一种陶瓷原料对陶瓷成品针孔毛孔影响程度的检测方法与流程

本发明涉及陶瓷原料检测技术领域，具体涉及一种陶瓷原料对陶瓷成品针孔毛孔影响程度的检测方法。

背景技术：

传统的配方设计调试过程中，如何减少针孔毛孔的产生，从而减少产品生产缺陷，提高产品优级率，改善砖面效果，一直是配方设计中必须面对的一个课题。而原材料的质量和选用，则可以对此造成非常直接的影响。这就要求陶瓷产品在生产的过程中，对原辅材料的检测选用必须做到一丝不苟！但滴酸泡和化验钙镁含量这种传统的检测方式有时很难真正检测出原材料在实际生产过程中对针孔毛孔的影响，于是，急需设计出独特的检测方式，解决滴酸泡和化验钙镁这种传统方式无法检测出劣质原材料的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种检测方法简单、检测准确率高的陶瓷原料对陶瓷成品针孔毛孔影响程度的检测方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种陶瓷原料对陶瓷成品针孔毛孔影响程度的检测方法，包括以下步骤：

（1）配制混合样品，所述混合样品由以下重量份的原料组成：烧滑石8～12份、水洗泥10～20份、标样20～50份、待检测样品30～50份；

（2）将步骤（1）中的混合样品中加水、三聚磷酸钠球磨，过250目筛网余0.5～0.8%，即得所述混合料；三聚磷酸钠的加入量为混合样品重量的0.25～0.35%；

（3）干燥混合料，得到干燥的混合料；

（4）造粒，压制成型，得到坯体；

（5）将所述坯体烘干，得到烘干的坯体；

（6）烧成，观察砖面效果；若砖面未产生毛孔则说明待检测样品对陶瓷成品针孔毛孔影响程度为零，可放心使用该原料；若砖面产生毛孔则说明待检测样品对陶瓷成品针孔毛孔有影响，宜少用或不用该原料。

进一步地，所述混合样品由以下重量份的原料组成：烧滑石10份、水洗泥15份、标样35份、待检测样品40份。

进一步地，所述步骤（1）中，所述待检测样品为粘土、钠长石或钾长石。

进一步地，所述步骤（2）中，水的加入量为混合样品重量的40～50%。

进一步地，所述步骤（3）中，干燥混合料的温度控制在150～200℃。

进一步地，所述步骤（4）中，造粒得到的颗粒过20目筛网，取筛下料；将20～30克每份的筛下料送入压力值设定为28～32公斤的压机压制成型，即得坯体。

进一步地，所述步骤（5）中，烘干的坯体的水分含量在0.5%以下。

进一步地，所述步骤（5）中，烘干的温度控制在150～200℃。

进一步地，所述步骤（6）中，烧成温度为：1200～1215℃。

本发明一种陶瓷原料对陶瓷成品针孔毛孔影响程度的检测方法，通过配制混合样品，并将配制的混合样品烧成小砖饼，观察小砖饼表面状况，如果烧出来的小砖饼表面毛孔多，则证明此原材料对陶瓷成品的针孔、毛孔影响大，宜少用或者不用，如果烧出来没有针孔毛孔，则证明此原材料对陶瓷成品的针孔、毛孔无影响，可以放心使用；滴酸泡和化验钙镁含量这种传统的检测方式有时很难真正检测出原材料在实际生产过程中对针孔毛孔的影响，而本申请检测方法能有效检测出原材料对陶瓷成品针孔毛孔的影响程度，检测方法简单、检测准确率高。

本发明一种陶瓷原料对陶瓷成品针孔毛孔影响程度的检测方法，球磨混合样品时加入了0.25～0.35%的三聚磷酸钠，加上组分里有若干烧滑石，不仅有很好的助磨效果，其还能诱发砖面产生毛孔，使得检测的准确率更高。

