电池冷却液漏液检测方法、装置及相关设备与流程

1.本发明涉及电池管理技术领域，特别是涉及电池冷却液漏液检测方法、装置、处理单元及存储介质。


背景技术：

2.由于能源成本升高以及环境污染的问题日趋严重，纯电动汽车以及混合动力汽车因其能够大幅消除尾气排放甚至零排放汽车尾气的优点，受到政府以及各汽车企业的重视。电池作为电动汽车上的主要储能元件，是电动汽车的关键部件，直接影响电动汽车的性能。电池在工作时会产生大量的热量，需要对电池进行及时降温。现有技术中，常采用冷却系统对电池进行降温。冷却系统通过向设置于电池包中的液位管道注入冷却液，带走电池模组的热量。
3.电动汽车在使用过程中尤其是多年之后，冷却液容易会发生泄漏，如果泄漏点在电池包内，冷却液对电池及电气回路造成破坏，影响正常用电，甚至可能出现冒烟、起火、爆炸。
4.为了能够及时的判断汽车电池是否泄漏，现有的解决办法是将吸湿组件包裹在冷却液易漏点处，湿度检测器设置在吸湿组件中，湿度检测器将检测的湿度发送至处理控制器，该处理控制器在湿度检测器检测的湿度异常时，判断电池漏液。
5.目前这种电池冷却液泄漏检测方法过分依赖吸湿组件所在的位置，冷却液的易漏点为产品专家根据经验判断而设定，而汽车在实际驾驶车况中，可能会因为碰撞等人为因素使得未设置有吸湿组件的部位破裂，导致电池冷却液泄漏，而现有电池冷却液泄漏检测方法无法及时的检测出类似此种情况下电池冷却液泄漏的情况，只能等到冷却液实际泄漏的位置泄漏出的冷却液漫延到设定有吸湿组件的易漏点，才能检测出冷却液泄漏。


技术实现要素：

6.本发明实施例提供电池冷却液漏液检测方法、装置、处理单元及存储介质，以解决现有技术无法及时、全面地检测出冷却液泄漏的技术问题。
7.根据本发明的一个方面提供的一种电池冷却液漏液检测方法，该方法包括：
8.通过设置于电池包内部的监测单元实时检测电池的性能参数；
9.通过液位传感器实时检测外部冷却壶中冷却液的液位，用于冷却该电池的外部冷却液系统中设有该冷却壶；
10.根据实时检测的该冷却液的液位计算该冷却壶中该冷却液的液位的变化量；
11.根据该性能参数和该冷却液的液位的变化量判断该电池的冷却液是否泄漏；
12.当判断该电池的冷却液泄漏时，发出报警提醒。
13.根据本发明的另一个方面提供的一种电池冷却液漏液检测装置，包括处理单元和监测单元，该监测单元与该处理单元连接，该监测单元设在电池的内部，该电池通过冷却液系统中的循环回路进行冷却，还包括至少一个液位传感器，该至少一个液位传感器均与该
处理单元连接，该液位传感器均匀地设在外部冷却液系统的冷却壶中，该液位传感器用于检测该外部冷却液系统的冷却壶中冷却液的液位并将检测结果发送至该处理单元；
14.该处理单元用于根据该监测单元反馈的该电池的性能参数和该液位传感器反馈的液位判断该电池的冷却液是否泄漏。
15.本发明还提供了一种处理单元，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，该处理器执行该程序时实现上述电池冷却液漏液检测方法。
16.本发明还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述电池冷却液漏液检测方法中的步骤。
17.本发明提供的电池冷却液漏液检测方法、装置、处理单元及存储介质，通过在用于冷却该电池的外部冷却液系统的冷却壶中设置液位传感器，并同时根据该液位传感器检测的液位及电池内部的监测单元检测的电池性能参数进行分析，判断该电池的冷却液是否泄漏，并在判断电池的冷却液泄漏时及时发出报警提醒使得用户尽快得知冷却液泄漏的情况，便于用户及时给予必要的措施。本发明电池冷却液漏液检测方法是根据设置在冷却壶中的液位传感器实时采集冷却壶中的液位判断得到，无论是电池内部的冷却液泄漏或者电池外部的冷却液泄漏，冷却壶中冷却液的液位均会发生变化，本发明根据此原理设计的电池冷却液漏液检测方法无论泄漏点在什么位置，通过液位传感器都能第一时间检测出冷却液的变化，从而判断电池的冷却液是否泄漏，本发明能够更加及时、更加全面地检测出冷却液泄漏的状况。
附图说明
18.图1为根据本发明的一个实施例的电池冷却液漏液检测方法的流程图；
19.图2为根据本发明的另一实施例的电池冷却液漏液检测方法的流程图；
20.图3为根据本发明的一个实施例的判断电池漏液位置的步骤流程图；
21.图4为根据本发明的一个实施例的液位传感器的设置环境的示意图；
22.图5为根据本发明的一个实施例的电池冷却液漏液检测装置的示范性结构框图；
23.图6为根据本发明的一个实施例的处理单元的内部结构示意图。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
25.图1为根据本发明的一个实施例的电池冷却液漏液检测方法的流程图，下面结合图1详细描述根据本发明的一个实施例的电池冷却液漏液检测方法，如图1所示，该方法包括以下步骤s101至s105。
