本发明涉及料仓称重技术领域，具体而言，涉及一种称重底板调平方法以及料仓称重方法。
背景技术：
目前，在物料输送的过程中，料仓内物料的重量变化需要进行实时监测，这样一来，料仓称重系统应运而生，料仓称重系统能够对整个料仓进行称重，以得到料仓内物料的重量变化情况。但是，现在的料仓称重系统不能进行调平，水平精度低，导致测量得出的重量不够精准。
有鉴于此，设计出一种能够提高水平精度的称重底板调平方法以及料仓称重方法特别是在料仓称重系统中显得尤为重要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种称重底板调平方法，步骤简单，能够对称重底板进行调平，提高称重底板的水平精度，保证测量得出的重量精准可靠，实用性强。
本发明的另一目的在于提供一种料仓称重方法，步骤简单，能够对称重底板进行调平，提高称重底板的水平精度，保证测量得出的重量精准可靠，实用性强，应用范围广。
本发明是采用以下的技术方案来实现的。
一种称重底板调平方法，包括：将多个固定螺母焊接于称重底板的侧面；将多个调高螺栓一一对应地拧入多个固定螺母，且均与预埋基础板抵持；分别旋拧多个调高螺栓，以使称重底板位于预设水平面上。
进一步地，将多个固定螺母焊接于称重底板的侧面的步骤中，多个固定螺母相对设置于称重底板的两侧，位于称重底板同一侧的相邻两个固定螺母之间的间距相等。
进一步地，固定螺母的数量为六个，其中三个固定螺母焊接于称重底板的一侧，另外三个固定螺母焊接于称重底板的另一侧。
进一步地，分别旋拧多个调高螺栓，以使称重底板位于预设水平面上的步骤中，预设水平面的高度等于多个固定螺母中最高的一个固定螺母的高度。
进一步地，分别旋拧多个调高螺栓，以使称重底板位于预设水平面上的步骤中，利用水平仪反复多次检测称重底板是否位于预设水平面上。
进一步地，分别旋拧多个调高螺栓，以使称重底板位于预设水平面上的步骤后，称重底板调平方法还包括：焊接固定多个调高螺栓的位置；向称重底板和预埋基础板之间灌浆，形成灌浆层。
进一步地，焊接固定多个调高螺栓的位置的步骤包括：对调高螺栓与预埋基础板的抵持处进行点焊；对调高螺栓与固定螺母的连接处进行点焊。
进一步地，向称重底板和预埋基础板之间灌浆，形成灌浆层的步骤中，将地脚螺栓预埋于灌浆层内，且穿过称重底板，以对称重底板进行定位。
进一步地，称重底板的数量为多个，多个称重底板呈环形阵列分布，多个称重底板均位于预设水平面上。
一种料仓称重方法，包括上述的称重底板调平方法，该称重底板调平方法包括：将多个固定螺母焊接于称重底板的侧面；将多个调高螺栓一一对应地拧入多个固定螺母，且均与预埋基础板抵持；分别旋拧多个调高螺栓，以使称重底板位于预设水平面上。
本发明提供的称重底板调平方法以及料仓称重方法具有以下有益效果：
本发明提供的称重底板调平方法，首先将多个固定螺母焊接于称重底板的侧面；接着将多个调高螺栓一一对应地拧入多个固定螺母，且均与预埋基础板抵持；然后分别旋拧多个调高螺栓，以使称重底板位于预设水平面上。与现有技术相比，本发明提供的称重底板调平方法由于采用了分别旋拧多个调高螺栓，以使称重底板位于预设水平面上的步骤，所以能够对称重底板进行调平，提高称重底板的水平精度，保证测量得出的重量精准可靠，步骤简单，实用性强。
本发明提供的料仓称重方法，包括称重底板调平方法，能够对称重底板进行调平，提高称重底板的水平精度，保证测量得出的重量精准可靠，步骤简单，实用性强，应用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的料仓称重方法应用于的料仓称重系统的结构示意图；
图2为图1中称重模块一个视角的结构示意图；
图3为图1中称重模块另一个视角的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的称重底板调平方法的步骤框图。
图标：100-料仓称重系统；110-预埋基础板；120-称重模块；121-称重底板；122-称重元件；123-限位块；124-固定螺母；125-调高螺栓；126-第一弧形边；127-第二弧形边；128-定位孔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。
实施例
请结合参照图1、图2和图3，本发明实施例提供了一种料仓称重方法，用于对料仓进行称重。其步骤简单，能够对称重底板121进行调平，提高称重底板121的水平精度，保证测量得出的重量精准可靠，实用性强，应用范围广。
需要说明的是，料仓称重方法应用于料仓称重系统100中，料仓称重系统100包括预埋基础板110和多个称重模块120。预埋基础板110预埋于地面，多个称重模块120呈环形阵列地设置于预埋基础板110上，预埋基础板110能够对多个称重模块120进行支撑。料仓放置于多个称重模块120上，多个称重模块120共同作用，以对料仓进行称重，从而测量得出料仓内物料的重量变化情况。