附图说明

图1是本发明实施例1制备得到的1#砖、2#砖、3#砖的砖面效果图，图中1代表1#砖砖面，2代表2#砖砖面，3代表3#砖砖面。

图2是本发明实施例2制备得到的1#砖、2#砖、3#砖的砖面效果图，图中1代表1#砖砖面，2代表2#砖砖面，3代表3#砖砖面。

图3是本发明实施例3制备得到的1#砖、2#砖、3#砖的砖面效果图，图中1代表1#砖砖面，2代表2#砖砖面，3代表3#砖砖面。

图4是本发明对比例1制备得到的1#砖、2#砖、3#砖的砖面效果图，图中1代表1#砖砖面，2代表2#砖砖面，3代表3#砖砖面。

图5是本发明对比例2制备得到的1#砖、2#砖、3#砖的砖面效果图，图中1代表1#砖砖面，2代表2#砖砖面，3代表3#砖砖面。

图6是1#粘土为原料的通体白砖的砖面效果图，图7是2#粘土为原料的通体白砖的砖面效果图，图8是3#粘土为原料的通体白砖的砖面效果图，图9是1#钠长石为原料的通体白砖的砖面效果图，图10是2#钠长石为原料的通体白砖的砖面效果图，图11是3#钠长石为原料的通体白砖的砖面效果图，图12是1#钾长石为原料的通体白砖的砖面效果图，图13是2#钾长石为原料的通体白砖的砖面效果图，图14是3#钾长石为原料的通体白砖的砖面效果图。

具体实施方式

下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面地理解本发明，但不可以以任何方式限制本发明。

本发明可由公知的陶瓷原料按常规方法制备，例如依次进行坯料球磨、喷粉造粒、压坯干燥，得到干燥坯，干燥后进窑烧成，最后观察砖面效果。

本发明中配制混合样品中各组分的水分含量及电子称的精确度对最后的检测结果有着较大的影响，因此要选择精确度到0.01的电子称进行称量，且各基础原料必须完全烘干。

本发明中所使用的水洗泥不用黑心水洗泥，氧化不良会引起水洗泥黑心，黑心水洗泥的使用效果较差。

本发明中待检测样品为新购进的粘土、钠长石或钾长石；标样是指已经在用的对陶瓷成品针孔毛孔影响程度为零的粘土、钠长石或钾长石，由于已经在用的粘土、钠长石或钾长石的质量都是合格的，而且也是经得起考验的，因此将其用作标样很合适；由于新购进的粘土、钠长石或钾长石的生产厂家及生产工艺是在不断变化的，所以为了保证产出产品的质量，很有必要重新确定新购进的粘土、钠长石或钾长石的品质。

实施例1（以新购进的1#粘土、2#粘土、3#粘土为例，新购进的1#粘土、2#粘土、3#粘土分别是从鑫鼎矿业有限公司购进的第一批次、第二批次、第三批次的粘土）

一种陶瓷原料对陶瓷成品针孔毛孔影响程度的检测方法，包括以下步骤：

（1）用常熟市双杰测试仪器厂生产的型号为jj1000型、电子称精确度到0.01的电子称分别称量组成混合样品的各组分，称量时以200克为总量，配制三组混合样品；所述混合样品由以下重量份的原料组成：烧滑石8份、水洗泥10份、标样20份、待检测样品30份；

其中，标样为本厂已经在用的对陶瓷成品针孔毛孔影响程度为零的粘土；待检测样品分别为新购进的1#粘土、2#粘土、3#粘土；配制得到分别添加有新购进的1#粘土、2#粘土、3#粘土的1#混合样品、2#混合样品、3#混合样品；

（2）在小球磨罐加入650克球石，将步骤（1）中的1#混合样品、2#混合样品、3#混合样品分别放入小球磨罐中，再加水、三聚磷酸钠球磨，球磨时间为25min；过250目筛网余0.5%，即得所述1#混合料、2#混合料、3#混合料；其中水的加入量为混合样品重量的40%，三聚磷酸钠的加入量为混合样品重量的0.25%；

（3）分别将1#混合料、2#混合料、3#混合料放入温度控制在150℃的烘箱中干燥混合料，干燥时间为25min，得到1#干燥的混合料、2#干燥的混合料、3#干燥的混合料；

（4）分别造粒，造粒得到的颗粒过20目筛网，取筛下料；分别将20克每份的筛下料送入压力值设定为28公斤的压机压制成型，即得1#干燥的混合料制成的坯体、2#干燥的混合料制成的坯体、3#干燥的混合料制成的坯体；

（5）将1#干燥的混合料制成的坯体、2#干燥的混合料制成的坯体、3#干燥的混合料制成的坯体分别放入温度控制在150℃的烘箱中烘干，得到水分含量在0.5%以下的1#干燥的坯体、2#干燥的坯体、3#干燥的坯体；