26.s101、通过设置于电池包内部的监测单元实时检测电池的性能参数。
27.其中，可选用电池包模组中原有的监测单元实时检测电池的性能参数。在其中一个实施例中，该监测单元包括但不限于电压监测单元、温度监测单元和内阻监测单元。
28.在其中一个实施例中，该电池的性能参数包括该电池的温度、电压和电阻。
29.作为可选地，该监测单元包括温度监测单元、电压监测单元和内阻监测单元，进一
步地，该步骤具体包括：
30.通过多个温度监测单元检测该电池内不同位置的温度，将各个该温度监测单元检测的温度的平均值作为该电池的温度；
31.通过多个电压监测单元检测该电池的电压，将各个该电压监测单元检测的电压的平均值作为该电池的电压；
32.通过多个内阻监测单元检测该电池的内阻，将各个该内阻监测单元检测的内阻的平均值作为该电池的内阻。在其中一个实施例中，该内阻监测单元可以是绝缘内阻传感器。
33.在其中一个实施例中，该温度、电压和内阻优选均通过至少三个点的数据进行判定，减少系统误差。
34.s102、通过液位传感器实时检测外部冷却壶中冷却液的液位，用于冷却该电池的外部冷却液系统中设有该冷却壶。
35.在其中一个实施例中，该步骤进一步包括：
36.通过多个液位传感器实时检测该外部冷却壶中不同位置的冷却液的液位；
37.将各个该液位传感器检测的液位的平均值确定该冷却壶中冷却液的液位。
38.在其中一个实施例中，该液位传感器设置有四个。
39.由于在不同的工况情况下，冷却壶中每个点的液位变化是不同的，设置四个液位变化检测单元可以满足不同工况下的监测，提高采样的可靠性。液位变化不是单点采集，可以避免造成误判。
40.s103、根据实时检测的该冷却液的液位计算该冷却壶中该冷却液的液位的变化量。
41.在其中一个实施例中，该冷却壶中冷却液的变化量可通过当前时刻冷却液的液位减去初始时刻冷却液的液位得到。
42.s104、根据该性能参数和该冷却液的液位的变化量判断该电池的冷却液是否泄漏。
43.在其中一个实施例中，根据该性能参数和该冷却液的液位的变化量判断该电池的冷却液是否泄漏的步骤包括：
44.判断该冷却液的液位的变化量是否超过预设的阈值，若是，则判断所述电池的冷却液泄漏，进一步判断该电池的性能参数是否正常，若是，则判断电池外部的冷却液泄漏，否则，判断所述电池内部的冷却液泄漏。
45.在其中一个实施例中，该冷却壶中冷却液的变化量及该性能参数均可以通过百分比来标定。其中，预设的变化量的阈值也可以通过百分比来标定。
46.s105、当判断该电池的冷却液泄漏时，发出报警提醒。
47.在其中一个实施例中，该报警提醒可以是指示灯闪烁提醒，还可以是扬声器发出蜂鸣声进行提醒，还可以是向其他显示设备发送报警显示提醒。
48.本实施例提出的电池冷却液漏液检测方法，通过在用于冷却该电池的外部冷却液系统的冷却壶中设置液位传感器，并同时根据该液位传感器检测的液位及电池内部的监测单元检测的电池性能参数进行分析，判断该电池的冷却液是否泄漏，并在判断电池的冷却液泄漏时及时发出报警提醒使得用户尽快得知冷却液泄漏的情况，便于用户及时给予必要的措施。本发明电池冷却液漏液检测方法是根据设置在冷却壶中的液位传感器实时采集冷
却壶中的液位判断得到，无论是电池内部的冷却液泄漏或者电池外部的冷却液泄漏，冷却壶中冷却液的液位均会发生变化，本发明根据此原理设计的电池冷却液漏液检测方法无论泄漏点在什么位置，通过液位传感器都能第一时间检测出冷却液的变化，从而判断电池的冷却液是否泄漏，本发明能够更加及时、更加全面地检测出冷却液泄漏的状况。
49.图2为根据本发明的另一实施例的电池冷却液漏液检测方法的流程图，如图2所示，该方法在包括上述步骤s101至s103及s105的基础上，上述步骤s104进一步包括以下步骤s201和s202。
50.s201、当该液位的变化量大于预设的阈值范围且该电池的性能参数正常时，判断该电池外部的冷却液泄漏。
51.s202、当该液位的变化量大于预设的阈值范围且该电池的性能参数异常时，判断该电池内部的冷却液泄漏。
52.进一步地，该电池的性能参数包括该电池的温度、电压和电阻。
53.如图3所示，上述步骤s201中判断该电池外部的冷却液泄漏的步骤进一步包括：
54.当该液位的变化量大于预设的阈值范围且该电池的温度、电压和电阻均正常时，判断该电池外部的冷却液泄漏。
55.上述步骤s202中判断该电池内部的冷却液泄漏的步骤进一步包括：
56.当该液位的变化量大于预设的阈值范围且该电池的温度、电压和电阻均异常时，判断该电池内部的冷却液泄漏。
57.本实施例提出的电池冷却液漏液检测方法不仅能够检测出电池的冷却液是否泄漏，还能检测出冷却液泄漏的位置是在电池的内部还是在电池的内部，由于内部漏液对电池的损害更大，致使短路、燃烧、爆炸的风险更大，当及时的检测出电池内部的冷却液泄漏时，提醒用户使得用户可以尽快进行电池维修或者更换，提高电池的安全性。
