一种电池防爆性能试验系统的制作方法

本发明涉及铅酸蓄电池技术领域，具体为一种电池防爆性能试验系统。

背景技术：

铅酸蓄电池广泛应用于电力机车、地铁车辆、电动助力车等设备上，但蓄电池如果放在能产生火花设备的地方，火花可能会引起电池冒烟或破裂，为了防止蓄电池充电过程中因为火花发生燃烧或爆炸事故频发等情况，由该类事故造成的自燃最终原因也无法完全确定，因此，研究蓄电池系统的过充电条件下排气阀阻止外部火源点燃内部气体的能力具有重大意义。

针对上述问题，急需在原有铅酸蓄电池结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电池防爆性能试验系统，以解决上述背景技术中提出的蓄电池如果放在能产生火花设备的地方，火花可能会引起电池冒烟或破裂，为了防止蓄电池充电过程中因为火花发生燃烧或爆炸事故频发等情况，由该类事故造成的自燃最终原因也无法完全确定的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池防爆性能试验系统，包括外箱、箱门、视窗隔网、泄压口、鼓风机、喷淋头和导杆，所述外箱的外侧安装有箱门，且箱门的外表面螺栓安装有视窗隔网，所述外箱的外表面螺栓安装有门扣，且门扣与箱门的外端相连接，并且外箱的下端转动连接有脚轮，所述外箱的上端嵌套安装有防护盖，且外箱的内部下端嵌套安装有底部水箱，并且外箱的内侧后端设置有泄压口，所述外箱的上端螺栓安装有鼓风机，且外箱的上端贯穿安装有喷淋头，所述外箱的外侧上端依次设置有测试孔、照明灯和视频口，所述外箱的内表面螺栓安装有底座，且底座的上端固定连接有导杆和螺杆，并且螺杆的上端固定连接有铸铁手轮，所述导杆和螺杆外端嵌套安装有对接块。

优选的，所述外箱设置有限位块和扭力弹簧，且外箱的上端轴承连接有限位块，并且限位块的轴端固定连接有扭力弹簧。

优选的，所述限位块正视呈曲折状结构，且限位块通过扭力弹簧与外箱的上端外侧构成弹性结构，并且限位块关于外箱的中心点对称分布。

优选的，所述箱门与外箱外侧构成转动结构，且箱门通过门扣与外箱外侧构成卡合结构。

优选的，所述防护盖的下端固定连接有固定块，且防护盖通过固定块与限位块构成卡合结构，并且防护盖与外箱的上端构成嵌套结构。

优选的，所述泄压口与外箱的外端相连接，且泄压口与对接块的位置相对应。

优选的，所述喷淋头关于外箱上端中心点等间距分布，且喷淋头与外箱的上端构成贯穿结构，并且喷淋头与对接块的位置相对应。

优选的，所述导杆与对接块的外端构成滑动结构，且导杆关于对接块的中心点对称分布，并且对接块的中端与螺杆构成螺纹结构。

优选的，所述对接块设置有气缸和固定铜棒，且对接块的外端螺栓安装有气缸，并且气缸的输出端嵌套安装有固定铜棒。

优选的，所述固定铜棒关于气缸的输出端中心点等角度设置有4个，且固定铜棒通过气缸与对接块的外端构成伸缩结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电池防爆性能试验系统；

1、通过采用大功率直流电源，在蓄电池排气孔上方进行短路产生火花，模拟蓄电池在充电过程中由于外部火花引起燃烧或爆炸性能的测试，适用于gb/t7404.1-2013，gb/t22199.1-2017，gb/t19638.1-2014，gb/t19639.1-2014铅酸蓄电池排气孔防爆性能验证，整套装置方便灵活，可以满足不同尺寸的蓄电池，检测范围较为广泛；

2、本试验夹具具有结构简便、拆装快速、对试样加工要求较低、可靠性、稳定性强、易于功能扩展、维护维修便利、制造等优势；

3、防爆箱体内顶部装有喷淋头，当试验过程中，电池爆炸起火后，可以进行快速降温灭火，且实验室内安装监控摄像头，通过网线连接到远程电脑上，可实时拍摄记录电池包的测试状况。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明外箱正剖视立体结构示意图；