（6）用碳化硅盘做底托，将坯体放入碳化硅盘中，并放入窑炉烧成，烧成温度为：1200℃；得到1#砖、2#砖、3#砖。

观察1#砖、2#砖、3#砖的砖面效果可以看到：如图1所示，1#砖、2#砖的砖面未产生毛孔，3#砖的砖面产生少量毛孔；

1#砖、2#砖的砖面未产生毛孔，由此初步判断从鑫鼎矿业有限公司购进的第一批次、第二批次的粘土对陶瓷成品针孔毛孔影响程度为零，可放心使用该原料；3#砖的砖面产生少量毛孔，由此初步判断从鑫鼎矿业有限公司购进的第三批次的粘土对陶瓷成品针孔毛孔有影响，宜少用或不用该原料。

本实施例使用的小球磨罐、烘箱均是华洋仪器厂生产的设备。

实施例2（以新购进的1#钠长石、2#钠长石、3#钠长石为例，新购进的1#钠长石、2#钠长石、3#钠长石分别是从兴隆矿业有限公司购进的第一批次、第二批次、第三批次的钠长石）

一种陶瓷原料对陶瓷成品针孔毛孔影响程度的检测方法，包括以下步骤：

（1）用常熟市双杰测试仪器厂生产的型号为jj1000型、电子称精确度到0.01的电子称分别称量组成混合样品的各组分，称量时以200克为总量，配制三组混合样品；所述混合样品由以下重量份的原料组成：烧滑石12份、水洗泥20份、标样50份、待检测样品50份；

其中，标样为本厂已经在用的对陶瓷成品针孔毛孔影响程度为零的钠长石；待检测样品分别为新购进的1#钠长石、2#钠长石、3#钠长石；配制得到分别添加有新购进的1#钠长石、2#钠长石、3#钠长石的1#混合样品、2#混合样品、3#混合样品；

（2）在小球磨罐加入650克球石，将步骤（1）中的1#混合样品、2#混合样品、3#混合样品分别放入小球磨罐中，再加水、三聚磷酸钠球磨，球磨时间为40min；过250目筛网余0.8%，即得所述1#混合料、2#混合料、3#混合料；其中水的加入量为混合样品重量的50%，三聚磷酸钠的加入量为混合样品重量的0.35%；

（3）分别将1#混合料、2#混合料、3#混合料放入温度控制在200℃的烘箱中干燥混合料，干燥时间为40min，得到1#干燥的混合料、2#干燥的混合料、3#干燥的混合料；

（4）分别造粒，造粒得到的颗粒过20目筛网，取筛下料；分别将30克每份的筛下料送入压力值设定为32公斤的压机压制成型，即得1#干燥的混合料制成的坯体、2#干燥的混合料制成的坯体、3#干燥的混合料制成的坯体；

（5）将1#干燥的混合料制成的坯体、2#干燥的混合料制成的坯体、3#干燥的混合料制成的坯体分别放入温度控制在200℃的烘箱中烘干，得到水分含量在0.5%以下的1#干燥的坯体、2#干燥的坯体、3#干燥的坯体；

（6）用碳化硅盘做底托，将坯体放入碳化硅盘中，并放入窑炉烧成，烧成温度为：1215℃；得到1#砖、2#砖、3#砖。

观察1#砖、2#砖、3#砖的砖面效果可以看到：如图2所示，1#砖、2#砖、3#砖的砖面未产生毛孔；

1#砖、2#砖、3#砖的砖面未产生毛孔，由此初步判断从兴隆矿业有限公司购进的第一批次、第二批次、第三批次的钠长石对陶瓷成品针孔毛孔影响程度为零，可放心使用该原料。

本实施例使用的小球磨罐、烘箱均是华洋仪器厂生产的设备。

实施例3（以新购进的1#钾长石、2#钾长石、3#钾长石为例，新购进的1#钾长石、2#钾长石、3#钾长石分别是从西丰矿土有限公司购进的第一批次、第二批次、第三批次的钾长石）

一种陶瓷原料对陶瓷成品针孔毛孔影响程度的检测方法，包括以下步骤：

（1）用常熟市双杰测试仪器厂生产的型号为jj1000型、电子称精确度到0.01的电子称分别称量组成混合样品的各组分，称量时以200克为总量，配制三组混合样品；所述混合样品由以下重量份的原料组成：烧滑石10份、水洗泥15份、标样35份、待检测样品40份；

其中，标样为本厂已经在用的对陶瓷成品针孔毛孔影响程度为零的钾长石；待检测样品分别为新购进的1#钾长石、2#钾长石、3#钾长石；配制得到分别添加有新购进的1#钾长石、2#钾长石、3#钾长石的1#混合样品、2#混合样品、3#混合样品；

