电动剥皮器内电缆的绝缘层剥除深度检测装置及方法与流程

本发明涉及电力设备技术领域，特别涉及一种电动剥皮器内电缆的绝缘层剥除深度检测装置及方法。

背景技术：

通过绝缘操作杆开展的带电作业统称为间接作业法，因避免人员与带电设备接触而大幅度提高了作业安全及可靠性。绝缘架空线路绝缘外皮剥皮器是带电作业领域一款重要工器具。

在绝缘架空电缆剥皮器产品应用中，关于绝缘外层剥除深度是一个技术难点。配网架空线一般为多股铝电缆，外层为绝缘层。切刀在围绕电缆旋转过程中，逐渐贴近导体把绝缘外层剥除。整个操作过程中，如果切刀下切深度不够，则绝缘层不能充分剥透而漏出导体，如切刀下切深度过深，则伤及铝电缆，造成潜在安全隐患。

现有产品使用中配合标准线径的架空线提供配套的切刀模具，一方面使用中需要频繁切换比较麻烦，另外由于电缆厂家较多，各个厂家工艺有所差距，现场使用时还是要靠作业人员的观察，微调等完成相关操作。更重要的，绝缘杆长度一般是1.5米，而且架空线路带电运行，作业人员边观察边操作及其不便。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的难以快速检测电动剥皮器内电缆的绝缘层的剥除深度的技术问题，提供了一种电动剥皮器内电缆的绝缘层剥除深度检测装置及方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种电动剥皮器内电缆的绝缘层剥除深度检测装置，包括：金属探针、控制板及控制器；

所述控制板上设置有端口；

所述金属探针设置在电动剥皮器的切刀背部，所述金属探针的一端与电动剥皮器的电缆下夹块连接，所述金属探针的另一端与所述电动剥皮器内侧的电缆外侧抵接；

所述金属探针至少为两根；所述端口与所述金属探针一一对应连接；所述端口与所述控制器连接；所述端口均为输入/输出复合功能口；

所述控制器包括：

电位管理单元，用于为所述端口施加高电位或低电位；

电位检测单元，用于检测所述端口的电位；

处理单元，用于选择一个所述端口，控制所述电位管理单元向选择的所述端口施加高电位，以及控制所述电位检测单元检测其它未选择的所述端口的电位信号；若检测的所述端口至少有一个存在高电平电位，则输出第一判定信号，判定电缆的绝缘层完全剥离，并发出提示信息。

进一步的，所述处理单元包括：

轮询模块，用于对所述端口进行编号，依次选择不同的所述端口用于施加高电位，直至全部所述端口加载至少一次高电位；

控制模块，控制所述电位管理单元向选择的所述端口施加高电位，以及控制所述电位检测单元检测其它未选择的所述端口的电位信号；

判定模块，若检测的所述端口至少有一个存在高电平电位，则输出第一判定信号，判定电缆的绝缘层完全剥离，并发出提示信息。

进一步的，所述金属探针及端口的数量为三根；

三根所述金属探针并排设置，外侧两根所述金属探针之间的间距小于所述电动剥皮器的切刀的宽度。

进一步的，所述端口连接有下拉电阻。

进一步的，所述控制器为单片机。

本发明还提供了一种电动剥皮器内电缆的绝缘层剥除深度检测方法，所述方法基于电动剥皮器内电缆的绝缘层剥除深度检测装置实现，所述方法包括：

选择一个端口，向选择的所述端口施加高电位，以及检测其它未选择的所述端口的电位信号；

若检测的所述端口至少一个存在高电平电位，则输出第一判定信号，判定电缆的绝缘层完全剥离，并发出第一指示信号。

进一步的，所述选择一个端口，向选择的所述端口施加高电位，包括：

对所述端口进行编号，依次选择不同的所述端口施加高电位，直至全部所述端口加载至少一次高电位。

本发明提供的电动剥皮器内电缆的绝缘层剥除深度检测装置及方法至少具备以下有益效果或优点：

本发明提供的电动剥皮器内电缆的绝缘层剥除深度检测装置及方法，金属探针的一端与电动剥皮器的电缆下夹块连接，金属探针的另一端与电动剥皮器内侧的电缆外侧抵接；端口与金属探针一一对应连接；端口与控制器连接；端口均为输入/输出复合功能口。检测时，选择一个端口，向选择的端口施加高电位，以及检测其它未选择的端口的电位信号；若检测的端口的电位均存在高电平电位，则输出第一判定信号，判定电缆的绝缘层完全剥离；否则发出第二判定信号，判定电缆的绝缘层未完全剥离。本发明提供的电动剥皮器内电缆的绝缘层剥除深度检测装置及方法，在切刀背后安装有多根金属探针，金属探针通过引线与端口相连，并通过控制器内部的软件算法达到检测电动剥皮器内电缆的绝缘层剥除深度目的，检测结果准确可靠。

