一种自动分离机构及测试装置的制作方法

本发明属于检测领域，尤其涉及一种自动分离机构及测试装置。

背景技术：

目前空调光敏检测板测试，由于功能特殊，只能使用配套主板，手动测试光敏功能是否正常，容易漏检，测试只能测试四个，目视化识别，人工判定异或，手工遮挡光敏电阻，根据电阻值变化判定光敏功能是否正常，容易漏检，并且测试效率低，漏检几率较大。一个人一次测试四个产品，一条线需要配3个人，测试速度完全跟不上生产速度，生产效率较低。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种自动分离机构及测试装置，以自动快速对待检测电路板进行检测。

为实现上述目的，本发明的自动分离机构及测试装置的具体技术方案如下：

一种自动分离机构，包括设置在工作台上的接口，接口内插接有与待检测电路板电连接的端子插头；工作台下侧设置有受驱动升降的排针；当排针受驱动上升后，排针位于接口内并供端子插头插接；当排针受驱动下降后，排针和留在接口内的端子插头分离；当排针再次受驱动上升，端子插头被排针从接口中顶出。

进一步的，所述接口的侧壁上形成有针座，端子插头卡接在针座内。

进一步的，所述端子插头一侧设置卡板，卡板中部和端子插头侧面通过弹性支点连接，卡板下侧形成向靠近端子插头一侧突出的卡块；针座形成有供卡板下端插接的卡槽，卡槽边沿形成有与卡块卡接的凸块。

进一步的，所述卡板上侧形成有向远离端子插头一侧突出的按压头，针座上边沿形成有倾斜设置的挤压面；当排针下降和端子插头分离，端子插头连带在插座内下滑，挤压面向内侧挤压按压头，使卡块和凸块脱离。

进一步的，所述端子插头两端形成有向外突出的定位块，接口内壁上侧形成有止口，止口和定位块底面抵接，以限制端子插头下降距离。

进一步的，所述端子插头两侧面形成有导向块，接口内壁形成有供导向块滑入的导向槽。

进一步的，所述工作台上设有多组接口，工作台下侧设置有针板，与接口一一对应的排针均固接在针板上。

进一步的，所述针板由气缸驱动升降，壳体内固接有导向板，导向板上固接有套设在气缸活塞杆外的导向套。

一种测试装置，包括壳体，壳体上形成有工作台，工作台内设置有上述的自动分离机构。

进一步的，所述壳体设置有手动开关，当检测不合格产品时，通过手动开关使气缸驱动排针上升。

本发明的自动分离机构及测试装置具有以下优点：

1.生产效率方面：测试装置实现一拖16自动测试，改善前是3人测试12块产品，改善后实现2人测试32块产品，测试数量提高3倍左右，测试实现自动拔线，减少员工操作步骤，从另一方面提高了测试效率。

2.安全保护功能:该装置具备安全保护功能，所有的机械结构都是内藏式，全都在壳体内部，不存在安全事故。电气接线也全都是在壳体内部，没有外漏的部分，不存在电气安全事故与机械伤害事故。

3.质量方面：模拟故障件，测试装置能有效的测试出故障，有效的控制不良。扫码保存记录数据，有效的防止故障流入后工序。

附图说明

图1为本发明的测试装置侧视图；

图2为本发明的测试装置爆炸图；

图3为本发明的接口和端子插头连接示意图；

图4为本发明的端子插头结构示意图；

图5为本发明的气缸安装结构示意图。

图中标记说明：

1、壳体；11、工作台；12、屏幕；2、接口；21、针座；211、卡槽；212、凸块；213、挤压面；3、端子插头；31、卡板；311、卡块；312、按压头；32、弹性支点；33、定位块；34、导向块；4、针板；41、排针；5、气缸；6、导向板。

具体实施方式

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种自动分离机构及测试装置做进一步详细的描述。

如图1所示，本发明的一种测试装置，包括壳体1，壳体1上形成有工作台11，待检测的电路板连接在工作台11上，工作台11内设置有自动分离机构，将检测合格的电路板和测试装置分离。

结合图2所示，自动分离机构包括设置在工作台11上的接口2，接口2内插接有与待检测电路板电连接的端子插头3；工作台11下侧设置有受驱动升降的针板4，针板4上设置有排针41；当排针41受驱动上升后，排针41位于接口2内并供端子插头3插接；当排针41受驱动下降后，排针41和留在接口2内的端子插头3分离；当排针41再次受驱动上升，端子插头3被排针41从接口2中顶出。

结合图3所示，接口2的侧壁上形成有针座21，端子插头3卡接在针座21内。端子插头3一侧设置卡板31，卡板31中部和端子插头3侧面通过一体成型的弹性支点32连接。卡板31下侧形成向靠近端子插头3一侧突出的卡块311。而针座21形成有供卡板31下端插接的卡槽211，卡槽211边沿形成有与卡块311卡接的凸块212。

为了实现卡接结构的自动解除，卡板31上侧形成有向远离端子插头3一侧突出的按压头312，针座21上边沿形成有倾斜设置的挤压面213；当排针41下降和端子插头3分离，端子插头3连带在插座内下滑，挤压面213向内侧挤压按压头312，使卡块311和凸块212脱离。

结合图4所示，为了保证端子插头3留在针座21中，端子插头3两端形成有向外突出的定位块33，接口2内壁上侧形成有止口，止口和定位块33底面抵接，限制端子插头3下降距离。

而且端子插头3两侧面形成有导向块34，接口2内壁形成有供导向块34滑入的导向槽，以便于排针41和端子插头3对准。

为了提高检测效率，工作台11上设有多组接口2，针板4上设置有与每个接口2一一对应的排针41。通过针板4升降，同时将多个电路板的端子插头3压出。

结合图5所示，针板4的升降由气缸5驱动。气缸5固接在壳体1内，气缸5的活塞杆和针板4固接。壳体1内还设置有导向板6，导向板6开有供活塞杆贯穿的通孔，通孔内固接有套设在活塞杆外的导向套，从而保证针板4和接口2的相对位置。

工作台11一侧设置有倾斜设置的屏幕12，以显示检测数值，便于检验员观看。为了便于操作，该屏幕12为触摸屏。而且壳体1上还设置有手动开关，手动开关使气缸5驱动排针41上升。

当被测试产品全部合格，屏幕12显示每个产品的值，并输出合格界面；气缸5根据控制信号，驱动气缸5动作，实现装置与产品的分离。

当测试结果有不合格时，屏幕12显示对应通道哪项检测指标不合格，装置报警，操作人员需要将不合格产品挑出，而气缸5不会弹起，检验员需要将不合格产品挑出后，闭合开关弹起气缸5，再将合格产品放回生产线。

根据检测需求，壳体1可以内置15f2k48s4可编程控制器、感温包以及cd4051be采集芯片。可编程控制器检测湿敏芯片湿敏值，感温包电阻电阻值，使用可编程控制器编写程序与触摸屏通讯，实现人机交互，通过6个8通道的cd4051be采集芯片模拟电压采集值，十六个工位光敏检测板工作电压和光敏值，cd4051be采集芯片将被测试产品板的工作电压与光敏值电压转换成数字量电压值传输给控制器，然后由编写控制程序，做判断和比较，并显示在人机界面上，比较范围写入plc控制，在触摸屏上显示，并且可以设置判断范围。关于壳体1内的电路设置均为现有技术，本实施例不再赘述。同样的，也可以根据检测参数不同，在壳体1内置不同的检测模块。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。