58.根据本实施例的一个示例，上述步骤s101～s106的标号并不用于限定本实施例中各个步骤的先后顺序，各个步骤的编号只是为了使得描述各个步骤时可以通用引用该步骤的标号进行便捷的指代，例如上述步骤s101可以在s102的步骤之前，也可以在步骤s102的步骤之后，只要各个步骤执行的顺序不影响本实施例的逻辑关系即可。
59.图5为根据本发明的一个实施例的电池冷却液漏液检测装置的示范性结构框图，下面结合图5详细描述根据本发明的一个实施例的电池冷却液漏液检测装置，如图5所示，该电池冷却液漏液检测装置，包括处理单元和监测单元，该监测单元与该处理单元连接，该监测单元设在电池的内部，该电池通过冷却液系统中的循环回路进行冷却，还包括至少一个液位传感器，该至少一个液位传感器均与该处理单元连接，该液位传感器均匀地设在外部冷却液系统的冷却壶中，该液位传感器用于实时检测该外部冷却液系统的冷却壶中冷却液的液位并将检测结果发送至该处理单元；
60.该处理单元用于根据该监测单元反馈的该电池的性能参数和该液位传感器反馈的液位判断该电池的冷却液是否泄漏。
61.作为可选地，该电池冷却液漏液检测装置还包括报警单元和诊断仪，该报警单元与该处理单元连接，该诊断仪分别与该处理单元和该报警单元连接；
62.该处理单元还用于当判断该电池的冷却液泄漏时，控制该报警单元发出报警提醒；
63.该诊断仪用于当该处理单元判断该电池的冷却液泄漏时，根据漏液时该监测单元反馈的该电池的性能参数和该液位传感器反馈的液位判断该电池的冷却液泄漏的位置；
64.该报警单元还用于对该电池的冷却液泄漏的位置进行报警。
65.在其中一个实施例中，该液位传感器设置有四个。
66.由于在不同的工况情况下，冷却壶中每个点的液位变化是不同的，设置四个液位变化检测单元可以满足不同工况下的监测，提高采样的可靠性。液位变化不是单点采集，可以避免造成误判。
67.图4为根据本发明的一个实施例的液位传感器的设置环境的示意图，如图4所示，该液位传感器01设置在冷却壶02的冷却水中，该冷却壶02与电池内部的冷却管道04连通，冷却水在冷却壶02和冷却管道04中循环流动带走电池的热量。
68.进一步作为可选地，该监测单元包括至少一个温度监测单元、至少一个电压监测单元和至少一个内阻监测单元，该至少一个温度监测单元、该至少一个电压监测单元和该至少一个内阻监测单元均与该处理单元连接。
69.该温度监测单元用于检测该电池的温度；
70.该电压监测单元用于检测该电池的电压；
71.该内阻监测单元用于检测该电池的内阻。
72.在其中一个实施例中，该温度监测单元、电压监测单元和内阻监测单元共有电池包中原有的监测单元。作为优选地，该温度监测单元设有至少三个，该电压监测单元设有至少三个，该电压监测单元设有至少三个。
73.在其中一个实施例中，该温度监测单元、电压监测单元和内阻监测单元设置在每个电池模组当中，用于实时监测模组内电池的温度、电压和内阻变化。每个温度监测单元、电压监测单元和内阻监测单元都与处理单元连接。该诊断仪能够根据处理单元给出的报警信号，及时做出响应，准确输出泄漏点的位置，以便维修人员第一时间排除安全风险，其中，电压监测单元和内阻监测单元可以全面的辅助该检漏系统判定。
74.在其中一个实施例中，所述的液位传感器、温度监测单元、电压监测单元和内阻监测单元均挂载于至少一组与所述处理单元连接的系统总线上，处理单元通过读取系统总线上的信号获取该液位传感器检测的液位、该温度监测单元检测的电池的温度、该电压监测单元检测的电压和该内阻监测单元检测的电池的内阻。
75.在其中一个实施例中，该内阻监测单元可以是绝缘内阻传感器。
76.根据本实施例的一个使用场景例如：通过设定一定的阈值，处理单元根据监测的数据与设定的阈值进行比较处理，如果大于设定阈值就输出报警信号给报警单元，报警单元输出的报警信号，不能明确地知道泄露点的位置，这时，我们需要通过连接一个诊断仪对处理单元输出的报警信号进行诊断，如果液位变化超过阈值的情况下，温度、电压和内阻也超过阈值，那么就可以判定泄露点是内部的冷却液泄漏；如果液位变化超过阈值，温度、电压和内阻均正常，则判断是电池外部的冷却液泄漏。
77.此外，上述实施例中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或模块的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或模块，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或模块，本技术中所出现的模块的划分，仅仅是一种逻辑上的划分，实
际应用中实现时可以有另外的划分方式。
