一种多功能压力试验设备的制作方法

本发明属于压力试验设备技术领域，尤其涉及一种多功能压力试验设备。

背景技术：

压力试验的目的是检验压力容器承压部件的强度和严密性。在试验过程中，通过观察承压部件有无明显变形或破裂，来验证压力容器是否具有设计压力下安全运行所必需的承压能力。同时，通过观察焊缝、法兰等连接处有无渗漏，检验压力容器的严密性。

目前压力容器检验均需压力试验设备进行试验检测。

但是现有的压力试验设备还存在着不具备充气检测功能，压力试验时防护效果差，无法抗压检测试验和无法固定不同大小的待检压力容器的问题。

因此，发明一种多功能压力试验设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种多功能压力试验设备，以解决现有的压力试验设备存在着不具备充气检测功能，压力试验时防护效果差，无法抗压检测试验和无法固定不同大小的待检压力容器的问题。一种多功能压力试验设备，包括机架，手提柄，支撑腿，支撑脚座，置放架，安装螺栓，防静电垫，第一立架，第二立架，横梁，压力试验控制屏，可调节式压力容器待检夹装板结构，压力试验防爆防护拉网结构，可缓冲式压力抗压测试台结构和防杂式压力进气抗压泵结构，所述的机架的外侧四角部位均横向螺纹连接有手提柄；所述的机架的底部四角部位均通过支撑腿连接有支撑脚座；所述的支撑腿之间的中下侧横向通过安装螺栓连接有置放架；所述的置放架的上部铺设有防静电垫；所述的机架的上部左右两侧均纵向螺栓连接有第一立架和第二立架；所述的第一立架和第二立架之间的上端横向螺栓连接有横梁；所述的压力试验控制屏纵向螺钉连接在第一立架的左上侧；所述的可调节式压力容器待检夹装板结构和机架相连接；所述的压力试验防爆防护拉网结构和机架相连接；所述的可缓冲式压力抗压测试台结构和横梁相连接；所述的防杂式压力进气抗压泵结构和支撑腿相连接；所述的可调节式压力容器待检夹装板结构包括手轮，夹紧螺杆，固定螺母，移动夹板，u型滑块和直线滑轨，所述的手轮键连接在夹紧螺杆的外端；所述的夹紧螺杆横向螺纹连接在固定螺母的内部；所述的夹紧螺杆内端通过轴承连接在移动夹板的内部上侧中间位置；所述的移动夹板的下部前后两端均螺钉连接有u型滑块；所述的u型滑块滑动卡接在直线滑轨的上部外壁。

优选的，所述的压力试验防爆防护拉网结构包括防护内网，防爆外网，调节螺杆，通孔，支撑护座和紧固螺母，所述的防护内网螺钉连接在防爆外网的内部中间位置；所述的防爆外网的外侧四角部位均横向螺钉连接有调节螺杆；所述的调节螺杆横向插接在通孔的内部；所述的通孔分别开设在支撑护座的内部上下两侧；所述的调节螺杆的外壁螺纹连接有紧固螺母。

优选的，所述的可缓冲式压力抗压测试台结构包括压力抗压缸，移动台，缓冲杆，开口环，缓冲弹簧，抗压压力台和压力传感器，所述的压力抗压缸的输出杆下端螺栓连接有移动台；所述的移动台的内部四角部位开设的通孔内部均纵向插接有缓冲杆；所述的缓冲杆的上端外壁开设的环形凹槽内部套接有开口环；所述的缓冲杆的下部外壁套接有缓冲弹簧；所述的缓冲杆分别纵向下端螺栓连接在抗压压力台的上部四角位置；所述的抗压压力台的下部左右两侧均螺钉连接有压力传感器。

优选的，所述的防杂式压力进气抗压泵结构包括金属软管，压力气嘴，抗压检测充气泵，供气箱，进气管和防杂网，所述的金属软管一端螺纹连接压力气嘴，另一端螺纹连接抗压检测充气泵的出口处；所述的抗压检测充气泵螺栓连接在供气箱的上部出口处；所述的供气箱的右侧进口处螺纹连接有进气管；所述的进气管的内部中间位置螺钉连接有防杂网。