（2）在小球磨罐加入650克球石，将步骤（1）中的1#混合样品、2#混合样品、3#混合样品分别放入小球磨罐中，再加水、三聚磷酸钠球磨，球磨时间为30min；过250目筛网余0.6%，即得所述1#混合料、2#混合料、3#混合料；其中水的加入量为混合样品重量的45%，三聚磷酸钠的加入量为混合样品重量的0.3%；

（3）分别将1#混合料、2#混合料、3#混合料放入温度控制在180℃的烘箱中干燥混合料，干燥时间为30min，得到1#干燥的混合料、2#干燥的混合料、3#干燥的混合料；

（4）分别造粒，造粒得到的颗粒过20目筛网，取筛下料；分别将25克每份的筛下料送入压力值设定为30公斤的压机压制成型，即得1#干燥的混合料制成的坯体、2#干燥的混合料制成的坯体、3#干燥的混合料制成的坯体；

（5）将1#干燥的混合料制成的坯体、2#干燥的混合料制成的坯体、3#干燥的混合料制成的坯体分别放入温度控制在170℃的烘箱中烘干，得到水分含量在0.5%以下的1#干燥的坯体、2#干燥的坯体、3#干燥的坯体；

（6）用碳化硅盘做底托，将坯体放入碳化硅盘中，并放入窑炉烧成，烧成温度为：1210℃；得到1#砖、2#砖、3#砖。

观察1#砖、2#砖、3#砖的砖面效果可以看到：如图3所示，1#砖、3#砖的砖面未产生毛孔，2#砖的砖面产生少量毛孔；

1#砖、3#砖的砖面未产生毛孔，由此初步判断从西丰矿土有限公司购进的第一批次、第三批次的钾长石对陶瓷成品针孔毛孔影响程度为零，可放心使用该原料；2#砖的砖面产生少量毛孔，由此初步判断从西丰矿土有限公司购进的第二批次的钾长石对陶瓷成品针孔毛孔有影响，宜少用或不用该原料。

本实施例使用的小球磨罐、烘箱均是华洋仪器厂生产的设备。

对比例1（以新购进的1#钾长石、2#钾长石、3#钾长石为例，新购进的1#钾长石、2#钾长石、3#钾长石分别是从西丰矿土有限公司购进的第一批次、第二批次、第三批次的钾长石）

一种陶瓷原料对陶瓷成品针孔毛孔影响程度的检测方法，包括以下步骤：

（1）用常熟市双杰测试仪器厂生产的型号为jj1000型、电子称精确度到0.01的电子称分别称量组成混合样品的各组分，称量时以200克为总量，配制三组混合样品；所述混合样品由以下重量份的原料组成：烧滑石10份、水洗泥15份、标样35份、待检测样品40份；

其中，标样为本厂已经在用的对陶瓷成品针孔毛孔影响程度为零的钾长石；待检测样品分别为新购进的1#钾长石、2#钾长石、3#钾长石；配制得到分别添加有新购进的1#钾长石、2#钾长石、3#钾长石的1#混合样品、2#混合样品、3#混合样品；

（2）在小球磨罐加入650克球石，将步骤（1）中的1#混合样品、2#混合样品、3#混合样品分别放入小球磨罐中，再加水、三聚磷酸钠球磨，球磨时间为30min；过250目筛网余0.6%，即得所述1#混合料、2#混合料、3#混合料；其中水的加入量为混合样品重量的45%，三聚磷酸钠的加入量为混合样品重量的0.2%；

（3）分别将1#混合料、2#混合料、3#混合料放入温度控制在180℃的烘箱中干燥混合料，干燥时间为30min，得到1#干燥的混合料、2#干燥的混合料、3#干燥的混合料；

（4）分别造粒，造粒得到的颗粒过20目筛网，取筛下料；分别将25克每份的筛下料送入压力值设定为30公斤的压机压制成型，即得1#干燥的混合料制成的坯体、2#干燥的混合料制成的坯体、3#干燥的混合料制成的坯体；

（5）将1#干燥的混合料制成的坯体、2#干燥的混合料制成的坯体、3#干燥的混合料制成的坯体分别放入温度控制在170℃的烘箱中烘干，得到水分含量在0.5%以下的1#干燥的坯体、2#干燥的坯体、3#干燥的坯体；