图3为本发明螺杆立体结构示意图；

图4为本发明防护盖正剖视结构示意图；

图5为本发明图4中a处放大结构示意图。

图中：1、外箱；101、限位块；102、扭力弹簧；2、箱门；3、视窗隔网；4、门扣；5、脚轮；6、防护盖；601、固定块；7、底部水箱；8、泄压口；9、鼓风机；10、喷淋头；11、测试孔；12、照明灯；13、视频口；14、底座；15、导杆；16、螺杆；17、铸铁手轮；18、对接块；19、气缸；20、固定铜棒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种电池防爆性能试验系统，包括外箱1、限位块101、扭力弹簧102、箱门2、视窗隔网3、门扣4、脚轮5、防护盖6、固定块601、底部水箱7、泄压口8、鼓风机9、喷淋头10、测试孔11、照明灯12、视频口13、底座14、导杆15、螺杆16、铸铁手轮17、对接块18、气缸19和固定铜棒20，外箱1的外侧安装有箱门2，且箱门2的外表面螺栓安装有视窗隔网3，外箱1的外表面螺栓安装有门扣4，且门扣4与箱门2的外端相连接，并且外箱1的下端转动连接有脚轮5，外箱1的上端嵌套安装有防护盖6，且外箱1的内部下端嵌套安装有底部水箱7，并且外箱1的内侧后端设置有泄压口8，外箱1的上端螺栓安装有鼓风机9，且外箱1的上端贯穿安装有喷淋头10，外箱1的外侧上端依次设置有测试孔11、照明灯12和视频口13，外箱1的内表面螺栓安装有底座14，且底座14的上端固定连接有导杆15和螺杆16，并且螺杆16的上端固定连接有铸铁手轮17，导杆15和螺杆16外端嵌套安装有对接块18。

外箱1设置有限位块101和扭力弹簧102，且外箱1的上端轴承连接有限位块101，并且限位块101的轴端固定连接有扭力弹簧102，限位块101正视呈曲折状结构，且限位块101通过扭力弹簧102与外箱1的上端外侧构成弹性结构，并且限位块101关于外箱1的中心点对称分布，让受压的限位块101可稳定的沿着外箱1外端进行角度转动，进而对接触的外箱1外侧进行限位工作；

箱门2与外箱1外侧构成转动结构，且箱门2通过门扣4与外箱1外侧构成卡合结构，通过门扣4可稳定的对闭合的箱门2进行闭合工作；

防护盖6的下端固定连接有固定块601，且防护盖6通过固定块601与限位块101构成卡合结构，并且防护盖6与外箱1的上端构成嵌套结构，让防护盖6沿着外箱1上端进行嵌套对接的过程中，可稳定的对接触的限位块101进行挤压工作；

泄压口8与外箱1的外端相连接，且泄压口8与对接块18的位置相对应，喷淋头10关于外箱1上端中心点等间距分布，且喷淋头10与外箱1的上端构成贯穿结构，并且喷淋头10与对接块18的位置相对应，导杆15与对接块18的外端构成滑动结构，且导杆15关于对接块18的中心点对称分布，并且对接块18的中端与螺杆16构成螺纹结构，让螺杆16转动的过程中，可稳定的配合导杆15带动对接的对接块18进行上下位置的支撑活动；

对接块18设置有气缸19和固定铜棒20，且对接块18的外端螺栓安装有气缸19，并且气缸19的输出端嵌套安装有固定铜棒20，固定铜棒20关于气缸19的输出端中心点等角度设置有4个，且固定铜棒20通过气缸19与对接块18的外端构成伸缩结构，通过气缸19可稳定的根据使用者的需求对固定铜棒20的安装位置进行调节工作。

工作原理：在使用该电池防爆性能试验系统时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，整个试验在防爆箱中完成，防爆箱门上装有防爆链条，后侧配有泄压口8，确保测试员与其他工作人员安全.电池摆放至防爆箱内，装好保险丝在固定铜棒20的下端，通过铸铁手轮17旋转调节上下，确保固定铜棒20的下端离泄压口8的2～4mm位置，关好防爆箱门，插上防爆链条，遥控启动或触摸屏点击测试启动，保险丝熔断一次，经过设置时间后，气缸19向外推出，到位后，保险丝熔断进行第二次熔断，测试结束。

控制系统:1.位置调节:通过铸铁手轮17旋转调节上下，整套装置方便灵活，可以满足不同尺寸的蓄电池，让保险丝距离泄压口8的2～4mm(或试验要求)位置。

保险丝安装固定铜棒20，通过螺栓固定保险二组。

远程控制系统:控制主机放到另外的操控室内，通过航空连接线和测试主机，进行数据连接控制，同时配备遥控器，可以在30米外的地方进行试验启动.

灭火系统:防爆箱体内顶部装有喷淋头10，当试验过程中，电池爆炸起火后，可以进行快速降温灭火。

视频监控系统:实验室内安装监控摄像头，通过网线连接到远程电脑上，可实时拍摄记录电池包的测试状况.

熔断系统:由24v直流电源提供熔断源，短路保险丝产生火花。

(3)安全保护系统:

紧急停止按钮：当按下急停按钮后，停止设备一切动作

遥控控制：超远距离操作设备，确保人机分离操作

泄压口8：泄压口8，具有防爆泄压功能，防护箱后部装有弹簧碰珠式泄压门(规格：300*300mm)，当强气流冲击时，该泄压门自动打开，减轻爆炸冲击力。

箱门2：透明防爆玻璃视与视窗隔网3，方便观察箱体电池；箱门2采用2套高强度合页固定，箱门2上装2套防爆门扣4。

排烟系统：鼓风机9吸取电池测试产生的烟雾通过鼓风机9的排烟管排放到室外，排烟管直径

照明系统：在试验区域安装高亮度led灯带1组，照亮整个测试空间25-照明灯12。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。