一种人工挖孔桩质量控制装置及使用方法与流程

本发明涉及建筑工程桩基施工技术领域，更具体地讲，涉及一种人工挖孔桩质量控制装置及使用方法。

背景技术：

人工挖孔桩的桩位是经精确测量放线确定的，人工挖孔桩开挖前都按照孔径放线的；人工挖孔桩的成孔是用人工安装开挖线每开挖1米进行一次护壁施工；由于开挖和护壁都按照每1米一段进行，在挖孔桩施工过程中以及施工完成后，需要对桩孔进行中心位移、垂直度、桩径、桩的同心度等控制指标进行检查。

现有人工挖孔桩质量控制方法为：在桩孔顶部拉相互垂直的钢丝，以钢丝的相交点为桩孔的中心点，通过该点吊垂线，将垂线作为桩孔的中心线，用钢卷尺测量垂线到孔壁的距离来检查桩径以及桩孔中心线的偏移、桩的垂直度、每段的同心度，由于每次在桩孔顶部设置的相互垂直的钢丝位置不同，导致每次检测的结果偏差较大，同时用钢卷尺测量误差大，导致人工挖孔桩的质量控制难度大，故难以保证检查结果的准确性及可靠性，进而无法保证人工挖孔桩施工质量。

技术实现要素：

为解决上述现有人工挖孔桩质量控制不可靠的技术问题，本发明的目的在于提供一种人工挖孔桩质量控制装置，其目的在于采用构造简单的控制装置以准确控制人工开挖桩成孔施工过程中桩孔的中心位移、桩径、桩的同心度以及桩孔的垂直度，同时作为挖孔桩施工完成后的检测工具，具有很好的经济性。

本发明采用的技术方案如下：

一种人工挖孔桩质量控制装置，包括

上部圆环，所述上部圆环的直径与设计桩直径相同，在上部圆环上配置有支撑架，以使上部圆环能够通过所述支撑架架设在人工挖孔桩的桩孔顶部，并使得上部圆环的中心线与桩孔的中心线在同一条直线上；

下部圆环，所述下部圆环的直径与设计桩直径相同，以使下部圆环能够伸入人工挖孔桩的桩孔内，且所述下部圆环与所述上部圆环呈同轴同心布置；

定位连接结构，所述定位连接结构设于所述上部圆环和下部圆环之间，能够通过所述定位连接结构带动下部圆环在桩孔内上下移动，并始终保持下部圆环的中心线与上部圆环的中心线在同一条直线上。

作为优选方案，所述支撑架包括至少两根与上部圆环中心线垂直并穿过所述上部圆环圆心的支撑杆a，所述支撑杆a的两端与上部圆环的侧壁焊接固定并延伸出上部圆环外侧，以使上部圆环通过支撑杆a的延伸段架设在人工挖孔桩的顶部桩孔。采用上述结构，支撑杆a的结构设计既保证上部圆环能够稳定地架设在人工挖孔桩的顶部桩孔处，也能够增强人工挖孔桩质量控制装置整体结构的稳定性，并为定位连接结构的设计奠定安装基础，具有构造简单但设计巧妙的有益效果。

作为优选方案，至少两根所述支撑杆a呈十字交叉设置并焊接在所述上部圆环的内部。由此能够便捷地确定出上部圆环的圆心位置，保证定位连接结构的定位准确性，并保证上部圆环的结构稳定性。

作为优选方案，所述支撑杆a的两端均伸出所述上部圆环大于等于40mm，用以保证上部圆环在人工挖孔桩的桩孔顶部安装稳定。

作为优选方案，所述定位连接结构包括定位圆环、拉绳和定位架，所述定位圆环固定在所述上部圆环的圆心处，所述定位架固定在所述下部圆环内并在下部圆环的圆心处形成有定位支撑点，以使所述拉绳能够穿过所述定位圆环与下部圆环的定位支撑点连接。本技术方案结合上述支撑杆a的结构设计在上部圆环的内部能够确定出上部圆环的圆心位置，如此优选将定位圆环焊接在两根支撑杆a的十字交叉位置，可有效保证定位圆环安装位置的准确性及定位可靠性，该结构设计巧妙合理。

作为优选方案，所述定位架包括至少两根穿过所述下部圆环圆心的支撑杆b，所述支撑杆b的两端与下部圆环的侧壁焊接并位于下部圆环内侧，同理能够便捷地确定出下部圆环的圆心位置，保证拉绳与下部圆环定位连接的稳定性。

