一种主动进气格栅装配检测一体化平台的制作方法

[0001]
本发明涉及汽车格栅生产技术领域，尤其涉及一种主动进气格栅装配检测一体化平台。


背景技术：

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一般的汽车格栅作为固定式的格网结构，但是针对可主动进气的格栅结构，需要进行格栅条的驱动；在对这种可主动进气的格栅进行组装的时候，常见的是分为多个工序和流程由多人进行分工安装和测试；这样的组装测试方式，不容易发现装配中的问题；且很难溯源追查相关责任；因此，需要一种能够进行一体化装配检测的平台，通过单人实现产品的组装和测试工作。


技术实现要素：

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本发明要解决的技术问题是提供一种主动进气格栅装配检测一体化平台，能够解决一般的主动进气格栅安装调试采用流水化的方式导致装配检测效率低的问题。
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为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种主动进气格栅装配检测一体化平台，其创新点在于：包括工作台、格栅条装配工装、格栅组装配工装、压紧模块、电机测试模块和电动工具模块；所述工作台呈水平设置，所述格栅条装配工装有一对且别设置在工作台上表面的左上端角和右上端角处并关于工作台的中心线对称设置；所述格栅组装配工装具有一对且对称设置在工作台的中间位置，位于格栅条装配工装之间；所述压紧模块设置在工作台上且格栅组装配工装的两端，对放置在格栅组装配工装上的格栅边框进行压紧固定；所述电机测试模块设置在工作台的边缘处；所述电动工具模块设置在工作台上；所述格栅条装配工装包括格栅条摆放座和格栅条压紧器；所述格栅条摆放座底端固定在工作台上，且上表面为倾斜面，该倾斜面上沿着延伸方向设置有格栅条摆放槽；所述格栅条压紧器设置在格栅条摆放座的侧边，所述格栅条压紧器的输出端设置有与格栅条摆放座的上表面格栅条摆放槽配合的压紧块，实现将放置在格栅条摆放座上的格栅条压紧在格栅条摆放槽内，从两侧安装格栅条的边框实现组装成格栅组；所述格栅组装配工装包括导向贴合柱，所述导向贴合柱具有若干个且垂直设置在工作台的上表面上围成两个环形结构，所述导向贴合柱的底端与工作台的上表面之间通过螺栓固定；所述导向贴合柱的呈弧形柱体结构，所述导向贴合柱的顶端倾斜向下设置有楔形贴合面与格栅边框的外壁配合实现支撑；所述压紧模块包括压紧气缸和压紧块；所述压紧气缸沿着竖直方向设置，且压紧气缸的输出端垂直设置有延伸至格栅组装配工装上方的压紧块；通过压紧气缸驱动压紧块沿着竖直方向运动实现压紧块将格栅边框压紧在导向贴合柱上；所述电机测试模块包括电机接线盒，且电机接线盒的输入端连接有交流电源，电机接线盒的输出端设置有电机接线端子，对安装在格栅边框内的驱动格栅转动的格栅电机进行
动作检测；所述电动工具模块包括电动螺丝刀，电动螺丝刀通过导线连接在交流电源上，通过电动螺丝刀实现对格栅电机和格栅组进行紧固。
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进一步的，所述工作台呈长方体框架结构，所述工作台的上表面上铺设有工作面板。
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进一步的，所述导向贴合柱的底端侧边垂直延伸出耳板，且耳板上设置有螺纹孔，且通过螺栓与工作台上表面的螺纹孔配合连接。
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本发明的优点在于：1）本发明中通过先在格栅条装配工装上进行格栅条的装配形成格栅组，再通过压紧模块将格栅边框压紧在格栅组装配工装上，将完成组装的格栅组在格栅组装配工装上进行手动安装，同时将格栅电机通过电动螺丝刀拧紧安装在格栅边框上，并与格栅组进行连接；通过电机测试模块给格栅电机供电，进行格栅电机驱动格栅组测试，观察格栅组的转动方向，以及格栅电机的工作状态实现主动进气格栅的装配及检测，提高了装配效率。
附图说明
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下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
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图1为本发明的一种主动进气格栅装配检测一体化平台的结构图。
具体实施方式
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为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0011]
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0013] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0014]
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0015]
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、
“
安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
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如图1所示的一种主动进气格栅装配检测一体化平台，包括工作台1、格栅条装配工装2、格栅组装配工装3、压紧模块4、电机测试模块5和电动工具模块6。
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工作台1呈水平设置，格栅条装配工装2有一对且别设置在工作台上表面的左上端角和右上端角处并关于工作台的中心线对称设置；格栅组装配工装3具有一对且对称设置在工作台1的中间位置，位于格栅条装配工装2之间；压紧模块4设置在工作台1上且格栅组装配工装3的两端，对放置在格栅组装配工装3上的格栅边框进行压紧固定；电机测试模块5设置在工作台1的边缘处；电动工具模块6设置在工作台1上。
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格栅条装配工装2包括格栅条摆放座21和格栅条压紧器22；格栅条摆放座底21端固定在工作台1上，且上表面为倾斜面，该倾斜面上沿着延伸方向设置有格栅条摆放槽；格栅条压紧器22设置在格栅条摆放座21的侧边，格栅条压紧器22的输出端设置有与格栅条摆放座21的上表面格栅条摆放槽配合的压紧块，实现将放置在格栅条摆放座21上的格栅条压紧在格栅条摆放槽内，从两侧安装格栅条的边框实现组装成格栅组。
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格栅组装配工装3包括导向贴合柱31，导向贴合柱31具有若干个且垂直设置在工作台的上表面上围成两个环形结构，导向贴合柱31的底端与工作台的上表面之间通过螺栓固定；导向贴合柱31的呈弧形柱体结构，导向贴合柱31的顶端倾斜向下设置有楔形贴合面与格栅边框的外壁配合实现支撑。
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压紧模块4包括压紧气缸41和压紧块42；压紧气缸41沿着竖直方向设置，且压紧气缸41的输出端垂直设置有延伸至格栅组装配工装3上方的压紧块42；通过压紧气缸41驱动压紧块42沿着竖直方向运动实现压紧块42将格栅边框压紧在导向贴合柱31上。
[0021]
电机测试模块5包括电机接线盒51，且电机接线盒51的输入端连接有交流电源，电机接线盒51的输出端设置有电机接线端子，对安装在格栅边框内的驱动格栅转动的格栅电机进行动作检测。
[0022]
电动工具模块6包括电动螺丝刀，电动螺丝刀通过导线连接在交流电源上，通过电动螺丝刀实现对格栅电机和格栅组进行紧固。
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工作台1呈长方体框架结构，工作台的上表面上铺设有工作面板。
[0024]
导向贴合柱31的底端侧边垂直延伸出耳板，且耳板上设置有螺纹孔，且通过螺栓与工作台1上表面的螺纹孔配合连接。
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本发明的工作原理是：通过先在格栅条装配工装上进行格栅条的装配形成格栅组，再通过压紧模块将格栅边框压紧在格栅组装配工装上，将完成组装的格栅组在格栅组装配工装上进行手动安装，同时将格栅电机通过电动螺丝刀拧紧安装在格栅边框上，并与格栅组进行连接；通过电机测试模块给格栅电机供电，进行格栅电机驱动格栅组测试，观察格栅组的转动方向，以及格栅电机的工作状态实现主动进气格栅的装配及检测。
[0026]
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围
由所附的权利要求书及其等效物界定。