78.本实施例还用于提供一种处理单元，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述电池冷却液漏液检测方法的步骤，例如图1所示的步骤101至步骤106及该方法的其它扩展和相关步骤的延伸，这里不再赘述。
79.在一个实施例中，提供的处理单元的内部结构图可以如图6所示。该处理单元包括通过系统总线连接的处理器、存储器和输入/输出接口。其中，该处理单元的处理器用于提供计算和控制能力。该处理单元的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该处理单元的数据库用于存储电池冷却液漏液检测方法中涉及到的数据。该处理单元的和输入/输出接口用于采集电池的性能参数、获取冷却壶中冷却液的液位。该计算机程序被处理器执行时以实现一种电池的性能参数。
80.所述处理器可以是中央处理单元(central processing unit，cpu)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(digital signal processor，dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)、现成可编程门阵列(field-programmable gate array，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等，所述处理器是所述处理单元的控制中心，利用各种接口和线路连接整个处理单元的各个部分。
81.所述存储器可用于存储所述计算机程序和/或模块，所述处理器通过运行或执行存储在所述存储器内的计算机程序和/或模块，以及调用存储在存储器内的数据，实现所述处理单元的各种功能。所述存储器可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储根据手机的使用所创建的数据(比如音频数据、视频数据等)等。
82.所述存储器可以集成在所述处理器中，也可以与所述处理器分开设置。
83.在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述实施例中电池冷却液漏液检测方法的步骤及相关步骤的拓展和延伸，例如图1所示的步骤101至步骤106及该方法的其它扩展和相关步骤的延伸，为避免重复，这里不再赘述。
84.所述存储器可用于存储所述计算机程序和/或模块，所述处理器通过运行或执行存储在所述存储器内的计算机程序和/或模块，以及调用存储在存储器内的数据，实现所述处理单元的各种功能。所述存储器可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储根据手机的使用所创建的数据(比如音频数据、视频数据等)等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(smart media card,smc)，安全数字(secure digital,sd)卡，闪存卡(flash card)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。
85.所述存储器可以集成在所述处理器中，也可以与所述处理器分开设置。
86.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方
法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如rom/ram)中，包括若干指令用以使得一台终端(可以是手机，计算机，服务器或者网络设备等)执行本技术各个实施例所述的方法。
87.本实施例提出的电池冷却液漏液检测方法、装置、处理单元及存储介质，通过在用于冷却该电池的外部冷却液系统的冷却壶中设置液位传感器，并同时根据该液位传感器检测的液位及电池内部的监测单元检测的电池性能参数进行分析，判断该电池的冷却液是否泄漏，并在判断电池的冷却液泄漏时及时发出报警提醒使得用户尽快得知冷却液泄漏的情况，便于用户及时给予必要的措施。本发明电池冷却液漏液检测方法是根据设置在冷却壶中的液位传感器实时采集冷却壶中的液位判断得到，无论是电池内部的冷却液泄漏或者电池外部的冷却液泄漏，冷却壶中冷却液的液位均会发生变化，本发明根据此原理设计的电池冷却液漏液检测方法无论泄漏点在什么位置，通过液位传感器都能第一时间检测出冷却液的变化，从而判断电池的冷却液是否泄漏，本发明能够更加及时、更加全面地检测出冷却液泄漏的状况。
88.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
89.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。