一种水钻头的旋转式强度检测设备的制作方法

本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种水钻头的旋转式强度检测设备。

背景技术：

钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞。钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。水钻头（如图1所示）是一种常见的钻头，为了保证水钻头的质量，在水钻头出厂前需要进行强度检测。

目前，在检测水钻头的强度时，首先需要将水钻头放置在一个支撑板上，然后使用类似于扳手的夹紧工具，通过按压的方式进行检测，并且在检测的过程中，还需要不断的转动水钻头，如此水钻头的每个钻块都能的得到检测，这样的方式需要花费工人很大的力气，同时若是水钻头被掰断，容易发生安全事故。

因此需要研发一种可以快速方便的对水钻头进行强度检测、降低安全风险的水钻头的旋转式强度检测设备。

技术实现要素：

为了克服现在的水钻头检测方式花费力气大、存在安全风险的缺点，技术问题为：提供一种可以快速方便的对水钻头进行强度检测、降低安全风险的水钻头的旋转式强度检测设备。

本发明的技术方案是：一种水钻头的旋转式强度检测设备，包括有：机架，用于安装整个设备；放置组件，安装在机架上，用于放置水钻头，通过转动方式改变水钻头的角度；检测组件，安装在机架，通过转动方式对水钻头进行强度的检测。

进一步，放置组件包括有：第一转动轴，转动式安装在机架上；导向盘，安装在第一转动轴上；第一弹簧，安装在导向盘上；放置座，安装在第一弹簧上，放置座与导向盘滑动连接。

进一步，检测组件包括有：减速电机，安装在机架上；第二转动轴，通过联轴器安装在减速电机的输出轴上；凸轮，安装在第二转动轴上；导向板，安装在机架上；凹形杆，滑动式安装在导向板上，凸轮与凹形杆配合；第二弹簧，安装在凹形杆与机架之间；凹形架，安装在凹形杆上；安装板，安装在机架上；凹形块，转动式安装在安装板上；扭力弹簧，安装板与凹形块的转动连接处。

进一步，还包括有：扇形齿轮，安装在第二转动轴上；第三转动轴，通过轴承座转动式安装在机架上；小齿轮，安装在第三转动轴上，小齿轮与扇形齿轮啮合；推块，安装在第三转动轴上；星型盘，安装在第一转动轴上，星型盘与推块配合。

进一步，还包括有：连杆，连杆为两根，对称式安装在凹形杆上；凹形板，安装在两连杆左端之间。

有益效果为：本发明通过放置组件，不仅可以防止水钻头，还可以进行转动，使得水钻头可以得到全面的检测，通过检测组件，可以自动对水钻头进行检测，快速方便且降低了安全风险，通过推块与星型盘的配合，可以自动带动水钻头进行转动，设备使用更加方便，并且在检测水钻头时，凹形板向右移动托住水钻头的上部，水钻头在检测时，可以更加的稳定。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第一种部分主视结构示意图。

图4为本发明的第二种部分主视结构示意图。

图中零部件名称及序号：1机架，2第一转动轴，3导向盘，4第一弹簧，5放置座，6减速电机，7第二转动轴，8凸轮，9导向板，91凹形杆，10第二弹簧，11凹形架，12安装板，13凹形块，14扭力弹簧，15扇形齿轮，16第三转动轴，17小齿轮，18推块，19星型盘，20连杆，21凹形板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种水钻头的旋转式强度检测设备，如图1-4所示，包括有机架1、放置组件和检测组件，机架1用于安装整个设备，放置组件安装在机架1左部，用于放置水钻头，通过转动方式改变水钻头的角度，检测组件安装在机架1右部，通过转动方式对水钻头进行强度的检测。

如图1-3所示，放置组件包括有第一转动轴2、导向盘3、第一弹簧4和放置座5，第一转动轴2通过轴承座转动式安装在机架1左部，导向盘3焊接在第一转动轴2顶端，第一弹簧4焊接在导向盘3内底部，放置座5焊接在第一弹簧4顶端，放置座5与导向盘3滑动连接。