优选的，所述的固定螺母分别镶嵌在第一立架的内部中下侧以及第二立架的内部中下侧。

优选的，所述的直线滑轨分别横向螺栓连接在机架的上部中间部位的前后两侧。

优选的，所述的支撑护座采用多个铝合金座，并且分别纵向螺栓连接在机架的前部左右两侧以及机架的后部左右两侧。

优选的，所述的压力抗压缸纵向螺栓连接在横梁的上部中间位置，并且所述的压力抗压缸的输出杆贯穿横梁的内部中间位置。

优选的，所述的供气箱纵向螺栓连接在右侧设置的所述的支撑腿之间的右上侧中间部位。

优选的，所述的移动夹板采用内置铝合金片的橡胶板。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的手轮，夹紧螺杆，固定螺母，移动夹板，u型滑块和直线滑轨的设置，有利于固定夹装不同型号的待检压力容器，便于进行试验操作，将待检压力容器置于机架上部，通过手持手轮旋转夹紧螺杆在固定螺母内部动作，并使得移动夹板通过u型滑块在直线滑轨外壁进行滑动，直至夹紧待检压力容器，即可进行稳定的试验操作。

2.本发明中，所述的防护内网，防爆外网，调节螺杆，通孔，支撑护座和紧固螺母的设置，有利于试验操作时，以保证防护效果，避免发生爆裂飞溅事故，通过防护内网和防爆外网的配合可对试验中的待检压力容器起到保护作用，并可通过旋转紧固螺母，使得调节螺杆在通孔内部移动，即可使得防护内网和防爆外网不断拉紧，以保证防护效果，提高试验安全性。

3.本发明中，所述的压力抗压缸，移动台，缓冲杆，开口环，缓冲弹簧，抗压压力台和压力传感器的设置，有利于增加待检压力容器抗压检测功能，通过压力试验控制屏控制压力抗压缸推动移动台下移，并使得缓冲杆带动抗压压力台下移，通过缓冲弹簧进行缓冲，避免直压出现爆裂危险，直至抗压压力台通过压力传感器接触待检压力容器的上部，再进行缓慢施压，此时不断读取压力试验控制屏上处理显示的压力数据，直至试验到待检压力容器抗压极限数值为止，以保证检测试验稳定性和安全性。

4.本发明中，所述的金属软管，压力气嘴，抗压检测充气泵，供气箱，进气管和防杂网的设置，有利于增加待检压力容器充气严密性检测功能，通过压力气嘴与待检压力容器进气口相连接，再通压力试验控制屏控制抗压检测充气泵动作，使得气体经过进气管内部的防杂网过滤后进入供气箱内部，再通过金属软管经过压力气嘴排入待检压力容器内部，可通过手摸或者气压表进行检测待检压力容器的气密性，保证试验检测操作便捷性。

5.本发明中，所述的机架和手提柄的设置，有利于手持手提柄移动机架，便于进行操作。

6.本发明中，所述的支撑腿和支撑脚座的设置，有利于对机架起到良好的支撑稳定性。

7.本发明中，所述的置放架和防静电垫的设置，有利于置放试验后的压力容器，并可起到防静电作用，保证存放便捷性。

8.本发明中，所述的压力试验控制屏的设置，有利于智能控制，便于操作。

9.本发明中，所述的第一立架，第二立架和横梁的设置，有利于起到良好的支撑稳定性，保证试验稳定性。

10.本发明中，所述的安装螺栓的设置，有利于拆卸更换置放架，便于操作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可调节式压力容器待检夹装板结构的结构示意图。

