一种热敏纸用热敏涂料固含量的检测装置及方法与流程

本发明涉及一种热敏纸用热敏涂料固含量的检测装置及方法。

技术背景

热敏纸涂布生产过程中，热敏涂料层的固含量在连续生产中的稳定性直接影响到热敏纸材料的打印和印刷等性能的稳定。目前常用的热敏涂料均使用水性涂料，其稳定性常使用水分测试仪来测定固含量表征。由于热敏涂料中包含显色剂、染料、胶粘剂等多种成分，其在加热过程中会出现乳化，粘度提升、易结团，同时伴随着起泡现象，导致固含量的测试过程出现时间久，批次测试不稳定等问题，不利于快速有效的指导生产，也容易导致水分测试仪设备负荷大，易损坏。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明提出一种热敏纸用热敏涂料固含量的检测方法，能够快速准确的检验出热敏纸生产使用的热敏涂料真实的固含量，便于控制生产过程中涂层的涂布量，从而稳定热敏纸的打印和印刷性能，并且步骤简便、操作简单、测试工具成本低廉。具体技术方案如下：

首先，本发明提供一种热敏纸用热敏涂料固含量的检测装置，该检测装置包括：水分测定仪测试托盘、衬底垫板和滤网；所述衬底垫板包覆在水分测定仪测试托盘上，所述滤网平铺在衬底垫板之上，用于铺展热敏涂料。

优选的，前述的热敏纸用热敏涂料固含量的检测装置，所述水分测定仪测试托盘使用前需进行清洁并干燥。

优选的，前述的热敏纸用热敏涂料固含量的检测装置，所述衬底垫板选用防水隔热且受热不易分解的材料制成。

进一步优选的，前述的热敏纸用热敏涂料固含量的检测装置，所述衬底垫板为锡箔纸。

优选的，前述的热敏纸用热敏涂料固含量的检测装置，所述滤网的规格为100～360目。

进一步优选的，前述的热敏纸用热敏涂料固含量的检测装置，所述滤网为不锈钢滤网。

其次，本发明还提供一种热敏纸用热敏涂料固含量的检测方法，该检测方法的具体步骤如下：

1)准备工作：将水分测定仪测试托盘进行清洁并干燥，准备防水隔热且受热不易分解的材料作为衬底垫板，同时根据需要选择合适规格的滤网；

2)组合装置：将步骤1)中准备的衬底垫板包覆在水分测定仪测试托盘上，再将滤网平铺在衬底垫板之上，形成热敏涂料固含量的检测装置，然后将该检测装置放置于水分测定仪中称重清零；

3)铺展涂料：称取待检测的热敏涂料铺展于步骤2)中组合好的检测装置的滤网上，并且热敏涂料铺展得分散而平整；

4)加热干燥：点击水分测定仪的开始键，设备开始加热至固含量数值不再变化，记录固含量测试值。

作为优选的技术方案的，前述的热敏纸用热敏涂料固含量的检测方法，步骤1)中，所述衬底垫板为锡箔纸；所述滤网为不锈钢滤网，其规格为100～360目。

作为优选的技术方案的，前述的热敏纸用热敏涂料固含量的检测方法，步骤3)中，所述称取的待检测的热敏涂料重量为0.8至1g。

作为优选的技术方案的，前述的热敏纸用热敏涂料固含量的检测方法，步骤4)中，加热干燥的温度的为105℃，时间不超过30min。

本发明的有益效果是：

(1)本发明检测方法解决了涂料在加热过程中出现乳化、粘度提升、易结团、起泡的现象，能够快速、准确地检验出热敏纸涂料的固含量，便于及时的控制生产过程中涂层的涂布量，稳定生产过程。

