一种钢管承重测试装置的制作方法

【技术领域】

本发明涉及钢管生产设备的技术领域，特别是钢管承重测试装置的技术领域。

背景技术：

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；钢管生产完成后需要对钢管的承重性能进行测试，测试钢管质量，现有多依靠人工将砝码放置在钢管上进行承重测试，这种测试方法效率低，麻烦，测试精度低，且不安全。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种钢管承重测试装置，能够方便对钢管的承重性能进行测试，提高测试效率，提高测试精度，减小人工劳动强度。

为实现上述目的，本发明提出了一种钢管承重测试装置，包括机架本体、承重平台、上活动龙门架、龙门架横移机构、承重测试装置，所述的机架本体上端中间设有可以与承重平台配合的下凹测试部，所述的下凹测试部沿机架本体长边方向设置，所述的下凹测试部底部设有承重平台，所述的机架本体上端设有上活动龙门架，所述的上活动龙门架横跨机架本体短边方向两侧，所述的上活动龙门架包括龙门架横梁和两条龙门架支撑腿，所述的龙门架横梁横向设于两条龙门架支撑腿上端之间，所述的机架本体两侧对称设有可以与两条龙门架支撑腿配合的龙门架横移机构，所述的上活动龙门架的龙门架横梁中部设有承重测试装置，所述的承重测试装置朝向承重平台设置。

作为优选，所述的承重测试装置包括第一液压缸、第二液压缸、连接横板、压力传感器、下压板、若干限位滑杆、若干滑套，所述的第一液压缸、第二液压缸分别竖直对称设于龙门架横梁两侧，所述的第一液压缸、第二液压缸的液压缸活动臂均竖直朝下设置，所述的第一液压缸、第二液压缸的液压缸活动臂之间横向设有连接横板，所述的连接横板下端中心设有压力传感器，所述的压力传感器朝下设置，所述的压力传感器下端横向设有下压板，所述的下压板两侧分别对称设有限位滑杆，所述的限位滑杆竖直设置，所述的连接横板两侧设有可以与限位滑杆配合的滑套，所述的限位滑杆上端套设于滑套上。

作为优选，所述的机架本体两侧分别对称设有可以与龙门架横移机构配合的向机架本体凹陷的横移机构安装槽。

作为优选，所述的龙门架支撑腿下端设有向着横移机构安装槽内横向弯折的下限位横梁，所述的龙门架横移机构包括若干横移滚轮、横移电缸，所述的下限位横梁上下两侧对称设有若干横移滚轮，所述的横移机构安装槽上下两侧内壁设有可以与横移滚轮配合的滚轮滑槽，所述的横移滚轮设于滚轮滑槽内并且可以沿着滚轮滑槽滑动，所述的横移机构安装槽内底部设有横移电缸，所述的横移电缸的移动部与下限位横梁固定连接。

作为优选，所述的龙门架横梁与龙门架支撑腿之间设有加强筋。

本发明一种钢管承重测试装置的有益效果：本发明通过设置承重测试装置，通过液压缸与压力传感器配合，方便对钢管的承重性能进行测试，提高测试效率，提高测试精度，减小人工劳动强度，承重测试装置设置在上活动龙门架上，上活动龙门架上能够自由横向移动，方便对钢管各位置进行测试，龙门架下端设置下限位横梁，与横移机构安装槽配合，能够承受更大的反作用力，提高测试装置质量，防止液压缸将龙门架顶坏。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种钢管承重测试装置结构示意图主视图；

图2是本发明一种钢管承重测试装置结构示意图侧视图；

图3是图1中a-a部分放大后结构示意图。

图中：1-机架本体、2-承重平台、3-上活动龙门架、4-龙门架横移机构、5-承重测试装置、11-下凹测试部、12-横移机构安装槽、31-龙门架横梁、32-龙门架支撑腿、33-下限位横梁、34-加强筋、41-横移滚轮、42-横移电缸、51-第一液压缸、52-第二液压缸、53-连接横板、54-压力传感器、55-下压板、56-限位滑杆、57-滑套、121-滚轮滑槽。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1、图2、图3，本发明一种钢管承重测试装置，包括机架本体1、承重平台2、上活动龙门架3、龙门架横移机构4、承重测试装置5，所述的机架本体1上端中间设有可以与承重平台2配合的下凹测试部11，所述的下凹测试部11沿机架本体1长边方向设置，所述的下凹测试部11底部设有承重平台2，所述的机架本体1上端设有上活动龙门架3，所述的上活动龙门架3横跨机架本体1短边方向两侧，所述的上活动龙门架3包括龙门架横梁31和两条龙门架支撑腿32，所述的龙门架横梁31横向设于两条龙门架支撑腿32上端之间，所述的机架本体1两侧对称设有可以与两条龙门架支撑腿32配合的龙门架横移机构4，所述的上活动龙门架3的龙门架横梁31中部设有承重测试装置5，所述的承重测试装置5朝向承重平台2设置，所述的承重测试装置5包括第一液压缸51、第二液压缸52、连接横板53、压力传感器54、下压板55、若干限位滑杆56、若干滑套57，所述的第一液压缸51、第二液压缸52分别竖直对称设于龙门架横梁31两侧，所述的第一液压缸51、第二液压缸52的液压缸活动臂均竖直朝下设置，所述的第一液压缸51、第二液压缸52的液压缸活动臂之间横向设有连接横板53，所述的连接横板53下端中心设有压力传感器54，所述的压力传感器54朝下设置，所述的压力传感器54下端横向设有下压板55，所述的下压板55两侧分别对称设有限位滑杆56，所述的限位滑杆56竖直设置，所述的连接横板53两侧设有可以与限位滑杆56配合的滑套57，所述的限位滑杆56上端套设于滑套57上，所述的机架本体1两侧分别对称设有可以与龙门架横移机构4配合的向机架本体1凹陷的横移机构安装槽12，所述的龙门架支撑腿32下端设有向着横移机构安装槽12内横向弯折的下限位横梁33，所述的龙门架横移机构4包括若干横移滚轮41、横移电缸42，所述的下限位横梁33上下两侧对称设有若干横移滚轮41，所述的横移机构安装槽12上下两侧内壁设有可以与横移滚轮41配合的滚轮滑槽121，所述的横移滚轮41设于滚轮滑槽121内并且可以沿着滚轮滑槽121滑动，所述的横移机构安装槽12内底部设有横移电缸42，所述的横移电缸42的移动部与下限位横梁33固定连接，所述的龙门架横梁31与龙门架支撑腿32之间设有加强筋34。

本发明工作过程：

本发明一种钢管承重测试装置在工作过程中，将所需测试的钢管横向放置在承重平台2上的钢管定位治具6，通过龙门架横移机构4控制上活动龙门架3和承重测试装置5横移，将承重测试装置5对准所需测试的部位，第一液压缸51、第二液压缸52同步运行，控制压力传感器54和下压板55下降，下压板55与钢管上端接触，压力传感器54显示压力读数，测试承压性能。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。