座上设有支撑杆，所述支撑杆的顶端设有与之固定连接的第一液压马达，所述第一液压马达的输出轴上设有旋转架，所述旋转架的下方设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的下端面上设有固定连接的取样机构，所述旋转架的侧面设有第一推杆电机，所述第一推杆电机的推杆和滑块的侧面固定连接，所述取样机构包括固定连接在滑块底端的第二液压马达，所述第二液压马达的输出轴上固定连接有第二推杆电机，所述第二推杆电机输出轴的底部设有锥形钻头，所述锥形钻头和第二推杆电机的机身之间设有锥形弹簧，所述锥形弹簧的一端和钻头上端固定连接，另一端与电机的外壳之间固定连接。
7.本发明的操作原理如下：当载有粗骨料的车辆停在检测区域，第一液压马达使旋转架旋转到粗骨料的上方，此时第一推杆电机推动滑块，使固定再滑块上的取样结构运动到粗骨料需要进行取样部位的正上方，此时使第二液压马达和第二推杆电机工作，位于第二推杆电机推杆底部的钻头旋转进入粗骨料的内部，锥形弹簧和锥形钻头使推杆在行进过程中的阻力更小，由于锥形弹簧逐渐处于拉伸状态，在旋转的同时，中部的粗骨料从锥形弹簧的缝隙进入，到达指定深度时，使第二推杆电机的推杆回缩，锥形弹簧逐渐从拉伸状态变为压缩状态，锥形弹簧中部的骨料会封存其内部，取出中部骨料的样品之后，使第一液压马
达带动旋转架，旋转至检测平台，再使第二推杆电机的推杆伸长，使锥形弹簧拉伸，将内部的粗骨料取出，存放进储存桶内，并对储存桶进行编号。
8.进一步，所述滑块的两侧设有对滑槽清灰的毛刷，其有益之处在于，由于本发明在使用的时候，所工作的工况有有很多的灰尘，灰尘粘附在滑槽上，会对滑块的滑动造成一定的影响，使第一推杆电机的工作负荷变大，容易使电机损坏。
9.进一步，所述第二推杆电机外围设有对电机起保护作用的保护壳，其有益之处在于，由于第二推杆电机与车载粗骨料表面的距离较近，若粗骨料在装车时有一定的突起，则第二推杆电机容易与粗骨料突起接触，使电机挤压损坏，设置保护壳，可有效的避免第二推杆电机受到挤压。
10.进一步，所述钻头的材质为耐磨的不锈钢钻头，其有益之处在于，取样机构为了取到车载粗骨料中间位置的样品，钻头需要在粗骨料内进行旋转和上下移动，粗骨料质地较硬，对钻头的磨损较为严重，不锈钢钻头材质坚硬，使用的寿命更长。
11.进一步，所述锥形弹簧在第二推杆电机的最大行程时为拉伸状态，在最短行程时出于紧密压缩状态，其有益之处在于，钻头进入车载粗骨料的中间部位时，第二推杆电机的行程较大，弹簧出于拉升状态，在第一液压马达的带动下进行旋转，将中部粗骨料旋转至锥形弹簧内，当钻头取出时，第二推杆电机的行程逐渐减小，锥形弹簧逐渐的进行压缩，中部的粗骨料留在锥形弹簧内被携带而出。
12.进一步，所述第二推杆电机在机身处设有对推杆进行清灰的毛刷，其有益之处在于，第二推杆电机的推杆会进入到粗骨料内，表面会携带很多的灰尘，当推杆回缩时，毛刷可以对推杆上的灰尘进行清扫，保证第二推杆电机的正常工作。
13.进一步，所述滑槽表面设有其润滑作用的石墨润滑层，其有益之处在于，石墨润滑层可以减小滑动的阻力，使滑块的滑动更加的通畅。
14.进一步，所述支撑杆的一侧设有对取样机构所取出的粗骨料样品进行存放和标号的检测平台。
15.进一步，所述所述取样机构上还设有图像采集系统，其有益之处在于，图像采集系统可以对采集到的骨料样品及其骨料样品储存桶的信息进行上传和记录，并传入厂区的原材料管理系统。
附图说明
16.图1为本发明实施例的立体示意图。
17.图2为本发明实施例的正视图示意图。
18.图3为本发明实施例的剖视图示意图。
具体实施方式
19.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