称重模块120包括称重底板121、称重元件122、两个限位块123、多个固定螺母124和多个调高螺栓125。其中，称重元件122固定安装于称重底板121上，称重元件122用于支撑料仓，并对料仓进行称重。两个限位块123相对设置于称重元件122的两侧，且均安装于称重底板121上，限位块123用于对料仓进行限位。多个固定螺母124相对设置于称重底板121的两侧，且均与称重底板121固定连接，以使称重底板121受力均匀，便于调节称重底板121的水平度。具体地，位于称重底板121同一侧的相邻两个固定螺母124之间的间距相等，以进一步地提高称重底板121的均匀受力程度。多个调高螺栓125与多个固定螺母124一一对应，每个调高螺栓125与一个固定螺母124螺纹配合，调高螺栓125从上至下地穿过固定螺母124，且与预埋基础板110抵持，通过旋拧调高螺栓125的方式能够带动固定螺母124沿调高螺栓125的轴向发生位移，从而带动称重底板121沿调高螺栓125的轴向发生位移，进而使得称重底板121位于预设水平面上。
需要说明的是，由于多个称重元件122同时对料仓进行称重，所以需要多个称重元件122的顶面位于同一水平面上。又由于称重元件122为标准件，所以当多个称重底板121位于同一水平面上时，多个称重元件122的顶面便位于同一水平面上。本实施例中，首先根据就高不就低的原则，以多个称重底板121中高度最高的称重底板121为标准，将其所在的水平面定义为预设水平面，再将其它称重底板121调高至预设水平面，使得多个称重底板121均位于预设水平面上，从而实现对料仓重量的精准测量。
本实施例中，称重模块120的数量为八个，八个称重模块120呈环形阵列地设置于预埋基础板110上，八个称重模块120组合形成的圆形的直径与料仓的直径相等，以便于对料仓进行支撑以及称重。但并不仅限于此，在其它实施例中，称重模块120的数量可以为十个，也可以为十二个，对称重模块120的数量不作具体限定。
本实施例中，固定螺母124和调高螺栓125的数量均为六个，每个调高螺栓125与一个固定螺母124螺纹配合，其中三个固定螺母124焊接于称重底板121的一侧，另外三个固定螺母124焊接于称重底板121的另一侧。但并不仅限于此，在其它实施例中，固定螺母124和调高螺栓125的数量可以均为四个，也可以均为八个，对固定螺母124和调高螺栓125的数量不作具体限定。
本实施例中，称重底板121的形状呈扇形，称重底板121相对设置有第一弧形边126和第二弧形边127。三个固定螺母124均焊接于第一弧形边126的中部，另外三个固定螺母124均焊接于第二弧形边127的中部。六个固定螺母124均位于同一平面上，六个固定螺母124的轴向均垂直于称重底板121设置，以提高受力效果，并且便于调整称重底板121的水平度。
值得注意的是，称重底板121开设有两个定位孔128，两个定位孔128相对设置于称重元件122的两侧，每个定位孔128设置于称重元件122与一个限位块123之间。定位孔128用于供地脚螺栓穿过，地脚螺栓能够穿过称重底板121的定位孔128，以对称重底板121进行定位，防止称重底板121发生位移。
请参照图4，需要说明的是，料仓称重方法包括称重底板调平方法以及后续的称重步骤。其中，称重底板调平方法用于对称重底板121进行调平，以使多个称重底板121均位于预设水平面上，从而提高多个称重模块120的水平精度，保证测量得出的重量精准可靠。称重步骤为将料仓吊装至多个称重模块120的顶部，以使多个称重模块120能够同时对料仓进行称重。
本实施例中，以称重底板调平方法为重进行说明，称重底板调平方法包括以下几个步骤：
步骤s100：将多个固定螺母124焊接于称重底板121的侧面。
需要说明的是，在步骤s100中，将多个固定螺母124平均分为两组，两组中的固定螺母124的数量相同，每组固定螺母124焊接于称重底板121的一侧，每组中的多个固定螺母124之间的间距相等，以保证称重底板121受力均匀。本实施例中，固定螺母124的数量为六个，其中三个固定螺母124焊接于称重底板121的一侧，另外三个固定螺母124焊接于称重底板121的另一侧。焊接固定能够提高固定螺母124与称重底板121的连接强度，防止固定螺母124脱离称重底板121的情况发生。
步骤s200：将多个调高螺栓125一一对应地拧入多个固定螺母124，且均与预埋基础板110抵持。
需要说明的是，在步骤s200中，调高螺栓125与固定螺母124螺纹配合，且与预埋基础板110抵持，调高螺栓125能够通过固定螺母124对称重底板121进行支撑，以使称重底板121间隔设置于预埋基础板110的上方。但是由于预埋基础板110是预埋在地面的，预埋基础板110的水平度未作调整，所以通过调高螺栓125和固定螺母124的螺纹配合的方式设置于预埋基础板110上方的称重底板121也并未处于水平面上，需要通过后续步骤对称重底板121进行调平，以便于对料仓进行称重。具体地，预埋基础板110与称重底板121之间的间距需要根据实际情况进行确定，在此不作具体限定。
