本发明涉及紧固件检测技术领域，具体为一种紧固件的耐腐蚀性能的检测方法。
背景技术：
紧固件在市场上也称为标准件，是一种可以将二个或多个元件以机械方式固定或粘合在一起的机械元件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高。紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大。在紧固件的生产过程中需要对其耐腐蚀性能进行检测，金属材料抵抗周围介质腐蚀破坏作用的能力称为耐腐蚀性。
现有的紧固件的耐腐蚀性能的检测方法检测过程较为粗糙，不能够对紧固件样品进行对照检测，导致检测的数据较为片面，可靠性较低，也不能够判定不同浓度腐蚀液的腐蚀情况以及不同温度的腐蚀情况下该紧固件样品的耐腐蚀性，为此，我们提出一种紧固件的耐腐蚀性能的检测方法。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种紧固件的耐腐蚀性能的检测方法，解决了上述背景技术中提出的现有的紧固件的耐腐蚀性能的检测方法检测过程较为粗糙，不能够对紧固件样品进行对照检测，导致检测的数据较为片面，可靠性较低，也不能够判定不同浓度腐蚀液的腐蚀情况以及不同温度的腐蚀情况下该紧固件样品的耐腐蚀性的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现，一种紧固件的耐腐蚀性能的检测方法，包括以下步骤：
(1)、样品选取；
(2)、配置腐蚀液；
(3)、设置对照实验组；
(4)、腐蚀试验操作；
(5)、检测结果鉴定；
(6)、检测结果分析。
可选的，所述紧固件的耐腐蚀性能的检测方法包括以下具体步骤：
(1)、样品选取
选取多个相同的标准紧固件作为样品，并对标准紧固件的初始信息进行测试，即标准紧固件的尺寸、重量、抗压情况等，同时记录数据；
(2)、配置腐蚀液
配置腐蚀性介质溶液，并将该腐蚀性介质溶液配置为三个不同的浓度，依次设置为a组腐蚀液、b组腐蚀液以及c组腐蚀液的三个实验组，同时每组设置为三个对比单元，a组可分为a1、a2、a3，b组可分为b1、b2、b3，c组可分为c1、c2、c3；
(3)、设置对照实验组
将紧固件样品分别放置到不同浓度的a组腐蚀液、b组腐蚀液以及c组腐蚀液内部，使其湿度恒定，然后对三组实验组的容器进行密封，并将a1、b1、c1设置为一个s1对照实验组，a2、b2、c2设置为一个s2对照实验组，a3、b3、c3设置为一个s3对照实验组；
(4)、腐蚀试验操作
将三组对照实验组密封后置入到对照试验箱中，并将对s1对照实验组、s2对照实验组和s3对照实验组分别设置为不同温度，放置一定时长后，可定期取出s1对照实验组、s2对照实验组和s3对照实验组的容器，并定期取出容器内部紧固件样品对其进行腐蚀情况鉴定；
(5)、检测结果鉴定
观察记录紧固件样品表面外观的变化及面积大小和变化程度，依据紧固件样品的氧化、变色情况、腐蚀程度以及质量损失情况确定其腐蚀性能，同时记录s1对照实验组、s2对照实验组和s3对照实验组的试验数据，并拍照留存；
(6)、检测结果分析
通过对检测结果的数据的分析、评价，在湿度恒定的情况下，了解掌握紧固件的腐蚀类型以及其在不同温度情况下紧固件的耐腐蚀性能，从而推断其在不同环境情况下的腐蚀程度。
可选的，所述步骤一样品选取过程中的紧固件样品可选择为螺栓或者螺母。
可选的，所述步骤二配置腐蚀液过程中的腐蚀液为酸性腐蚀液。
可选的，所述步骤四腐蚀试验操作过程中对照试验箱于s1对照实验组的a1、b1、c1三个对比单元，设计温度为48—50℃。
可选的，所述步骤四腐蚀试验操作过程中对照试验箱于s2对照实验组的a2、b2、c2三个对比单元，设计温度为18—20℃。
可选的，所述步骤四腐蚀试验操作过程中对照试验箱于s3对照实验组的a3、b3、c3三个对比单元，设计温度为-8—-10℃。
本发明提供了一种紧固件的耐腐蚀性能的检测方法，具备以下有益效果：该紧固件的耐腐蚀性能的检测方法，配置腐蚀液过程中的腐蚀液为酸性腐蚀液，利用酸性腐蚀液的腐蚀作用对紧固件样品进行耐腐蚀性能检测，通过设置a组腐蚀液、b组腐蚀液以及c组腐蚀液的三个实验组，并且每组设置为三个对比单元，a组可分为a1、a2、a3，b组可分为b1、b2、b3，c组可分为c1、c2、c3，有利于提高检测数据的全面性，在腐蚀试验操作过程中，s1对照实验组、s2对照实验组和s3对照实验组采用相同的温度和湿度，对不同浓度腐蚀液的腐蚀情况进行检测，其中s1对照实验组、s2对照实验组和s3对照实验组分别采用不同的对照温度，方便在此基础上判定不同浓度腐蚀液的腐蚀情况以及不同温度的腐蚀情况下该紧固件样品的耐腐蚀性，在检测结果鉴定后设置有检测结果分析步骤，能够通过对检测结果的数据的分析、评价，在湿度恒定的情况下，了解掌握紧固件的腐蚀类型以及其在不同温度情况下紧固件的耐腐蚀性能，从而推断其在不同环境情况下的腐蚀程度，使得该检测方法检测获得的紧固件耐腐蚀性结果更加综合全面。