图3是本发明的压力试验防爆防护拉网结构的结构示意图。

图4是本发明的可缓冲式压力抗压测试台结构的结构示意图。

图5是本发明的防杂式压力进气抗压泵结构的结构示意图。

图中：

1、机架；2、手提柄；3、支撑腿；4、支撑脚座；5、置放架；6、安装螺栓；7、防静电垫；8、第一立架；9、第二立架；10、横梁；11、压力试验控制屏；12、可调节式压力容器待检夹装板结构；121、手轮；122、夹紧螺杆；123、固定螺母；124、移动夹板；125、u型滑块；126、直线滑轨；13、压力试验防爆防护拉网结构；131、防护内网；132、防爆外网；133、调节螺杆；134、通孔；135、支撑护座；136、紧固螺母；14、可缓冲式压力抗压测试台结构；141、压力抗压缸；142、移动台；143、缓冲杆；144、开口环；145、缓冲弹簧；146、抗压压力台；147、压力传感器；15、防杂式压力进气抗压泵结构；151、金属软管；152、压力气嘴；153、抗压检测充气泵；154、供气箱；155、进气管；156、防杂网。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种多功能压力试验设备，包括机架1，手提柄2，支撑腿3，支撑脚座4，置放架5，安装螺栓6，防静电垫7，第一立架8，第二立架9，横梁10，压力试验控制屏11，可调节式压力容器待检夹装板结构12，压力试验防爆防护拉网结构13，可缓冲式压力抗压测试台结构14和防杂式压力进气抗压泵结构15，所述的机架1的外侧四角部位均横向螺纹连接有手提柄2；所述的机架1的底部四角部位均通过支撑腿3连接有支撑脚座4；所述的支撑腿3之间的中下侧横向通过安装螺栓6连接有置放架5；所述的置放架5的上部铺设有防静电垫7；所述的机架1的上部左右两侧均纵向螺栓连接有第一立架8和第二立架9；所述的第一立架8和第二立架9之间的上端横向螺栓连接有横梁10；所述的压力试验控制屏11纵向螺钉连接在第一立架8的左上侧；所述的可调节式压力容器待检夹装板结构12和机架1相连接；所述的压力试验防爆防护拉网结构13和机架1相连接；所述的可缓冲式压力抗压测试台结构14和横梁10相连接；所述的防杂式压力进气抗压泵结构15和支撑腿3相连接；所述的可调节式压力容器待检夹装板结构12包括手轮121，夹紧螺杆122，固定螺母123，移动夹板124，u型滑块125和直线滑轨126，所述的手轮121键连接在夹紧螺杆122的外端；所述的夹紧螺杆122横向螺纹连接在固定螺母123的内部；所述的夹紧螺杆122内端通过轴承连接在移动夹板124的内部上侧中间位置；所述的移动夹板124的下部前后两端均螺钉连接有u型滑块125；所述的u型滑块125滑动卡接在直线滑轨126的上部外壁，通过手持手轮121旋转夹紧螺杆122在固定螺母123内部动作，并使得移动夹板124通过u型滑块125在直线滑轨126外壁进行滑动，直至夹紧待检压力容器，即可进行稳定的试验操作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的压力试验防爆防护拉网结构13包括防护内网131，防爆外网132，调节螺杆133，通孔134，支撑护座135和紧固螺母136，所述的防护内网131螺钉连接在防爆外网132的内部中间位置；所述的防爆外网132的外侧四角部位均横向螺钉连接有调节螺杆133；所述的调节螺杆133横向插接在通孔134的内部；所述的通孔134分别开设在支撑护座135的内部上下两侧；所述的调节螺杆133的外壁螺纹连接有紧固螺母136，通过防护内网131和防爆外网132的配合可对试验中的待检压力容器起到保护作用，并可通过旋转紧固螺母136，使得调节螺杆133在通孔134内部移动，即可使得防护内网131和防爆外网132不断拉紧，以保证防护效果，提高试验安全性。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可缓冲式压力抗压测试台结构14包括压力抗压缸141，移动台142，缓冲杆143，开口环144，缓冲弹簧145，抗压压力台146和压力传感器147，所述的压力抗压缸141的输出杆下端螺栓连接有移动台142；所述的移动台142的内部四角部位开设的通孔内部均纵向插接有缓冲杆143；所述的缓冲杆143的上端外壁开设的环形凹槽内部套接有开口环144；所述的缓冲杆143的下部外壁套接有缓冲弹簧145；所述的缓冲杆143分别纵向下端螺栓连接在抗压压力台146的上部四角位置；所述的抗压压力台146的下部左右两侧均螺钉连接有压力传感器147，通过压力试验控制屏11控制压力抗压缸141推动移动台142下移，并使得缓冲杆143带动抗压压力台146下移，通过缓冲弹簧145进行缓冲，避免直压出现爆裂危险，直至抗压压力台146通过压力传感器147接触待检压力容器的上部，再进行缓慢施压，此时不断读取压力试验控制屏11上处理显示的压力数据，直至试验到待检压力容器抗压极限数值为止，以保证检测试验稳定性和安全性。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的防杂式压力进气抗压泵结构15包括金属软管151，压力气嘴152，抗压检测充气泵153，供气箱154，进气管155和防杂网156，所述的金属软管151一端螺纹连接压力气嘴152，另一端螺纹连接抗压检测充气泵153的出口处；所述的抗压检测充气泵153螺栓连接在供气箱154的上部出口处；所述的供气箱154的右侧进口处螺纹连接有进气管155；所述的进气管155的内部中间位置螺钉连接有防杂网156，通过压力气嘴152与待检压力容器进气口相连接，再通压力试验控制屏11控制抗压检测充气泵153动作，使得气体经过进气管155内部的防杂网156过滤后进入供气箱154内部，再通过金属软管151经过压力气嘴152排入待检压力容器内部，可通过手摸或者气压表进行检测待检压力容器的气密性，保证试验检测操作便捷性。