(2))本发明检测方法步骤简便、操作简单、测试工具成本低廉，有效节约生产过程中的检测成本，提高企业的经济效益。

(3)本发明检测方法能够有效的减少水分测试仪的测试时间，降低设备负荷，延缓设备老化，提高设备利用率，同时提高生产效率。

(4)通过本发明检测方法能够准确有效地把握热敏纸涂料的固含量，便于有效地控制生产过程中涂层的涂布量，从而生产出打印性能和印刷性能均稳定的热敏纸产品。

附图说明

图1为本发明热敏纸用热敏涂料固含量的检测装置的水分测定仪测试托盘结构示意图；

图2为本发明衬底垫板包覆在水分测定仪测试托盘上的结构示意图；

图3为本发明热敏纸用热敏涂料固含量的检测装置的结构示意图。

图中：1、水分测定仪测试托盘；2、衬底垫板；3、滤网。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

本实施是一种热敏纸用热敏涂料固含量的检测装置及方法，该检测装置包括：水分测定仪测试托盘1(如图1所示)、衬底垫板2(如图2所示)和滤网3(如图3所示)；所述衬底垫板2包覆在水分测定仪测试托盘1上，所述滤网3平铺在衬底垫板2之上，用于铺展热敏涂料，解决了涂料在加热过程中出现乳化、粘度提升、易结团、起泡的现象，能够快速、准确地检验出热敏纸涂料的固含量，便于及时的控制生产过程中涂层的涂布量，稳定生产过程。

本实施例所述的热敏纸用热敏涂料固含量的检测装置，所述水分测定仪测试托盘1使用前需进行清洁并干燥，以免其对测试结果造成影响。所述衬底垫板2选用防水隔热且受热不易分解的材料制成，优选使用干燥的锡箔纸，其不吸水不吸热且可以反射热量，可以保证衬底垫板2不影响测试过程；且锡箔纸反射热量的可以回收到涂料中，加速固含量的测定。另外，本实施例中，测定热敏涂料固含量时选用的是规格为100目的滤网，在其他实施例，滤网3的规格为100～360目均可。本实施例中，所述滤网3优选使用不锈钢滤网，其不仅取材方便，价格低廉，且可以增加涂料测试过程中的受热比表面积，减少涂料在水分蒸发过程中的乳化、结团及起泡现象，同时不锈钢滤网传热，加速涂料的水分蒸发，能够有效减少固含量测试的时间，同时能够降低设备负荷，延缓设备老化，提高设备利用率，提高生产效率。

使用上述的热敏纸用热敏涂料固含量的检测装置进行检测热敏涂料固含量的具体步骤如下：

1)准备工作：将水分测定仪测试托盘1进行清洁并干燥，准备防水隔热且受热不易分解的锡箔纸作为衬底垫板2，同时根据需要选择合适规格(规格为100～360目)的不锈钢滤网3以备使用；

2)组合装置：将步骤1中准备的锡箔纸衬底垫板2包覆在水分测定仪测试托盘1上，再将不锈钢滤网3平铺在衬底垫板2之上，形成热敏涂料固含量的检测装置，然后将该检测装置放置于水分测定仪中称重清零；

3)铺展涂料：称取待检测的热敏涂料，铺展于步骤2中组合好的检测装置的滤网3上，并且热敏涂料铺展得分散而平整；

4)加热干燥：点击水分测定仪的开始键，设备开始加热至固含量数值不再变化，记录固含量测试值；所述加热干燥的温度的为105℃，时间不超过30min；

该检测方法步骤简便、操作简单、测试工具成本低廉，有效节约生产过程中的检测成本，提高企业的经济效益；通过本发明检测方法能够准确有效地把握热敏纸涂料的固含量，便于有效地控制生产过程中涂层的涂布量，从而生产出打印性能和印刷性能均稳定的热敏纸产品。

实施例2

本实施例将实施例1中所述的检测方法与其他不选用本发明装置的检测方法进行对比。本实施例中用作对比的检测方法包括：i：将热敏涂料直接铺展在水分测定仪测试托盘上进测试；ii：在水分测定仪测试托盘上包覆衬底垫板，然后铺展热敏涂料进测试；iii：在水分测定仪测试托盘上平放滤网，然后铺展热敏涂料进测试。测试结果如表1所示：

表1.本发明检测方法与其他检测方法检测结果对比

由上表可以看出，本发明检测方法涂料干燥时间快，检测结果准确。在实践中，进行了不低于100次测试，且每次测试后的数据都对比不选用该方法的数据作验证，结果是测试次数越多，其对比结果越证明了本发明检测方法的准确性，效果显著。