具体实施方式
下面将结合本发明的具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种紧固件的耐腐蚀性能的检测方法，包括以下步骤：
(1)、样品选取；
(2)、配置腐蚀液；
(3)、设置对照实验组；
(4)、腐蚀试验操作；
(5)、检测结果鉴定；
(6)、检测结果分析。
一种紧固件的耐腐蚀性能的检测方法包括以下具体步骤：
(1)、样品选取
选取多个相同的标准紧固件作为样品，并对标准紧固件的初始信息进行测试，即标准紧固件的尺寸、重量、抗压情况等，同时记录数据；
样品选取过程中的紧固件样品可选择为螺栓或者螺母，螺栓或者螺母均为金属紧固件，可使用本申请的检测方法；
(2)、配置腐蚀液
配置腐蚀性介质溶液，并将该腐蚀性介质溶液配置为三个不同的浓度，依次设置为a组腐蚀液、b组腐蚀液以及c组腐蚀液的三个实验组，同时每组设置为三个对比单元，a组可分为a1、a2、a3，b组可分为b1、b2、b3，c组可分为c1、c2、c3；
配置腐蚀液过程中的腐蚀液为酸性腐蚀液，酸性腐蚀液能够对金属紧固件进行腐蚀，以便于进行腐蚀性能检测；
(3)、设置对照实验组
将紧固件样品分别放置到不同浓度的a组腐蚀液、b组腐蚀液以及c组腐蚀液内部，使其湿度恒定，然后对三组实验组的容器进行密封，并将a1、b1、c1设置为一个s1对照实验组，a2、b2、c2设置为一个s2对照实验组，a3、b3、c3设置为一个s3对照实验组；
(4)、腐蚀试验操作
将三组对照实验组密封后置入到对照试验箱中，并将对s1对照实验组、s2对照实验组和s3对照实验组分别设置为不同温度，放置一定时长后，可定期取出s1对照实验组、s2对照实验组和s3对照实验组的容器，并定期取出容器内部紧固件样品对其进行腐蚀情况鉴定；
腐蚀试验操作过程中对照试验箱于s1对照实验组的a1、b1、c1三个对比单元，设计温度为48—50℃；腐蚀试验操作过程中对照试验箱于s2对照实验组的a2、b2、c2三个对比单元，设计温度为18—20℃；腐蚀试验操作过程中对照试验箱于s3对照实验组的a3、b3、c3三个对比单元，设计温度为-8—-10℃，采用相同的温度和湿度，对不同浓度腐蚀液的腐蚀情况进行检测；
(5)、检测结果鉴定
观察记录紧固件样品表面外观的变化及面积大小和变化程度，依据紧固件样品的氧化、变色情况、腐蚀程度以及质量损失情况确定其腐蚀性能，同时记录s1对照实验组、s2对照实验组和s3对照实验组的试验数据，并拍照留存；
(6)、检测结果分析
通过对检测结果的数据的分析、评价，在湿度恒定的情况下，了解掌握紧固件的腐蚀类型以及其在不同温度情况下紧固件的耐腐蚀性能，从而推断其在不同环境情况下的腐蚀程度。
综上所述，该紧固件的耐腐蚀性能的检测方法，使用时紧固件的耐腐蚀性能的检测方法包括以下具体步骤：
(1)、样品选取：选取多个相同的标准紧固件作为样品，并对标准紧固件的初始信息进行测试，即标准紧固件的尺寸、重量、抗压情况等，同时记录数据；
(2)、配置腐蚀液：配置腐蚀性介质溶液，并将该腐蚀性介质溶液配置为三个不同的浓度，依次设置为a组腐蚀液、b组腐蚀液以及c组腐蚀液的三个实验组，同时每组设置为三个对比单元，a组可分为a1、a2、a3，b组可分为b1、b2、b3，c组可分为c1、c2、c3；
(3)、设置对照实验组：将紧固件样品分别放置到不同浓度的a组腐蚀液、b组腐蚀液以及c组腐蚀液内部，使其湿度恒定，然后对三组实验组的容器进行密封，并将a1、b1、c1设置为一个s1对照实验组，a2、b2、c2设置为一个s2对照实验组，a3、b3、c3设置为一个s3对照实验组；
(4)、腐蚀试验操作：将三组对照实验组密封后置入到对照试验箱中，并将对s1对照实验组、s2对照实验组和s3对照实验组分别设置为不同温度，放置一定时长后，可定期取出s1对照实验组、s2对照实验组和s3对照实验组的容器，并定期取出容器内部紧固件样品对其进行腐蚀情况鉴定；
(5)、检测结果鉴定：观察记录紧固件样品表面外观的变化及面积大小和变化程度，依据紧固件样品的氧化、变色情况、腐蚀程度以及质量损失情况确定其腐蚀性能，同时记录s1对照实验组、s2对照实验组和s3对照实验组的试验数据，并拍照留存；
(6)、检测结果分析：通过对检测结果的数据的分析、评价，在湿度恒定的情况下，了解掌握紧固件的腐蚀类型以及其在不同温度情况下紧固件的耐腐蚀性能，从而推断其在不同环境情况下的腐蚀程度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。