（6）用碳化硅盘做底托，将坯体放入碳化硅盘中，并放入窑炉烧成，烧成温度为：1210℃；得到1#砖、2#砖、3#砖。

观察1#砖、2#砖、3#砖的砖面效果可以看到：如图4所示，1#砖、2#砖、3#砖的砖面未产生毛孔；

1#砖、2#砖、3#砖的砖面未产生毛孔，由此初步判断从西丰矿土有限公司购进的第一批次、第二批次、第三批次的钾长石对陶瓷成品针孔毛孔影响程度为零，可放心使用该原料。

本实施例使用的小球磨罐、烘箱均是华洋仪器厂生产的设备。

对比例2（以新购进的1#钾长石、2#钾长石、3#钾长石为例，新购进的1#钾长石、2#钾长石、3#钾长石分别是从西丰矿土有限公司购进的第一批次、第二批次、第三批次的钾长石）

一种陶瓷原料对陶瓷成品针孔毛孔影响程度的检测方法，包括以下步骤：

（1）用常熟市双杰测试仪器厂生产的型号为jj1000型、电子称精确度到0.01的电子称分别称量组成混合样品的各组分，称量时以200克为总量，配制三组混合样品；所述混合样品由以下重量份的原料组成：烧滑石10份、水洗泥15份、标样35份、待检测样品40份；

其中，标样为本厂已经在用的对陶瓷成品针孔毛孔影响程度为零的钾长石；待检测样品分别为新购进的1#钾长石、2#钾长石、3#钾长石；配制得到分别添加有新购进的1#钾长石、2#钾长石、3#钾长石的1#混合样品、2#混合样品、3#混合样品；

（2）在小球磨罐加入650克球石，将步骤（1）中的1#混合样品、2#混合样品、3#混合样品分别放入小球磨罐中，再加水、三聚磷酸钠球磨，球磨时间为30min；过250目筛网余0.6%，即得所述1#混合料、2#混合料、3#混合料；其中水的加入量为混合样品重量的45%，三聚磷酸钠的加入量为混合样品重量的0.4%；

（3）分别将1#混合料、2#混合料、3#混合料放入温度控制在180℃的烘箱中干燥混合料，干燥时间为30min，得到1#干燥的混合料、2#干燥的混合料、3#干燥的混合料；

（4）分别造粒，造粒得到的颗粒过20目筛网，取筛下料；分别将25克每份的筛下料送入压力值设定为30公斤的压机压制成型，即得1#干燥的混合料制成的坯体、2#干燥的混合料制成的坯体、3#干燥的混合料制成的坯体；

（5）将1#干燥的混合料制成的坯体、2#干燥的混合料制成的坯体、3#干燥的混合料制成的坯体分别放入温度控制在170℃的烘箱中烘干，得到水分含量在0.5%以下的1#干燥的坯体、2#干燥的坯体、3#干燥的坯体；

（6）用碳化硅盘做底托，将坯体放入碳化硅盘中，并放入窑炉烧成，烧成温度为：1210℃；得到1#砖、2#砖、3#砖。

观察1#砖、2#砖、3#砖的砖面效果可以看到：如图5所示，1#砖、2#砖、3#砖的砖面未产生毛孔；

1#砖、2#砖、3#砖的砖面未产生毛孔，由此初步判断从西丰矿土有限公司购进的第一批次、第二批次、第三批次的钾长石对陶瓷成品针孔毛孔影响程度为零，可放心使用该原料。

本实施例使用的小球磨罐、烘箱均是华洋仪器厂生产的设备。

由实施例1-3的检测结果可知：新购进的1#粘土、2#粘土对陶瓷成品针孔毛孔影响程度为零，可放心使用该原料；3#粘土对陶瓷成品针孔毛孔有影响，宜少用或不用该原料；新购进的1#钠长石、2#钠长石、3#钠长石对陶瓷成品针孔毛孔影响程度为零，可放心使用该原料；新购进的1#钾长石、3#钾长石对陶瓷成品针孔毛孔影响程度为零，可放心使用该原料；2#钾长石对陶瓷成品针孔毛孔有影响，宜少用或不用该原料。

由对比例1-2的检测结果可知：新购进的1#钾长石、2#钾长石、3#钾长石对陶瓷成品针孔毛孔影响程度为零，可放心使用该原料。

为方便观察本发明检测方法是否可用，分别将新购进的1#粘土、2#粘土、3#粘土、新购进的1#钠长石、2#钠长石、3#钠长石、新购进的1#钾长石、2#钾长石、3#钾长石作为原料来制备通体白砖；

