楼板自动测厚标记装置的制作方法

楼板自动测厚标记装置
[0001]
本申请是申请号为：202010457635x，名称为：“一种建筑楼板自动测厚标记装置”的发明专利申请的分案申请，原案申请日为：2020年05月26日。
技术领域
[0002]
本发明涉及建筑测量技术领域，具体地说是楼板自动测厚标记装置。


背景技术：

[0003]
由于楼板的安全性能越来越受到社会的关注，现浇楼板、墙体等厚度情况都是评定建筑物安全性能的重要指标，传统方法采用钻孔测量，不仅误差大，而且属破损测量，既费时又费力，而一般的测厚仪一般是两个人同时在上下楼板进行操作，如果位置对不上会造成测量的误差。


技术实现要素：

[0004]
针对上述技术的不足，本发明提出了楼板自动测厚标记装置，能够克服上述缺陷。
[0005]
本发明装置的楼板自动测厚标记装置，包括上移动壳体、接收壳体和位于所述上移动壳体内的指示装置，所述指示装置内矩形阵列分布有四个升降腔，前侧两个所述升降腔之间固定连接有第一导线，右侧两个所述升降腔之间固定连接有第二导线，后侧两个所述升降腔之间固定连接有第三导线，所述上移动壳体的中心处设有油漆腔，所述油漆腔和所述上移动壳体的下端面之间通过两个左右对称的喷嘴连通，所述喷嘴内固设有喷嘴阀，两个所述喷嘴之间设有和所述上移动壳体固定连接的声波发射器，所述上移动壳体的下侧矩形阵列分布有四个移动装置，所述移动装置包括和所述上移动壳体的下端面转动连接的第一转动轴，所述接收壳体内设有感应装置，所述接收壳体的下侧矩形阵列分布有四个跟随装置，所述跟随装置包括位于所述接收壳体内的卷绳轮槽，所述跟随装置内包括和所述感应装置相同的部件，所述跟随装置内的第一转动轴和所述接收壳体的下端面转动连接，所述跟随装置内的第一转动轴顶部末端固定连接有位于所述卷绳轮槽内的卷绳轮，所述感应装置包括升降槽，所述升降槽的左右前后端壁靠近下侧位置均连通设有弧形滑槽，所述升降槽的左端壁和所述弧形滑槽的上端壁通过扇形槽连通设置，所述升降槽的上侧设有十字槽，所述十字槽的下端壁设有关于所述十字槽中心处对称的下顶压槽，所述十字槽的上端壁设有关于所述十字槽中心处对称的上弹簧槽。
[0006]
优选地，所述上移动壳体的上端面转动连接有向上延伸的第二转动轴，所述第二转动轴的顶部末端固定连接有两个固定块，两个所述固定块之间转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴上固定连接有转动杆，所述升降腔内滑动连接有第一磁铁块，所述第一磁铁块和所述升降腔的上端壁之间固定连接有第一弹簧，左边靠进前侧所述第一弹簧的后端壁固定连接有第四导线，左边靠近后侧所述第一弹簧的前端壁固定连接有第五导线，所述上移动壳体的上端面固定连接有指示灯，所述指示灯的正极固定连接有所述第四导线的另一端，所述指示灯的负极固定连接有所述第五导线的另一端。
[0007]
优选地，所述第一转动轴的底部末端固定连接有固定板，所述固定板内设有开口向下的转轮槽，所述转轮槽的左右端壁之间转动连接有转轮轴，所述转轮轴上固定连接有转轮，所述跟随装置内包括和所述转轮轴动力连接且固定连接在所述固定板上的电机。
[0008]
优选地，所述弧形滑槽的顶端壁设有滑动弧形槽，所述滑动弧形槽内滑动连接有延伸至所述弧形滑槽内的弧形滑竿，所述弧形滑竿和所述滑动弧形槽的上端壁之间固定连接有滑动弧形槽弹簧，所述升降槽的左右端壁之间滑动连接有第二磁铁块，所述第二磁铁块和所述升降槽的上端壁之间固定连接有第二弹簧，所述升降槽的下端壁固定连接有接触开关，所述十字槽中心处的上下端壁之间滑动连接有感应块，所述下顶压槽内滑动连接有开口向上且延伸至所述十字槽内的下顶压块，所述感应块位于所述下顶压块的两侧端壁之间，所述上弹簧槽内滑动连接有开口向下且延伸至所述十字槽内的上顶板，所述感应块位于所述上顶板的两端壁之间，所述下顶压块和所述下顶压槽的下端壁之间固定连接有下顶压弹簧，所述上弹簧槽的上端壁和所述上顶板之间固定连接有上弹簧，所述上顶板的下端面固定连接有第一拉绳的一端，所述下顶压槽的上端面固定连接有第二拉绳的一端，所述感应块和每个所述弧形滑竿的上端面之间均固定连接有第三拉绳。