步骤s300：分别旋拧多个调高螺栓125，以使称重底板121位于预设水平面上。
需要说明的是，在步骤s300中，由于固定螺母124焊接于称重底板121上，固定螺母124不会发生转动，又由于调高螺栓125始终抵持于预埋基础板110上，预埋基础板110不会发生升降，所以在旋拧调高螺栓125的过程中，固定螺母124会沿着调高螺栓125的轴向发生位移，以带动称重底板121靠近该固定螺母124的一侧沿着调高螺栓125的轴向发生位移。具体地，当调高螺栓125相对于固定螺母124拧紧时，固定螺母124带动称重底板121向上位移；当调高螺栓125相对于固定螺母124拧松时，固定螺母124带动称重底板121向下位移。
进一步地，预设水平面的高度等于多个固定螺母124中最高的一个固定螺母124的高度。在旋拧调整称重底板121的水平度的过程中，根据就高不就低的原则，保持多个固定螺母124中最高的一个固定螺母124不动，拧紧其它的调高螺栓125，以使其它的固定螺母124均向上位移至最高的固定螺母124的高度，此时多个固定螺母124均位于预设水平面上，即称重底板121位于预设水平面上。在此过程中，利用水平仪反复多次检测称重底板121是否位于预设水平面上，若称重底板121位于预设水平面上，则称重底板121的调平结束；若称重底板121不位于预设水平面上，则继续旋拧调高螺栓125，直至称重底板121位于预设水平面上。
值得注意的是，由于称重底板121的数量为多个，所以不仅需要保证单个称重底板121位于预设水平面上，还需要保证多个称重底板121均位于预设水平面上。本实施例中，在完成一个称重底板121的水平度调整，也就是将一个称重底板121调整至预设水平面上之后，以该称重底板121为标准，旋拧其它称重底板121上的调高螺栓125，以使多个称重底板121均位于预设水平面上。在此过程中，利用水平仪反复多次检测多个称重底板121是否均位于预设水平面上，若多个称重底板121均位于预设水平面上，则多个称重底板121的调平结束；若多个称重底板121不完全位于预设水平面上，则继续旋拧调高螺栓125，直至多个称重底板121均位于预设水平面上。
步骤s400：焊接固定多个调高螺栓125的位置。
需要说明的是，在步骤s400中，焊接固定调高螺栓125的位置，以固定称重底板121的位置，此时称重底板121位于预设水平面上，以便于安装在称重底板121上的称重元件122对料仓进行称重。
具体地，步骤s400包括两个步骤，分别为：
步骤s410：对调高螺栓125与预埋基础板110的抵持处进行点焊。
本实施例中，对调高螺栓125与预埋基础板110的抵持处进行焊接，以固定调高螺栓125与预埋基础板110的相对位置，防止调高螺栓125相对于预埋基础板110发生位移。
步骤s420：对调高螺栓125与固定螺母124的连接处进行点焊。
本实施例中，对调高螺栓125与固定螺母124的连接处进行焊接，以固定调高螺栓125与固定螺母124的相对位置，防止调高螺栓125相对于固定螺母124发生转动。
值得注意的是，当调高螺栓125与预埋基础板110之间焊接固定完成，并且调高螺栓125与固定螺母124之间焊接固定完成时，预埋基础板110、调高螺栓125、固定螺母124和称重底板121焊接成一个整体，其具有较高的连接强度，不易发生变形，便于后续进行灌浆作业。
步骤s500：向称重底板121和预埋基础板110之间灌浆，形成灌浆层。
需要说明的是，在步骤s500中，在称重底板121和预埋基础板110之间的间隙内灌浆，凝固形成的灌浆层能够将预埋基础板110、调高螺栓125、固定螺母124和称重底板121焊接形成的整体牢固地连接在一起，进一步地提高该整体的连接强度，固定称重底板121的位置，保证称重底板121始终位于预设水平面上，且不会再发生位移。
本实施例中，在向称重底板121和预埋基础板110之间灌浆的过程中，将地脚螺栓预埋于灌浆层内，且穿过称重底板121的定位孔128，以对称重底板121进行定位，防止称重底板121发生位移。
本发明实施例提供的称重底板调平方法，首先将多个固定螺母124焊接于称重底板121的侧面；接着将多个调高螺栓125一一对应地拧入多个固定螺母124，且均与预埋基础板110抵持；然后分别旋拧多个调高螺栓125，以使称重底板121位于预设水平面上。与现有技术相比，本发明提供的称重底板调平方法由于采用了分别旋拧多个调高螺栓125，以使称重底板121位于预设水平面上的步骤，所以能够对称重底板121进行调平，提高称重底板121的水平精度，保证测量得出的重量精准可靠，步骤简单，实用性强。使得料仓称重方法称重精度高，应用范围广。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。