作为优选方案，至少两根所述支撑杆b呈十字交叉设置并在其交叉处形成连接所述拉绳的定位支撑点，用以保证下部圆环的结构稳定性。

作为优选方案，所述上部圆环和下部圆环以及支撑杆a和支撑杆b采用的制作材质均为圆钢；上述材质便于获得，且构造简单、便于制作，能够有效节约控制装置设计成本。

另一方面，本发明还提供有上述人工挖孔桩质量控制装置的使用方法，该使用方法包括以下步骤：

在每一段人工挖孔桩施工完成后，将人工挖孔桩质量控制装置的所述上部圆环固定放置在人工挖孔桩的桩孔顶部，并将所述下部圆环放置于人工挖孔桩的桩孔内；

通过定位连接结构带动下部圆环在桩孔内上下移动，若下部圆环与孔壁发生碰撞则表示施工的人工挖孔桩垂直度、孔径未达到要求；若人工挖孔桩下部圆环与孔壁未发生碰撞则表示施工的人工挖孔桩垂直度、孔径达到要求。

进一步地，所述定位连接结构包括定位圆环、拉绳和定位架，所述定位圆环固定在所述上部圆环的圆心处，所述定位架固定在所述下部圆环内并在下部圆环的圆心处形成有定位支撑点，以使所述拉绳能够穿过所述定位圆环与下部圆环的定位支撑点连接；通过拉动拉绳带动下部圆环在桩孔内上下移动，能够有效保证人工挖孔桩垂直度、同心度、桩径等指标的准确性及可靠性。

如上所述，本发明相对于现有技术至少具有如下有益效果：

1.本发明人工挖孔桩质量控制装置构造简单，其上部圆环和下部圆环以及支撑杆a和支撑杆b均采用普通圆钢制作，取材方便，便于制作，节约成本，同时能够准确控制人工开挖桩成孔施工过程中桩的中心位移、桩径、桩的同心度以及桩孔的垂直度，具有很好经济实用性。

2.本发明人工挖孔桩质量控制装置可作为挖孔桩施工完成后的检测工具，可反复使用，重复利用率高，环保节能，经济实用，经济效益显著，能够为人工挖孔桩施工提供质量保障，降低人工劳动成本。

3.利用本发明工挖孔桩质量控制装置进行施工，操作便捷，能够有效保证人工挖孔桩垂直度、同心度、桩径等指标的准确性及可靠性，显著降低人工挖孔桩的质量控制难度，同时便于搬运或携带，在建筑工程桩基施工技术领域具有很好的应用前景，适合推广应用。

附图说明

本发明将通过具体实施例并参照附图的方式说明，其中

图1是本发明示例性实施例人工挖孔桩质量控制装置的示意图。

附图标记说明：1-上部圆环；2-下部圆环；3-支撑杆a；4-定位圆环；5-拉绳；6-支撑杆b；7-桩孔。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

本实施例基本如图1所示：本实施例提供了一种人工挖孔桩质量控制装置，能够控制人工开挖桩成孔施工过程中桩孔7的中心位移、桩径、桩的同心度以及桩孔7的垂直度，同时作为挖孔桩施工完成后的检测工具，该控制装置包括上部圆环1、下部圆环2和定位连接结构，其中上部圆环1采用φ6mm圆钢制作，且上部圆环1的直径与设计桩直径相同，在上部圆环1上配置有支撑架，以使上部圆环1能够通过支撑架架设在人工挖孔桩的桩孔7顶部，并使得上部圆环1的中心线与桩孔7桩孔7的中心线在同一条直线上；下部圆环2采用φ6mm圆钢制作，下部圆环2的直径与设计桩直径相同，以使下部圆环2能够伸入人工挖孔桩的桩孔7内，且下部圆环2位于上部圆环1下方并与上部圆环1呈同轴同心布置。

本实施例提供的定位连接结构设于上部圆环1和下部圆环2之间，其设计目的在于能够通过定位连接结构带动下部圆环2在桩孔7内上下移动，并始终保持下部圆环2的中心线与上部圆环1的中心线在同一条直线上。

较好地，支撑架包括至少两根与上部圆环1中心线垂直并穿过上部圆环1圆心的支撑杆a3，本实施例支撑架以提供两根支撑杆a3为例，两根支撑杆a3的两端均与上部圆环1的侧壁焊接固定并延伸出上部圆环1外侧，以使上部圆环1通过支撑杆a3的延伸段架设在人工挖孔桩的顶部桩孔7；作为优选，本实施例提供的支撑杆a3的两端均伸出上部圆环1大于等于40mm，用以保证上部圆环1在人工挖孔桩的桩孔7顶部安装稳定；采用上述结构，支撑杆a3的结构设计既保证上部圆环1能够稳定地架设在人工挖孔桩的顶部桩孔7处，也能够增强人工挖孔桩质量控制装置整体结构的稳定性，并为定位连接结构的设计奠定安装基础，具有构造简单但设计巧妙的有益效果。

