一种水位表高精度水位测量装置的制作方法

本发明属于水位表技术领域，具体是一种水位表高精度水位测量装置。

背景技术：

水位表是用于检测锅炉内部水位情况的测量装置，由于温度变化使得锅炉内部的压力始终处于变化状态，现有的水位表在对锅炉内部水位进行测量时，无法及时的做出相适应的调整，从而导致测量结果的准确度不高。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种水位表高精度水位测量装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种水位表高精度水位测量装置，包括设置在炉体一侧并与所述炉体形成连通器结构的显示筒，所述显示筒侧壁开设有观察口，显示筒外部设置有用于检测显示筒内部压力的第二压力表，所述观察口处设置有显示玻璃，所述炉体上安装有用于检测炉体内部压力的第一压力表以及与所述压力表电性连接的控制器，所述显示筒上部安装有压力补偿组件；所述压力补偿组件包括活动设置在所述显示筒内部的压板以及固定设置在所述压板上部的第二驱动杆，所述炉体与所述显示筒之间还设置有第一驱动杆，所述第二驱动杆上端延伸至所述显示筒外部并与所述第一驱动杆相连，所述炉体外部还设置有用于带动所述第一驱动杆、第二驱动杆以及压板上下移动的驱动组件，所述驱动组件与所述控制器电性连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述驱动组件包括固定设置在所述炉体侧壁的第一支撑板以及安装在所述第一支撑板上部的电机，所述电机输出端连接有驱动轴，所述第一驱动杆侧壁通过滑板与所述炉体滑动配合，所述驱动轴远离所述电机的一端贯穿所述滑板并与所述滑板螺纹配合，所述电机与所述控制器电性连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述显示筒底部连接有第二管体，所述炉体侧壁底部连接有第一管体，所述第一管体与所述第二管体之间通过弯管接头连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述炉体侧壁安装有竖向设置的导轨，所述滑板与所述导轨滑动配合。

作为本发明再进一步的改进方案：所述显示筒侧壁上部开设有泄压口。

作为本发明再进一步的改进方案：所述炉体侧壁还固定设置有第二支撑板，所述驱动轴远离所述电机的一端与所述第二支撑板通过轴承转动配合。

作为本发明再进一步的改进方案：所述电机为伺服电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例具有使用方便以及测量精度高的优点，可根据炉体内部的压力变化对炉体液位进行实时精确的测量，通过通过控制器控制驱动组件带动第一驱动杆、第二驱动杆以及压板进行上下移动，从而增大或减小显示筒内部的压力，使得显示筒与炉体内部压力始终相等，保证显示筒内部的液位与炉体内部液位相等，提高显示筒的显示精度。

附图说明

图1为一种水位表高精度水位测量装置的结构示意图；

图2为一种水位表高精度水位测量装置中显示筒的结构示意图；

图3为图1中a区域放大示意图；

图中：1-炉体、2-第一管体、3-弯管接头、4-第二管体、5-显示筒、6-驱动轴、7-滑板、8-第一驱动杆、9-压板、10-第二驱动杆、11-泄压口、12-导轨、13-第一支撑板、14-电机、15-控制器、16-第一压力表、17-显示玻璃、18-第二支撑板、19-轴承。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种水位表高精度水位测量装置，包括设置在炉体1一侧并与所述炉体1形成连通器结构的显示筒5，所述显示筒5侧壁开设有观察口，显示筒5外部设置有用于检测显示筒5内部压力的第二压力表（未示出），所述观察口处设置有显示玻璃17，所述炉体1上安装有用于检测炉体1内部压力的第一压力表16以及与所述压力表16电性连接的控制器15，所述显示筒5上部安装有压力补偿组件，具体的，所述压力补偿组件包括活动设置在所述显示筒5内部的压板9以及固定设置在所述压板9上部的第二驱动杆10，所述炉体1与所述显示筒5之间还设置有第一驱动杆8，所述第二驱动杆10上端延伸至所述显示筒5外部并与所述第一驱动杆8相连，所述炉体1外部还设置有用于带动所述第一驱动杆8、第二驱动杆10以及压板9上下移动的驱动组件，所述驱动组件与所述控制器15电性连接。