本实施方案中，具体的，所述的固定螺母123分别镶嵌在第一立架8的内部中下侧以及第二立架9的内部中下侧。

本实施方案中，具体的，所述的直线滑轨126分别横向螺栓连接在机架1的上部中间部位的前后两侧。

本实施方案中，具体的，所述的支撑护座135采用多个铝合金座，并且分别纵向螺栓连接在机架1的前部左右两侧以及机架1的后部左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的压力抗压缸141纵向螺栓连接在横梁10的上部中间位置，并且所述的压力抗压缸141的输出杆贯穿横梁10的内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的供气箱154纵向螺栓连接在右侧设置的所述的支撑腿3之间的右上侧中间部位。

本实施方案中，具体的，所述的移动夹板124采用内置铝合金片的橡胶板。

本实施方案中，具体的，所述的防护内网131采用多个长方形不锈钢丝网，所述的防爆外网132采用多个长方形不锈钢丝网。

本实施方案中，具体的，所述的缓冲杆143采用多个铝合金杆，所述的缓冲弹簧145采用多个圆柱形不锈钢弹簧，并且位于移动台142和抗压压力台146之间。

本实施方案中，具体的，所述的防杂网156采用圆形不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的防静电垫7采用橡胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的压力抗压缸141，压力传感器147和抗压检测充气泵153均与压力试验控制屏11导线连接设置，所述的压力抗压缸141采用ys40型伺服电动缸，所述的压力传感器147采用hx711型压力传感器，所述的抗压检测充气泵153采用24v气泵，所述的压力试验控制屏11采用aio-017a型plc工控一体机触摸屏。

工作原理

本发明中，通过手持手轮121旋转夹紧螺杆122在固定螺母123内部动作，并使得移动夹板124通过u型滑块125在直线滑轨126外壁进行滑动，直至夹紧待检压力容器，即可进行稳定的试验操作，通过防护内网131和防爆外网132的配合可对试验中的待检压力容器起到保护作用，并可通过旋转紧固螺母136，使得调节螺杆133在通孔134内部移动，即可使得防护内网131和防爆外网132不断拉紧，以保证防护效果，提高试验安全性，通过压力试验控制屏11控制压力抗压缸141推动移动台142下移，并使得缓冲杆143带动抗压压力台146下移，通过缓冲弹簧145进行缓冲，避免直压出现爆裂危险，直至抗压压力台146通过压力传感器147接触待检压力容器的上部，再进行缓慢施压，此时不断读取压力试验控制屏11上处理显示的压力数据，直至试验到待检压力容器抗压极限数值为止，以保证检测试验稳定性和安全性，通过压力气嘴152与待检压力容器进气口相连接，再通压力试验控制屏11控制抗压检测充气泵153动作，使得气体经过进气管155内部的防杂网156过滤后进入供气箱154内部，再通过金属软管151经过压力气嘴152排入待检压力容器内部，可通过手摸或者气压表进行检测待检压力容器的气密性，保证试验检测操作便捷性。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。