附图说明

图1为本发明实施例提供的电动剥皮器内电缆的绝缘层剥除深度检测装置结构示意图；

图2为本发明实施例提供的控制器内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-切刀，2-金属探针，3-控制板，4-电缆，5-绝缘层，10-电位管理单元，20-端口，30-电位检测单元，40-处理单元，401-轮询模块，402-控制模块，403-判定模块。

具体实施方式

本发明针对现有技术中存在的难以快速检测电动剥皮器内电缆的绝缘层的剥除深度的技术问题，提供了一种电动剥皮器内电缆的绝缘层剥除深度检测装置及方法。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明实施例提供了一种电动剥皮器内电缆的绝缘层剥除深度检测装置，包括：金属探针2、控制板3及控制器。本实施例中，控制器为单片机。控制板3上设置有端口20，金属探针2设置在电动剥皮器的切刀1背部，金属探针2的一端与电动剥皮器的电缆下夹块连接，金属探针2的另一端与电动剥皮器内侧的电缆4外侧抵接。金属探针2至少为两根，端口20与金属探针2一一对应连接；本实施例中，金属探针2及端口20的数量为三根；三根金属探针2并排设置，外侧两根金属探针2之间的间距小于电动剥皮器的切刀1的宽度。端口20与控制器连接，端口20均为输入/输出复合功能口；端口20连接有下拉电阻，具有下拉电位的功能，端口20为输入状态下，三个端口20的默认电位为低电位；端口20转换为输出端口20则输出高电平。正常情况下，多根金属探针2任意两根直接电气连通，若其中一根出现异常，通过电气连接异常可以判定出来的，相比与只有两根金属探针2情况下，提高了安全可靠性。

本实施例中，该控制器包括：电位管理单元10、电位检测单元30及处理单元40；其中：

电位管理单元10，用于为端口20施加高电位或低电位。

电位检测单元30，用于检测端口20的电位；检测后得到的电位信息传输至处理单元40。

处理单元40，用于选择一个端口20，控制电位管理单元10向选择的端口20施加高电位，以及控制电位检测单元30检测其它未选择的端口20的电位信号；若检测的所述端口20的电位均存在高电平电位，则输出第一判定信号，判定电缆4的绝缘层5完全剥离，并发出提示信息。提示信息可以是声、光、振动等，以提示操作人员电动剥皮器内的电缆4的绝缘层5已完全剥离；如果未发出提示信息，则说明电动剥皮器内的电缆4的绝缘层5未完全剥离。

具体的，该处理单元40包括：轮询模块401、控制模块402及判定模块403；其中：

轮询模块401，用于对端口20进行编号，依次选择不同的端口20用于施加高电位，直至全部端口20加载至少一次高电位。轮询模块401分别选择不同的端口20施加高电位，通过多次冗余判断提高检测可靠性。

控制模块402，控制电位管理单元10向选择的端口20施加高电位，以及控制电位检测单元30检测其它未选择的端口20的电位信号。

判定模块403，若检测的端口20的电位均存在高电平电位，则输出第一判定信号，判定电缆4的绝缘层5完全剥离，并发出提示信息。

实施例二

本实施例提供了一种电动剥皮器内电缆4的绝缘层5剥除深度检测方法，该方法基于电动剥皮器内电缆4的绝缘层5剥除深度检测装置实现，该方法包括：

步骤s10、选择一个端口20，向选择的端口20施加高电位。

优选的，步骤s10还可引入轮询膜式，以提高检测的准确性，具体包括：

步骤s101、对所有的端口20进行编号。

步骤s102、依次选择不同的端口20施加高电位，直至全部端口20加载至少一次高电位。

步骤s20、检测其它未选择的端口20的电位信号；若检测的端口20的电位均存在高电平电位，则输出第一判定信号，判定电缆4的绝缘层5完全剥离，并发出提示信息。

本发明实施例提供的电动剥皮器内电缆的绝缘层剥除深度检测装置及方法至少具备以下有益效果或优点：

本发明实施例提供的电动剥皮器内电缆的绝缘层剥除深度检测装置及方法，金属探针的一端与电动剥皮器的电缆下夹块定连接，金属探针的另一端与电动剥皮器内侧的电缆外侧抵接；端口与金属探针一一对应连接；端口与控制器连接；端口均为输入/输出复合功能口。检测时，选择一个端口，向选择的端口施加高电位，以及检测其它未选择的端口的电位信号；若检测的端口的电位均存在高电平电位，则输出第一判定信号，判定电缆的绝缘层完全剥离；否则发出第二判定信号，判定电缆的绝缘层未完全剥离。本发明提供的电动剥皮器内电缆的绝缘层剥除深度检测装置及方法，在切刀背后安装有多根金属探针，金属探针通过引线与端口相连，并通过控制器内部的软件算法达到检测电动剥皮器内电缆的绝缘层剥除深度目的，检测结果准确可靠。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。