[0009]
优选地，所述接收壳体的下端面固定连接有矩形阵列分布的四个第三磁铁块，所述感应块和每个所述弧形滑竿的上端面之间均固定连接有第三拉绳，所述感应块和所述十字槽的前后左右端壁之间均固定连接有十字槽弹簧，所述卷绳轮上固定连接有所述第一拉绳和所述第二拉绳的另一端，所述接收壳体的下端面固定连接有声波接收器。
[0010]
有益效果为：本装置能够自动进行声波发射器和声波接收器上下位置的自动对准，同时发出提示，在声波发射器进行移动的同时，声波接收器能够同时进行自动对准，保证了测量的精度，降低了人为干扰的影响，同时可实现自主操作，降低人工劳动，提高检测效率。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]
图1为本发明的楼板自动测厚标记装置；
[0013]
图2为图1中a-a处的结构示意图；
[0014]
图3为图1中b-b处的结构示意图；
[0015]
图4为图1中c-c处的结构示意图；
[0016]
图5为图3中d处的结构放大图；
[0017]
图6为图3中e-e处的结构示意图；
[0018]
图7为图1中f-f处的结构示意图。
具体实施方式
[0019]
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0020]
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0021]
本发明装置的楼板自动测厚标记装置，包括上移动壳体11、接收壳体61和位于所述上移动壳体11内的指示装置901，所述指示装置901内矩形阵列分布有四个升降腔31，前侧两个所述升降腔31之间固定连接有第一导线64，右侧两个所述升降腔31之间固定连接有第二导线62，后侧两个所述升降腔31之间固定连接有第三导线63，所述上移动壳体11的中心处设有油漆腔23，所述油漆腔23和所述上移动壳体11的下端面之间通过两个左右对称的喷嘴17连通，所述喷嘴17内固设有喷嘴阀19，两个所述喷嘴17之间设有和所述上移动壳体11固定连接的声波发射器18，所述上移动壳体11的下侧矩形阵列分布有四个移动装置902，所述移动装置902包括和所述上移动壳体11的下端面转动连接的第一转动轴12，所述接收壳体61内设有感应装置903，所述接收壳体61的下侧矩形阵列分布有四个跟随装置904，所述跟随装置904包括位于所述接收壳体61内的卷绳轮槽29，所述跟随装置904内包括和所述感应装置903相同的部件，所述跟随装置904内的第一转动轴12和所述接收壳体61的下端面转动连接，所述跟随装置904内的第一转动轴12顶部末端固定连接有位于所述卷绳轮槽29内的卷绳轮28，所述感应装置903包括升降槽36，所述升降槽36的左右前后端壁靠近下侧位置均连通设有弧形滑槽42，所述升降槽36的左端壁和所述弧形滑槽42的上端壁通过扇形槽43连通设置，所述升降槽36的上侧设有十字槽45，所述十字槽45的下端壁设有关于所述十字槽45中心处对称的下顶压槽54，所述十字槽45的上端壁设有关于所述十字槽45中心处对称的上弹簧槽68。
[0022]
有益地，所述上移动壳体11的上端面转动连接有向上延伸的第二转动轴27，所述第二转动轴27的顶部末端固定连接有两个固定块26，两个所述固定块26之间转动连接有第三转动轴25，所述第三转动轴25上固定连接有转动杆24，所述升降腔31内滑动连接有第一磁铁块30，所述第一磁铁块30和所述升降腔31的上端壁之间固定连接有第一弹簧33，左边靠进前侧所述第一弹簧33的后端壁固定连接有第四导线65，左边靠近后侧所述第一弹簧33的前端壁固定连接有第五导线66，所述上移动壳体11的上端面固定连接有指示灯21，所述指示灯21的正极固定连接有所述第四导线65的另一端，所述指示灯21的负极固定连接有所述第五导线66的另一端。
[0023]