如图1-4所示，检测组件包括有减速电机6、第二转动轴7、凸轮8、导向板9、凹形杆91、第二弹簧10、凹形架11、安装板12、凹形块13和扭力弹簧14，减速电机6通过螺栓固接在机架1右侧下部，第二转动轴7通过联轴器安装在减速电机6的输出轴上，凸轮8键连接在第二转动轴7顶端，导向板9通过螺栓固接在机架1上部右侧，凹形杆91滑动式安装在导向板9上，凹形杆91与机架1之间连接有第二弹簧10，凸轮8与凹形杆91配合，凹形架11焊接在凹形杆91左侧，凹形架11下方的机架1上焊接有安装板12，凹形块13具有弹性，凹形块13转动式安装在安装板12左侧，凹形块13上部与凹形架11配合，安装板12与凹形块13的转动连接处安装有扭力弹簧14。

上述实施例的具体操作方式：在需要使用该装置进行水钻头的强度检测时，首先将水钻头放置在放置组件上，然后通过检测组件对水钻头进行强度检测，水钻头强度检测完毕后，将水钻头取下。

在放置水钻头时，首先将放置座5按下，使得第一弹簧4被压缩，然后将水钻头放置在放置座5内，随后慢慢松开放置座5，第一弹簧4慢慢复位，带动放置座5向上移动，进而带动水钻头向上移动卡在检测组件的检测部件上，然后即可开始对水钻头进行强度检测，在检测的过程中，可以转动导向盘3，带动水钻头进行转动，如此，水钻头可以得到全面的检测，在水钻头检测完毕后，再次将放置座5按下，然后将检测完毕的水钻头取下，然后换上新的水钻头继续进行检测。如此，水钻头可以进行转动，使得水钻头可以得到全面的检测。

在水钻头放置完毕后，控制减速电机6转动，带动第二转动轴7转动，进而带动凸轮8转动，在凸轮8转动到与凹形杆91接触时，推动凹形杆91向右移动，第二弹簧10被压缩，同时凹形杆91带动凹形架11向右移动，从而带动凹形块13下部向左掰动，对水钻头进行强度检测，若是水钻头的钻片没有被掰断，说明合格，掰断则说明不合格，在凸轮8转动到与凹形杆91分离时，第二弹簧10复位，带动凹形杆91向左移动复位，然后用户即可转动水钻头，换移出地方进行检测，水钻头检测完毕后，控制减速电机6停止工作。如此，可以自动对水钻头进行检测，快速方便且降低了安全风险。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-3所示，还包括有扇形齿轮15、第三转动轴16、小齿轮17、推块18和星型盘19，扇形齿轮15键连接在第二转动轴7下部，第三转动轴16通过轴承座转动式安装在机架1中部，小齿轮17键连接在第三转动轴16上部，小齿轮17与扇形齿轮15啮合，推块18键连接在第三转动轴16下部，星型盘19键连接在第一转动轴2中部，星型盘19与推块18配合。

如图4所示，还包括有连杆20和凹形板21，连杆20为两根，对称式焊接在凹形杆91的前后两侧，凹形板21焊接在两连杆20左端之间。

上述实施例的具体操作方式：在第二转动轴7转动时，带动扇形齿轮15转动，在扇形齿轮15转动到与小齿轮17啮合时，此时凸轮8不与凹形杆91接触，小齿轮17转动带动第三转动轴16转动，进而带动推块18转动，在推块18转动到与星型盘19接触时，推动星型盘19转动，使得第一转动轴2及其上装置进行转动，带动水钻头进行转动，水钻头下一个需要检测的位置移动到凹形块13内。如此，可以自动带动水钻头进行转动，设备使用更加方便。

在凹形杆91向右移动时，正是对水钻头强度进行检测的时候，此时凹形板21向右移动托住水钻头的上部，如此，水钻头在检测时，可以更加的稳定。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。