20.说明书附图中的附图标记包括：底座1、支撑杆2、旋转轴3、功能架4、第一推杆电机5、滑块6、第二液压马达7、第二推杆电机8、锥形弹簧9、钻头10、第二液压马达输出轴11、第二推杆电机推杆12、第一推杆电机推杆13、滑槽14、第一液压马达15、需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广
义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.具体实施过程如下：
22.如图1和图2所示：一种商品混凝土粗骨料入场快速取样装置，主要包括支撑杆2、与支撑杆2同轴设置的旋转架，以及旋转架下方的取样机构，旋转架和取样机构之间滑动连接，支撑杆2的上端和旋转架之间铰接。
23.支撑杆2的下端设有底座1，底座1上设有与地面固定连接所需要的螺纹孔，底座1固定在粗骨料检测区域的道路旁，该粗骨料检测区域至少设有一个本发明所中的商品混凝土粗骨料入场快速取样装置。支撑杆2的上端设有第一液压马达15，该液压马达的输出轴垂直向上设置，下端与支撑杆2的顶端固定连接，第一液压马达15的输出轴和旋转架上的旋转轴3同轴固定连接，该旋转架主要包括旋转轴3和功能架4，在本实施例中的功能架4形状大致为三角形设计，但是不仅仅局限于三角形形状设计。
24.在功能架4的底部开设有滑槽14，在滑槽14内滑动连接有滑块6，在功能架4的侧面设有第一推杆电机5，滑块6下端固定连接有取样机构，该取样机构主要是有第二液压马达7、第二推杆电机8、钻头10和锥形弹簧9组成。第二液压马达7和滑块6之间固定连接，且输出轴垂直向下，在第二液压马达7的输出轴上固定连接有第二推杆电机8，推杆电机的输出轴也是垂直向下设计。所述第二推杆电机8的推杆末端设有钻头10，所述钻头10的材质为不锈钢，不锈钢钻头10耐磨，防腐蚀，能提高使用寿命。
25.在第二推杆电机8和钻头10的上表面之间设有锥形弹簧9，锥形弹簧9的两端分别和第二推杆电机8和钻头10之间固定连接，锥形弹簧9在第二推杆电机8行程较短时为压缩状态，在推杆行程较大时为拉伸状态，第二推杆电机8带动钻头10向车载粗骨料的内部移动，第二液压马达7使钻头10旋转，钻头10在旋转向下的过程中，由于锥形弹簧9的阻力相对较小，使钻头10更容易旋转进粗骨料的内部，使所取得的样品更具有代表性。
26.如图3所示，第一液压马达15和旋转架的旋转轴3之间同轴连接，第一液压马达15带动旋转轴3的旋转，取样完成之后，旋转至检测平台，在第二推杆电机8作用下，使锥形弹簧9拉伸，将封闭在锥形弹簧9之间的骨料样品存放进检测平台上的储存桶内，还同时对储存桶设计编号，图像采集装置搭载于取样机构上，可以识别每次取样粗骨料放入的储存桶编号，将识别的编号信息接入入场原材料管理系统，就可以实现粗骨料入场信息和自动取样装置样品信息的对应。可以在每天粗骨料取样工作完成后依据原材料管理系统记录的储存桶编号和样品信息打印出样品标签，贴在相应储存桶上，完成当天粗骨料取样工作。
27.优选地，滑块6的两侧设有对滑槽14清灰的毛刷，对滑槽14进行清灰。
28.优选地，第二推杆电机8外围设有对电机起保护作用的保护壳，可有效的避免第二推杆电机8受到粗骨料的挤压。
29.优选地，第二推杆电机8在机身处设有对推杆进行清灰的毛刷，当第二推杆电机推杆12回缩时，毛刷可以对第二推杆电机推杆12上的灰尘进行清扫，保证第二推杆电机8的正常工作。
30.优选地，滑槽14表面设有其润滑作用的石墨润滑层，可以减小滑块6滑动的阻力，使滑块6的滑动更加的通畅。
31.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。