一种内平开下悬窗检测设备的制作方法

本发明涉及五金检测技术领域，具体为一种内平开下悬窗检测设备。

背景技术：

随着国内建筑行业的迅速发展，建筑门窗的使用量也在飞速增长，而门窗五金件作为建筑门窗最为重要的组成部分，对门窗的应用性能起到至关重要的作用，特别是门窗使用的耐久性和安全性。如今，建筑窗扇脱落造成安全事故的案例频发，很多是由于五金的质量或安装不当引起的，门窗五金件的质量检测对于五金生产企业变得尤为重要。随着市场竞争日益激烈，门窗五金企业在模仿的基础上也不断创新，但是由于国内门窗行业正处于起步阶段，没有类似欧洲数十年的技术数据积累，在理论数据缺乏的情况下，产品检测成为产品性能把控的最后一道重要关口。

内平开下悬窗作为目前市场上主流的窗户开启形式之一，市场用量正在逐步上升，特别是在北方地区，基本成为民用住宅开启扇的首选开启形式。而内平开下悬窗由于开启形式复杂，同时具备内平开与内下悬两种开启功能，所以五金系统也相对复杂，那么对于五金件的质量及安装精度就有了更高的要求，同时内平开下悬窗五金出现故障的概率也就相对较高。内平开下悬窗及其五金系统在欧洲已非常成熟，且在欧洲有着较完善的产品检测和市场监督体系，但在中国，由于国内原材料质量参差不齐、生产加工工艺在门窗五金行业相对落后、生产管理较差、专业研发人才缺乏、市场监管体系不健全等问题，很多没有经过理论计算和实际检测验证的产品仍在市场上销售，造成了很大的使用隐患。如何对内平开下悬五金件质量进行科学合理的检测尤为重要。目前市场上的内平开下悬五金检测设备仅实现了窗扇的简单启闭动作，但是检测过程的动作模拟与实际操作使用相差甚远，无法测试出五金的真实使用性能，且检测过程没有对五金及模拟窗扇的变化过程数据进行记录，所以，一台具有内平开下悬五金仿真疲劳测试且同时具备过程数据记录功能的检测设备亟待研究

技术实现要素：

本发明专利的目的在于提供一种内平开下悬窗检测设备，以解决了现有的问题：市场上的内平开下悬五金检测设备仅实现了窗扇的简单启闭动作，但是检测过程的动作模拟与实际操作使用相差甚远，无法测试出五金的真实使用性能。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内平开下悬窗检测设备，包括主框架，所述主框架一端内侧滑动连接有可调模拟窗扇固定竖框，所述可调模拟窗扇固定竖框的内侧固定有测试模拟窗扇，所述测试模拟窗扇的一侧安装有窗扇执手；

还包括有底座，所述底座位于主框架的一侧，所述底座的上端有旋转件，用于转动旋转摆臂；

所述旋转摆臂的上端滑动连接有推拉件，用于推动连接件，所述连接件用于连接窗扇执手；

所述可调模拟窗扇固定竖框的一侧固定有激光测距传感器和闭合检测传感器，所述激光测距传感器的底端固定有传感器接收模块；

所述底座的一端放置有测试机柜，所述测试机柜的上端依次安装有液晶控制面板和控制按钮。

优选的，所述可调模拟窗扇固定竖框包括两个竖框，所述竖框的上下端与主框架滑动连接，并通过螺钉固定，所述竖框的内侧与测试模拟窗扇的一侧完全贴合，所述竖框内侧的底端滑动连接有可调模拟窗扇固定托角，所述可调模拟窗扇固定托角的上端与测试模拟窗扇贴合，所述竖框的高度大于测试模拟窗扇的高度。

优选的，所述旋转件具体为第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端啮合连接有减速机，所述减速机的输出端与旋转摆臂固定连接。

优选的，所述推拉件具体为气缸，所述气缸的一端固定有第二固定底板，所述气缸的底端固定有第一固定底板，所述第一固定底板与第二固定底板滑动连接。

优选的，所述旋转摆臂的上表面固定有一滑动导轨，所述第一固定底板的底端与滑动导轨滑动连接。

优选的，所述连接件包括有第一旋转电机、扭矩传感器和可脱卸执手连接件，所述第一旋转电机的输出端连接扭矩传感器和可脱卸执手连接件，所述可脱卸执手连接件位于窗扇执手的一侧，用于连接窗扇执手,所述可脱卸执手连接件为l型块。