有益地，所述第一转动轴12的底部末端固定连接有固定板13，所述固定板13内设有开口向下的转轮槽16，所述转轮槽16的左右端壁之间转动连接有转轮轴15，所述转轮轴15上固定连接有转轮14，所述跟随装置904内包括和所述转轮轴15动力连接且固定连接在所述固定板13上的电机71。
[0024]
有益地，所述弧形滑槽42的顶端壁设有滑动弧形槽38，所述滑动弧形槽38内滑动连接有延伸至所述弧形滑槽42内的弧形滑竿40，所述弧形滑竿40和所述滑动弧形槽38的上端壁之间固定连接有滑动弧形槽弹簧39，所述升降槽36的左右端壁之间滑动连接有第二磁铁块41，所述第二磁铁块41和所述升降槽36的上端壁之间固定连接有第二弹簧35，所述升降槽36的下端壁固定连接有接触开关70，所述十字槽45中心处的上下端壁之间滑动连接有感应块44，所述下顶压槽54内滑动连接有开口向上且延伸至所述十字槽45内的下顶压块53，所述感应块44位于所述下顶压块53的两侧端壁之间，所述上弹簧槽68内滑动连接有开口向下且延伸至所述十字槽45内的上顶板69，所述感应块44位于所述上顶板69的两端壁之
间，所述下顶压块53和所述下顶压槽54的下端壁之间固定连接有下顶压弹簧55，所述上弹簧槽68的上端壁和所述上顶板69之间固定连接有上弹簧67，所述上顶板69的下端面固定连接有第一拉绳22的一端，所述下顶压槽54的上端面固定连接有第二拉绳52的一端，所述感应块44和每个所述弧形滑竿40的上端面之间均固定连接有第三拉绳37。
[0025]
有益地，所述接收壳体61的下端面固定连接有矩形阵列分布的四个第三磁铁块60，所述感应块44和每个所述弧形滑竿40的上端面之间均固定连接有第三拉绳37，所述感应块44和所述十字槽45的前后左右端壁之间均固定连接有十字槽弹簧50，所述卷绳轮28上固定连接有所述第一拉绳22和所述第二拉绳52的另一端，所述接收壳体61的下端面固定连接有声波接收器34。
[0026]
初始状态下，第一弹簧33和第二弹簧35处于正常拉伸状态，第一磁铁块30处于上极限位置，第一磁铁块30处于第三导线63、第二导线62和第一导线64的上侧，十字槽弹簧50、下顶压弹簧55和上弹簧67处于正常状态；开始工作时，将接收壳体61放在地板10的下方且镜像放置，第一磁铁块30在第三磁铁块60的作用下向下移动第一弹簧33被拉伸，对第一磁铁块30的拉力增加，当四个第一磁铁块30同时下降到一定位置，第五导线66、第三导线63、第二导线62、第一导线64和第四导线65被连通，指示灯21亮起提示人们声波接收器34处于声波发射器18的正下方，可以进行检测，此时第二磁铁块41在吸引上移动壳体11向上移动到极限位置并和接触开关70接触，电机71不启动；声波发射器18发出超声波穿透地板10被声波接收器34接收，测出声波发射器18正下方地板10的厚度，此时手动拉动转动杆24，带动固定块26和第二转动轴27移动，进而带动上移动壳体11前后左右的移动，在第三转动轴25和第二转动轴27的作用下，可调整拉动的角度和拉动的方向，方便人们进行操作；当上移动壳体11移动时，上移动壳体11和第二磁铁块41之间的引力不再垂直，第二磁铁块41在升降槽36内发生偏移，在第二弹簧35的作用下，第二磁铁块41不再顶压接触开关70，顶压不同角度的弧形滑竿40，进而带动感应块44左右移动或者前后移动，当感应块44左右移动时，顶压下顶压块53向上移动，下顶压弹簧55被压缩，进而拉动第二拉绳52图7中的卷绳轮28顺时针转动四十五度，使跟随装置904内转轮14的侧面和视野垂直，此时电机71启动，带动接收壳体61做左右移动，当感应块44前后移动时，顶压上顶板69向下移动，上弹簧67被压缩，同时拉动第一拉绳22，将图7中的卷绳轮28逆时针转动四十五度，使跟随装置904内转轮14的侧面和视野平行，此时电机71启动，带动接收壳体61前后移动，直到声波接收器34移动至声波发射器18的正下方，接触开关70和电机71再次接触，电机71停止；当检测到地板10的厚度有变化时，喷嘴阀19启动，将油漆腔23内的油漆经喷嘴17喷出两个点，两点之间的位置即是厚度不一的位置。
[0027]
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。