为保证上部圆环1的结构稳定性，本实施例提供的两根支撑杆a3呈十字交叉设置并焊接在上部圆环1的内部，如此上部圆环1受力均匀，且能够便捷地确定出上部圆环1的圆心位置，以保证定位连接结构的定位准确性。

为使得定位连接结构稳定的带动下部圆环2在桩孔7内上下移动，本实施例提供的定位连接结构包括定位圆环4、拉绳5和定位架，其中定位圆环4采用φ6mm圆钢制作成直径为8mm的圆环结构，定位圆环4固定在上部圆环1的圆心处，定位架固定在下部圆环2内并在下部圆环2的圆心处形成有定位支撑点，以使拉绳5能够穿过定位圆环4与下部圆环2的定位支撑点连接；本实施例结合上述支撑杆a3的结构设计在上部圆环1的内部能够确定出上部圆环1的圆心位置，如此优选将定位圆环4焊接在两根支撑杆a3的十字交叉位置，可有效保证定位圆环4安装位置的准确性及定位可靠性，该结构设计巧妙合理。

其中定位架包括至少两根穿过下部圆环2圆心的支撑杆b6，本实施例定位架以提供两根支撑杆b6为例，支撑杆b6的两端与下部圆环2的侧壁焊接并位于下部圆环2内侧；如此两根支撑杆b6能够呈十字交叉设置并能够在其交叉处形成连接拉绳5的定位支撑点，用以保证下部圆环2的结构稳定性，同理能够便捷地确定出下部圆环2的圆心位置，保证拉绳5与下部圆环2定位连接的稳定性；上述结构设计巧妙合理。

此外，上述结构支撑杆a3和支撑杆b6采用的制作材质均为φ6mm圆钢，该材质便于获得，且构造简单、便于制作，能够有效节约控制装置设计成本。

另一方面，本发明还提供有上述人工挖孔桩质量控制装置的使用方法，该使用方法包括以下步骤：

在每一段人工挖孔桩施工完成后，首先将制作好的质量控制装置上部圆环1和下部圆环2分开，通过两根支撑杆a3制成的支撑架将人工挖孔桩质量控制装置的上部圆环1固定放置在人工挖孔桩的桩孔7顶部，并将上部圆环1固定在桩孔7中心位置，具体可将两根支撑杆a3两端埋入孔口上端泥土之中，避免支撑杆a3滚动，然后在垂直于支撑杆a3的方向居中固定两根坚实木方，间距为500～800mm，并使用扎丝将木枋与支撑杆a3绑扎固定牢固，最后将上部圆环1固定在木方之上，固定牢固，防止移动；在并将下部圆环2放置于人工挖孔桩的桩孔7内；

固定好上部圆环1后，通过定位连接结构带动下部圆环2在桩孔7内上下移动，具体通过拉动拉绳5带动下部圆环2在桩孔7内上下匀速移动，由于定位圆环4及定位架的结构设计，能够有效保证下部圆环2在桩孔7内上下移动过程中能够始终保持下部圆环2的中心线与上部圆环1的中心线在同一条直线上，故根据上述人工挖孔桩质量控制装置的结构设计，观察下部圆环2与孔壁的碰撞情况，若下部圆环2与孔壁发生碰撞则表示施工的人工挖孔桩垂直度、孔径未达到要求，需要进行调整；若人工挖孔桩下部圆环2与孔壁未发生碰撞则表示施工的人工挖孔桩垂直度、孔径达到要求。

综上所述，本实施例人工挖孔桩质量控制装置采用构造简单的控制装置以准确控制人工开挖桩成孔施工过程中桩孔7的中心位移、桩径、桩的同心度以及桩孔7的垂直度，同时作为挖孔桩施工完成后的检测工具，可反复使用，重复利用率高，环保节能，经济实用，经济效益显著，能够为人工挖孔桩施工提供质量保障，降低人工劳动成本；同时利用本发明工挖孔桩质量控制装置进行施工，操作便捷，能够有效保证人工挖孔桩垂直度、同心度、桩径等指标的准确性及可靠性，显著降低人工挖孔桩的质量控制难度，同时便于搬运或携带，在建筑工程桩基施工技术领域具有很好的应用前景，适合推广应用。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。