炉体1内部的压力呈现在第一压力表16上，并由第一压力表16将压力数据发送至控制器15，通过控制器15控制驱动组件带动第一驱动杆8、第二驱动杆10以及压板9进行上下移动，从而增大或减小显示筒5内部的压力，使得显示筒5与炉体1内部压力始终相等，保证显示筒5内部的液位与炉体1内部液位相等，提高显示筒5的显示精度。

具体的，所述驱动组件包括固定设置在所述炉体1侧壁的第一支撑板13以及安装在所述第一支撑板13上部的电机14，所述电机14输出端连接有驱动轴6，所述第一驱动杆8侧壁通过滑板7与所述炉体1滑动配合，所述驱动轴6远离所述电机14的一端贯穿所述滑板7并与所述滑板7螺纹配合，所述电机14与所述控制器15电性连接。

炉体1内部的压力呈现在第一压力表16上，并由第一压力表16将压力数据发送至控制器15，控制器15控制电机14转动，电机14带动驱动轴6转动，由于驱动轴6与画板7螺纹配合，驱动轴6转动时带动滑板7、第一驱动杆8、第二驱动杆10以及压板9上下移动，通过压板9增大显示筒5内部的压力，显示筒5内部的压力呈现在第二压力表上，当第二压力表与第一压力表16的竖直数值相同时，控制器15控制电机14停止运行，此时显示筒5内部的液位与炉体1内部的液位高度一致，读出显示筒5上的液位信息即可。

具体的，所述显示筒5底部连接有第二管体4，所述炉体1侧壁底部连接有第一管体2，所述第一管体2与所述第二管体4之间通过弯管接头3连接。

炉体1与显示筒5之间通过第一管体2、弯管接头3以及第二管体4形成连通器结构，从而保证炉体1与显示筒5之间相通。

具体的，所述炉体1侧壁安装有竖向设置的导轨12，所述滑板7与所述导轨12滑动配合。

进一步的，所述显示筒5侧壁上部开设有泄压口11，通过泄压口11的设置，使得在压板9向上移动时，位于压板9上部的空气能够快速的自泄压口11排出。

具体的，所述电机14为伺服电机。

本实施例中，所述第一压力表16、控制器15、电机14以及第二压力表的型号不加限定，可根据实际需要自行采购或定制，其连接关系属于现有技术，在此不做过多赘述。

本实施例的工作原理是：炉体1内部的压力呈现在第一压力表16上，并由第一压力表16将压力数据发送至控制器15，通过控制器15控制驱动组件带动第一驱动杆8、第二驱动杆10以及压板9进行上下移动，从而增大或减小显示筒5内部的压力，使得显示筒5与炉体1内部压力始终相等，保证显示筒5内部的液位与炉体1内部液位相等，提高显示筒5的显示精度。

炉体1内部的压力呈现在第一压力表16上，并由第一压力表16将压力数据发送至控制器15，控制器15控制电机14转动，电机14带动驱动轴6转动，由于驱动轴6与画板7螺纹配合，驱动轴6转动时带动滑板7、第一驱动杆8、第二驱动杆10以及压板9上下移动，通过压板9增大显示筒5内部的压力，显示筒5内部的压力呈现在第二压力表上，当第二压力表与第一压力表16的竖直数值相同时，控制器15控制电机14停止运行，此时显示筒5内部的液位与炉体1内部的液位高度一致，读出显示筒5上的液位信息即可。

实施例2

请参阅图1和图3，一种水位表高精度水位测量装置，本实施例相较于实施例1，所述炉体1侧壁还固定设置有第二支撑板18，所述驱动轴6远离所述电机14的一端与所述第二支撑板18通过轴承19转动配合。

本发明实施例具有使用方便以及测量精度高的优点，可根据炉体1内部的压力变化对炉体1液位进行实时精确的测量，通过通过控制器15控制驱动组件带动第一驱动杆8、第二驱动杆10以及压板9进行上下移动，从而增大或减小显示筒5内部的压力，使得显示筒5与炉体1内部压力始终相等，保证显示筒5内部的液位与炉体1内部液位相等，提高显示筒5的显示精度。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。