通体白砖的配方为：粘土22份、钠长石25份、钾长石25份、高岭土8份、石英砂6份、烧滑石2.5份；

通体白砖的制备工艺为：配方制定→配料球磨→浆料陈腐→过筛网除铁→喷雾干燥→喷粉造粒→压制成型→干燥→烧成→观察砖面效果；

具体地，通体白砖的制备工艺按传统模式生产，球磨：按比例球磨配料，球磨细度控制在0.5-0.8%，比重控制在1.68-1.72g/cm³，流速30-60s；过三道筛网:筛网目数80-100目；喷粉造粒，水分含量控制在6.0-7.2%；压制成型，成型压力范围为28000-32000kn；干燥，干燥后进窑，进窑的水分含量控制在0.5%以下，进窑烧成后抛光分级。

1#粘土为原料的通体白砖的配方为：1#粘土22份、钠长石25份、钾长石25份、高岭土8份、石英砂6份、烧滑石2.5份；

2#粘土为原料的通体白砖配方为：2#粘土22份、钠长石25份、钾长石25份、高岭土8份、石英砂6份、烧滑石2.5份；

3#粘土为原料的通体白砖配方为：3#粘土22份、钠长石25份、钾长石25份、高岭土8份、石英砂6份、烧滑石2.5份；

1#钠长石为原料的通体白砖配方为：粘土22份、1#钠长石25份、钾长石25份、高岭土8份、石英砂6份、烧滑石2.5份；

2#钠长石为原料的通体白砖配方为：粘土22份、2#钠长石25份、钾长石25份、高岭土8份、石英砂6份、烧滑石2.5份；

3#钠长石为原料的通体白砖配方为：粘土22份、3#钠长石25份、钾长石25份、高岭土8份、石英砂6份、烧滑石2.5份；

1#钾长石为原料的通体白砖配方为：粘土22份、钠长石25份、1#钾长石25份、高岭土8份、石英砂6份、烧滑石2.5份；

2#钾长石为原料的通体白砖配方为：粘土22份、钠长石25份、2#钾长石25份、高岭土8份、石英砂6份、烧滑石2.5份；

3#钾长石为原料的通体白砖配方为：粘土22份、钠长石25份、3#钾长石25份、高岭土8份、石英砂6份、烧滑石2.5份。

分别制得1#粘土为原料的通体白砖、2#粘土为原料的通体白砖、3#粘土为原料的通体白砖、1#钠长石为原料的通体白砖、2#钠长石为原料的通体白砖、3#钠长石为原料的通体白砖、1#钾长石为原料的通体白砖、2#钾长石为原料的通体白砖、3#钾长石为原料的通体白砖；制得的上述白砖的砖面效果图如图6-图14所示。

观察制得的通体白砖的砖面效果，可知砖面无毛孔的通体白砖有：1#粘土为原料的通体白砖、2#粘土为原料的通体白砖、1#钠长石为原料的通体白砖、2#钠长石为原料的通体白砖、3#钠长石为原料的通体白砖、1#钾长石为原料的通体白砖、3#钾长石为原料的通体白砖；砖面有毛孔的通体白砖有：3#粘土为原料的通体白砖、2#钾长石为原料的通体白砖；

实施例1-3的检测结果为1#粘土、2#粘土、1#钠长石、2#钠长石、3#钠长石、1#钾长石、3#钾长石对陶瓷成品针孔毛孔影响程度为零，3#粘土、2#钾长石对陶瓷成品针孔毛孔有影响，结合通体白砖的烧制结果及实施例1-3的检测结果可知实施例1-3的检测结果准确率高达100%。

对比例1-2的检测结果为1#钾长石、2#钾长石、3#钾长石对陶瓷成品针孔毛孔影响程度为零，而结合通体白砖的烧制结果表明2#钾长石对陶瓷成品针孔毛孔有影响，也即对比例1-2的检测结果准确率较低；由此可知本发明一种陶瓷原料对陶瓷成品针孔毛孔影响程度的检测方法，能有效检测出原材料对陶瓷成品针孔毛孔的影响程度，检测方法简单、检测准确率高；球磨混合样品时加入了0.25～0.35%的三聚磷酸钠，加上组分里有若干烧滑石，不仅有很好的助磨效果，其还能诱发砖面产生毛孔，使得检测的准确率更高。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。