一种铝合金轮毂缺陷检测装置组件的制作方法

本发明涉及铝合金轮毂检测设备技术领域，具体涉及一种铝合金轮毂缺陷检测装置组件。

背景技术：

汽车轮毂是汽车零部件的一个重要组成部分，伴随着中国汽车零部件工业的成长，轮毂行业逐渐发展壮大起来。据《2013-2017年中国汽车轮毂行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》数据显示2010年以来，以拉动内需为主的宏观经济政策，为汽车行业的稳步发展提供了基础和保证。从2010年汽车市场走势看，宏观经济政策对汽车市场的影响贯穿了全年，全年汽车产销量分别达到1826.47万辆和1806.19万辆，产销再创新高，继续保持世界第一汽车生产和消费国地位。2011年经济继续保持稳定增长，汽车产销情况有望继续获得较大增幅;2011年中国汽车产量有望突破2000万辆，2015年达到2500万辆。从长期来看，中国gdp的快速增长为汽车行业提供了广阔需求空间，而汽车轮毂的需求量将随汽车销量的增长而增长。今后几年中国汽车销量有望持续稳定增长，为汽车轮毂行业提供了发展的机遇。

铝合金轮毂加工后，其周面上不可避免产生一些外观缺陷，比如划痕、气泡等，这些缺陷会影响铝合金轮毂的使用寿命，因此一般在出厂时需要对铝合金轮毂进行缺陷检测，但是现有的检测设备效率较低，影响了作业效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种铝合金轮毂缺陷检测装置组件，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种铝合金轮毂缺陷检测装置组件，包括用于放置铝合金轮毂的放置单元以及用于对铝合金轮毂周面缺陷进行视觉检测的检测单元，

所述放置单元包括固定座，所述固定座长度方向两端各设有一放置座，两个所述放置座上各水平转动连接有支承辊，两个所述支承辊的辊面与铝合金轮毂周面相抵，且与所述铝合金轮毂形成三点支撑结构，对所述铝合金轮毂进行支撑，且所述铝合金轮毂在支承辊上绕其轴向自由转动，其中一个所述放置座上安装有与支承辊驱动连接的伺服电机，所述伺服电机驱动其中一个支承辊转动，使所述铝合金轮毂在两个支承辊上转动；

所述检测单元包括通过安装支架设于固定座长度方向外侧的凸透镜，所述凸透镜轴线穿过铝合金轮毂的轴心，所述支架外侧安装有一倾斜的平面镜，所述凸透镜将铝合金轮毂的光线成像散射至平面镜上，所述支架上安装有ccd工业相机，所述ccd工业相机用于采集平面镜中的光线成像。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述支承辊轴向两端各套装有用于对铝合金轮毂进行限位的挡圈。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述支承辊的径向间距通过调整机构进行调整，使两个所述支承辊能够对不同直径的铝合金轮毂进行支撑。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述调整机构包括水平滑动连接在固定座长度方向两端的滑动座，所述固定座上水平转动连接有转轴，所述转轴两端分别设有螺纹旋向相反的第一螺纹段、第二螺纹段，两个所述滑动座分别螺纹穿透第一螺纹段、第二螺纹段。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述固定座上沿其长度方向开设有供滑动座滑配卡合的滑槽。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述转轴一端设有转动部。

本发明的有益效果：通过检测单元中的ccd工业相机对铝合金轮毂周面的外观缺陷进行检测，无需人工方式检测，提高检测效率及精度；设置凸透镜、平面镜，利用凸透镜的聚光能力，将铝合金轮毂周面大范围区域图像的光线成像进行缩小，并由平面镜将缩小后的光线成像反射至ccd工业相机中，这样可使ccd工业相机单次检测的区域范围更大，进一步提高检测效率；设置了调整机构驱动两个支承辊相对移动，来调节两个支承辊的径向间距，进而适应不同直径的铝合金轮毂，提高了实用性；调整机构结构简单，制造成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中放置单元的立体结构俯视角度的示意图；

图3为图2中立体结构侧视角度的示意图；

图4为图2中立体结构侧视示意图；

附图标记说明如下：

1-第一螺纹段，2-固定座，3-滑槽，4-滑动座，5-第二螺纹段，6-伺服电机，7-放置座，8-挡圈，9-支承辊，10-铝合金轮毂，11-光线成像，12-凸透镜，13-平面镜，14-ccd工业相机，15-支架。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，图1-4示出了一种铝合金轮毂缺陷检测装置组件，包括用于放置铝合金轮毂10的放置单元以及用于对铝合金轮毂10周面缺陷进行视觉检测的检测单元，

所述放置单元包括固定座2，所述固定座2长度方向两端各设有一放置座7，两个所述放置座7上各水平转动连接有支承辊9，两个所述支承辊9的辊面与铝合金轮毂10周面相抵，且与所述铝合金轮毂10形成三点支撑结构，对所述铝合金轮毂10进行支撑，且所述铝合金轮毂10在支承辊9上绕其轴向自由转动，所述支承辊9轴向两端各套装有用于对铝合金轮毂10进行限位的挡圈8，其中一个所述放置座7上安装有与支承辊9驱动连接的伺服电机6，所述伺服电机6驱动其中一个支承辊9转动，使所述铝合金轮毂10在两个支承辊9上转动；

所述检测单元包括通过安装支架15设于固定座2长度方向外侧的凸透镜12，所述凸透镜12轴线穿过铝合金轮毂10的轴心，所述支架15外侧安装有一倾斜的平面镜13，所述凸透镜12将铝合金轮毂10的光线成像11散射至平面镜13上，所述支架15上安装有ccd工业相机14，所述ccd工业相机14用于采集平面镜13中的光线成像11。

进一步地，所述支承辊9的径向间距通过调整机构进行调整，使两个所述支承辊9能够对不同直径的铝合金轮毂10进行支撑，所述调整机构包括水平滑动连接在固定座2长度方向两端的滑动座4，具体的，所述固定座2上沿其长度方向开设有供滑动座4滑配卡合的滑槽3，通过滑动座4在滑槽3内滑动并限位，使得滑动座4滑动连接在固定座2上，所述固定座2上水平转动连接有转轴，所述转轴两端分别设有螺纹旋向相反的第一螺纹段1、第二螺纹段5，两个所述滑动座4分别螺纹穿透第一螺纹段1、第二螺纹段5，所述转轴一端设有转动部，可利用外部的内六角工具与转动部配合来转动转轴，转轴转动时，第一螺纹段1、第二螺纹段5分别带动两个滑动座4相对移动，使两个支承辊9的间距进行调整，进而适应不同直径的铝合金轮毂10。

本发明在使用时：将铝合金轮毂的周面与两个支承辊相抵，使两个支承辊与铝合金轮毂形成三点支撑结构，进而对铝合金轮毂进行支撑，ccd工业相机启动通过凸透镜对铝合金轮毂周面上的图像形成的光线成像进行聚集，并由平面镜将聚集后的光线成像反射至ccd工业相机中，进行图像显示，对铝合金轮毂表面缺陷进行检测，一个区域检测完毕后，由伺服电机驱动支承辊转动，使铝合金轮毂转动，使ccd工业相机对其他区域进行检测。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。