一种农产品检测用样本破碎分离装置的制作方法

[0001]
本发明涉及农产品提取分离设备技术领域，尤其涉及一种农产品检测用样本破碎分离装置。


背景技术：

[0002]
农产品在进行生产加工时，为了保证加工食品的安全性，常需要对农产品进行检测，以检测农产品的营养成分含量以及农药残留是否超标等。
[0003]
目前的农产品检测常使用压榨设备，将农产品压榨成汁液，并且对汁液与残渣进行分离提取，通过检测汁液从而判断农产品的营养和安全指标；但是目前的压榨装置不具备农产品的筛选提纯的功能，导致需要增加农产品去杂提纯的工序，从而增加了提取分离的工序复杂度，并且降低了效率，同时农产品在进行压榨前，没有经过预压榨处理，导致农产品在压榨设备的内部可能压榨不彻底，从而使得农产品的利用率降低，因此，为了解决此类问题，我们提出一种农产品检测用样本破碎分离装置。


技术实现要素：

[0004]
针对上述问题，本发明提供了一种农产品检测用样本破碎分离装置，解决了现有的农产品检测提取分离装置不具备杂质分离的功能，使得农产品分离前需要另外的筛选提纯工序，从而增加了分离工序，降低效率的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
一种农产品检测用样本破碎分离装置，包括分离箱、通过输料管与分离箱连接的压榨机、废料桶、提取液罐；其中，
[0007]
所述分离箱的顶端铰接有箱盖，所述箱盖上设置有与分离箱内部连通且靠近分离箱侧壁的加料槽；所述分离箱靠近加料槽的一侧设置有鼓风组件、及与挤料组件接应且位于鼓风组件下方的导料板，所述分离箱远离加料槽的一侧设置有与分离箱内部连通的杂质溜槽、及与杂质溜槽接应的杂质溜板；所述分离箱的底部设置有与导料板接应的挤料组件，所述挤料组件的下方设置有与输料管入口端接应的出料板；
[0008]
所述挤料组件包括用于挤压破碎物料相互匹配的第一预压轮、第二预压轮，设置于第一预压轮和第二预压轮两端、与分离箱侧壁连接的四个转轴，设置于第一预压轮和第二预压轮端面且相互啮合的两个联动齿轮，驱动四个所述转轴中任一一个转动的电机。
[0009]
作为优选技术方案，所述农产品检测用样本破碎分离装置还包括预压轮清理组件；所述第一预压轮、第二预压轮为内部空心结构，且其挤压面上设置有清洗孔；位于第一预压轮、第二预压轮同一端的所述转轴沿其轴中心开设有通孔；所述预压轮清理组件包括贯穿转轴内通孔延伸至第一预压轮、第二预压轮的清洗烘干管道，与清洗烘干管道连接的主管道，与主管道连接的高压水泵和热风装置；所述清洗烘干管道位于第一预压轮、第二预压轮中的端头封堵，且容置于第一预压轮、第二预压轮中的管道上设置有喷孔。
[0010]
作为优选技术方案，所述第一预压轮的挤压面向内凹，所述第二预压轮的挤压面
与第一预压轮的挤压面匹配而朝内凸。
[0011]
作为优选技术方案，所述第一预压轮、第二预压轮的挤压面上设置有齿纹。
[0012]
作为优选技术方案，所述鼓风组件包括贯穿设置于分离箱上的风扇座，设置于风扇座内部的风扇，设置于风扇座内外端面、将风扇围合的过滤防护网。
[0013]
作为优选技术方案，所述箱盖的上表面固定安装有把手，且所述把手靠近箱盖的边缘设置。
[0014]
作为优选技术方案，所述分离箱的外表面设置有电机仓；所述电机仓的表面设置有均匀分布的通风孔，所述电机设置于电机仓内部。
[0015]
作为优选技术方案，所述压榨机的表面分别设置有残渣槽以及输液管，且所述输液管远离压榨机的一端与提取液罐固定连接，且所述废料桶位于残渣槽的下方设置。
[0016]
作为优选技术方案，所述分离箱的表面设置有控制面板，且所述控制面板与驱动电机，分离风扇以及压榨机电性连接。
[0017]
作为优选技术方案，所述分离箱的底端表面固定安装有底座。
[0018]
本发明的有益效果为：
[0019]
1、本发明通过设置鼓风组件，当待处理农产品样本落入分离箱内时，可通过鼓风组件产生的气流将杂质与农产品样本分离，同时杂质通过杂质分离板滑入杂质槽的内部，并且经过杂质槽排出分离箱，即可完成农产品样本的去杂提纯。
[0020]
2、本发明通过设置挤料组件，可对落入第一预压轮和第二预压轮之间的农产品样本进行初步碾压加工，从而使得农产品样本在压榨机内部的加工提取可以更加充分，提高了农产品样本的利用率。
[0021]
综上所述，该装置不仅可完成待检测农产品的去杂提纯，同时可对农产品样本进行初步碾压加工，使得农产品样本在压榨机内部的加工提取可以更加充分，提高农产品样本的利用率。
附图说明
[0022]
图1为本发明的主视图；
[0023]
图2为本发明中分离箱的内部结构示意图；
[0024]
图3为图2中a-a处的剖视图；
[0025]
图4为本发明中挤压组件的结构示意图；
[0026]
图5为图4中b处的放大示意图；
[0027]
图6为本发明中鼓风组件的结构示意图；
[0028]
图中标号：1-分离箱；2-箱盖；3-把手；4-加料槽；5-杂质溜槽；6-风扇座； 7-杂质溜板；8-导料板；9-挤料组件；10-转轴；11-第一预压轮；12-第二预压轮； 13-联动齿轮；14-电机仓；15-通风孔；16-预压轮清理组件；17-清洗孔；18-电机；19-出料板；20-输料管；21-鼓风组件；22-风扇；23-过滤防护网；24-底座；25