优选的，所述测试模拟窗扇的表面固定有若干个窗扇配重砝码。

优选的，所述底座的上端还安装有报警指示灯，所述报警指示灯位于第二旋转电机的一侧。

优选的，所述液晶控制面板用于记录测试试验编号、测试人员、测试时间、窗扇尺寸重量等静态数据，测试模拟窗扇的启闭次数、时间、模拟窗扇下垂量、转动窗扇执手的扭矩数据等动态数据。

优选的，所述激光测距传感器获取测试模拟窗扇的距离，并输出信号给传感器接收模块,所述闭合检测传感器实时监测测试模拟窗扇的启闭情况，并输出信号给传感器接收模块，所述扭矩传感器实时监测转动窗扇执手的扭矩，并输出信号给传感器接收模块，所述传感器接收模块用于接收信号，转为机器语言传给计算机，并通过控制按钮展示出来。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能够真实有效的仿真模拟窗扇的开启及关闭动作，内平开启闭动作通过伺服电机驱动完成，保证启闭的平稳性；内下悬启闭动作通过气缸驱动完成，能够模拟真实的瞬间惯性拉力作用，确保测试接近真实状态；适用于各种规格窗扇尺寸及内平开下悬窗五金的检测，记录测试过程的完整数据，数据包含测试试验编号、测试人员、测试时间、窗扇尺寸重量等静态数据，窗扇的启闭次数、时间、模拟窗扇下垂量、转动窗扇执手的扭矩数据等动态数据。

附图说明

为了更清楚地说明本发明专利实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明检测设备的结构示意图；

图3为本发明检测设备的正视图；

图4为本发明第二旋转电机的局部结构示意图；

图5为本发明检测设备局部放大图；

图6为本发明窗扇内平开状态图；

图7为本发明窗扇内下悬状态图；

图8为本发明窗扇关闭状态图。

图中：1、主框架；2、可调模拟窗扇固定竖框；3、可调模拟窗扇固定托角；4、测试机柜；5、测试模拟窗扇；6、窗扇配重砝码；7、第二旋转电机；8、减速机；9、气缸；10、第一旋转电机；11、旋转摆臂；12、滑动导轨；13、可脱卸执手连接件；14、液晶控制面板；15、控制按钮；16、扭矩传感器；17、激光测距传感器；18、闭合检测传感器；19、传感器接收模块；20、报警指示灯；21、底座；22、第一固定底板；23、第二固定底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-图8，一种内平开下悬窗检测设备，包括主框架1，主框架1一端内侧滑动连接有可调模拟窗扇固定竖框2，可调模拟窗扇固定竖框2的内侧固定有测试模拟窗扇5，测试模拟窗扇5的一侧安装有窗扇执手，测试模拟窗扇5的表面固定有若干个窗扇配重砝码6。

具体的，请参阅图1，可调模拟窗扇固定竖框2包括两个竖框，竖框的上下端与主框架1滑动连接，并通过螺钉固定，竖框的内侧与测试模拟窗扇5的一侧完全贴合，竖框内侧的底端滑动连接有可调模拟窗扇固定托角3，可调模拟窗扇固定托角3的上端与测试模拟窗扇5贴合，竖框的高度大于测试模拟窗扇5的高度。

可以根据不同大小的测试模拟窗扇5，将测试模拟窗扇5放置在可调模拟窗扇固定托角3的上方，滑动可调模拟窗扇固定托角3，调整测试模拟窗扇5的高度位置，高度调整完毕后，再调整测试模拟窗扇5的左右位置，通过调整竖框的位置，使得竖框与测试模拟窗扇5完全贴合，再通过螺钉将竖框固定在主框架1的内侧，从而可以牢牢份固定测试模拟窗扇5。

进一步地，请参阅图1-图3，还包括有底座21，底座21位于主框架1的一侧，底座21的底端固定有防滑垫片，将底座21移动至合适的位置后，防滑垫片可以防止底座21移动，导致数据不准确，底座21的上端有旋转件，用于转动旋转摆臂11，底座21的上端还安装有报警指示灯20，报警指示灯20位于旋转件的一侧。

具体的，请参阅图4，旋转件为第二旋转电机7，第二旋转电机7的输出端啮合连接有减速机8，减速机8的输出端与旋转摆臂11固定连接，使得旋转摆臂11可以准确的转动，且旋转摆臂11的转动角度为45°。

进一步地，旋转摆臂11的上端滑动连接有推拉件，用于推动连接件，连接件用于连接窗扇执手。

具体的，请参阅图5，推拉件为气缸9，气缸9的一端固定有第二固定底板23，气缸9的底端固定有第一固定底板22，第一固定底板22与第二固定底板23滑动连接，且旋转摆臂11的上表面固定有一滑动导轨12，第一固定底板22的底端与滑动导轨12滑动连接，旋转摆臂11与推拉件通过滑动导轨12进行滑动。

具体的，连接件包括有第一旋转电机10、扭矩传感器16和可脱卸执手连接件13，第一旋转电机10的输出端连接扭矩传感器16和可脱卸执手连接件13，可脱卸执手连接件13位于窗扇执手的一侧，用于连接窗扇执手,可脱卸执手连接件13为l型块。

请参阅图6-8，当需要对窗扇内下悬启闭情况进行实际模拟测算时，首先启动第一旋转电机10，使得可脱卸执手连接件13将窗扇执手进行旋转打开，打开至窗扇内下悬的开启状态，模拟人打开的过程，在通过启动气缸9，使得测试模拟窗扇5被打开，通过使用气缸9，能够模拟真实的瞬间惯性拉力作用，确保测试接近真实状态，启动气缸9，使得气缸9反向运动，使得窗扇闭合，然后重复上述过程即可对测试模拟窗扇5进行检测。

当需要对窗扇内平开启闭情况进行实际模拟测算时，首先启动第一旋转电机10，使得可脱卸执手连接件13将窗扇执手进行旋转打开，打开至窗扇内平开的开启状态，模拟人打开的过程，在通过启动第二旋转电机7，使得测试模拟窗扇5水平旋转，通过使用第二旋转电机7，保证启闭的平稳性，确保测试接近真实状态，开启完毕后，启动第二旋转电机7，使得第二旋转电机7反向转动，使得窗扇闭合，然后重复上述过程即可对测试模拟窗扇5进行检测。

进一步的，请参阅图1，可调模拟窗扇固定竖框2的一侧固定有激光测距传感器17和闭合检测传感器18，激光测距传感器17的底端固定有传感器接收模块19，底座21的一端放置有测试机柜4，测试机柜4的上端依次安装有液晶控制面板14和控制按钮15。

进一步地，请参阅图1-图3，液晶控制面板14用于记录测试试验编号、测试人员、测试时间、窗扇尺寸重量等静态数据，测试模拟窗扇5的启闭次数、时间、模拟窗扇下垂量、转动窗扇执手的扭矩数据等动态数据，控制按钮15用于控制该装置的启动与关闭。

在对测试模拟窗扇5测试的过程中，激光测距传感器17获取测试模拟窗扇5的距离，并输出信号给传感器接收模块19,闭合检测传感器18实时监测测试模拟窗扇5的启闭情况，并输出信号给传感器接收模块19，扭矩传感器16实时监测转动窗扇执手的扭矩，并输出信号给传感器接收模块19，传感器接收模块19用于接收信号，转为机器语言传给计算机，并通过控制按钮15展示出来。

通过事先测算出人体手臂打开测试模拟窗扇5的施力情况，移动轨迹和旋转角度的数据，并将数据输入至计算机内，得出第二旋转电机7、气缸9和第一旋转电机10的运动行程，测试模拟窗扇5测试的过程中，通过激光测距传感器17、扭矩传感器16和闭合检测传感器18实时测得数据，传送至传感器接收模块19，传感器接收模块19接收信号，转为机器语言传给计算机，计算机得到数据，并经过对比，对第二旋转电机7、气缸9和第一旋转电机10下达微调指令，使得本设备可以准确的模拟人打开的过程。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。