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压榨机；26-残渣槽；27-输液管；28-废料桶；29-提取液罐；30-控制面板；31
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通孔；32-清洗烘干管道；33-主管道；34-高压水泵；35-热风装置；36-喷孔。
具体实施方式
[0029]
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]
实施例1
[0032]
一种农产品检测用样本破碎分离装置，请参阅图1至图4，包括分离箱1、通过输料管20与分离箱1连接的压榨机25、废料桶28、提取液罐29；
[0033]
其中，分离箱1的顶端铰接有箱盖2，箱盖2上设置有与分离箱1内部连通且靠近分离箱1侧壁的加料槽4；分离箱1靠近加料槽4的一侧设置有鼓风组件 21、及与挤料组件9接应且位于鼓风组件21下方的导料板8，分离箱1远离加料槽4的一侧设置有与分离箱1内部连通的杂质溜槽5、及与杂质溜槽5接应的杂质溜板7；分离箱1的底部设置有与导料板8接应的挤料组件9，挤料组件9 的下方设置有与输料管20入口端接应的出料板19；
[0034]
挤料组件9包括用于挤压破碎物料相互匹配的第一预压轮11、第二预压轮 12，设置于第一预压轮11和第二预压轮12两端、与分离箱1侧壁连接的四个转轴10，设置于第一预压轮11和第二预压轮12端面相互啮合的两个联动齿轮13，驱动四个转轴10中任一一个转动的电机18；
[0035]
进一步的，为了便于清理第一预压轮11、第二预压轮12挤压面上残留的残渣和聚集的赃物，在一个优选的实施方案中，请参阅图3、图4、图5，本发明农产品检测用样本破碎分离装置还包括预压轮清理组件16；第一预压轮11、第二预压轮12为内部空心结构，且其挤压面上设置有清洗孔17；位于第一预压轮 11、第二预压轮12同一端的转轴10沿其轴中心开设有通孔31，即四个转轴10 中，位于第一预压轮11、第二预压轮12同一端的两个转轴10沿其轴中心开设有通孔31；预压轮清理组件16包括贯穿转轴10内通孔31延伸至第一预压轮11、第二预压轮12的清洗烘干管道32，与清洗烘干管道32连接的主管道33，与主管道33连接的高压水泵34和热风装置35；清洗烘干管道32位于第一预压轮11、第二预压轮12中的端头封堵，且容置于第一预压轮11、第二预压轮12中的管道上设置有喷孔36；其中，高压水泵34与水源连接，高压水泵34的出水端、热风装置35的热风出口端均设置有阀门，而由于清洗烘干管道32贯穿转轴10 中的通孔延伸至第一预压轮11、第二预压轮12内部，因此清洗烘干管道32并不会影响第一预压轮11、第二预压轮12的转动；通过上述结构，可以利用高压水泵34将水通过主管道33泵入清洗烘干管道32，最后高压水从喷孔36中快速喷出，并最终从清洗孔17内流出，以对第一预压轮11、第二预压轮12挤压面上残留的残渣和聚集的赃物进行清洗，在清洗时可同时开启电机18，使第一预压轮11、第二预压轮12转动，以提高清洗效率；当清洗结束后，可关闭高压水泵34和高压水泵34出水端的阀门，之后开启热风装置35，使热风依次经清洗烘干管道32、喷孔36经鼓入第一预压轮11、第二预压轮12内，并最终从清洗孔17溢出，从而达到对第一预压轮11、第二预压轮12的内部及挤压面进行快速干燥的作用，以防
止第一预压轮11、第二预压轮12由于残积农产品样本或水分，而导致机械死角滋生细菌。
[0036]
进一步的，为了防止被挤压的农产品样本在挤压破碎中从第一预压轮11、第二预压轮12两端头的间歇中漏出，在一个优选的实施方案中，请参阅图3、图4，第一预压轮11的挤压面向内凹，第二预压轮12的挤压面与第一预压轮11 的挤压面匹配而朝内凸。
[0037]
进一步的，为了提高农产品样本的挤压破碎效率，在一个优选的实施方案中，请参阅图3，第一预压轮11、第二预压轮12的挤压面上设置有齿纹。
[0038]
进一步的，在一个优选的实施方案中，鼓风组件21包括贯穿设置于分离箱 1上的风扇座6，设置于风扇座6内部的风扇22，设置于风扇座6内外端面、将风扇22围合的过滤防护网23。
[0039]
进一步的，为了便于开启箱盖2，在一个优选的实施方案中，箱盖2的上表面固定安装有把手3，且把手3靠近箱盖2的边缘设置。
[0040]
进一步的，在一个优选的实施方案中，分离箱1的外表面设置有电机仓14；电机仓14的表面设置有均匀分布的通风孔15，电机18设置于电机仓14内部。
[0041]
进一步的，在一个优选的实施方案中，压榨机25的表面分别设置有残渣槽 26以及输液管27，且输液管27远离压榨机25的一端与提取液罐29固定连接，且废料桶28位于残渣槽26的下方设置。
[0042]
进一步的，在一个优选的实施方案中，分离箱1的表面设置有控制面板30，且控制面板30与驱动电机16，分离风扇22以及压榨机25电性连接。
[0043]
进一步的，在一个优选的实施方案中，分离箱1的底端表面固定安装有底座 24。
[0044]
实施例2
[0045]
本发明专利的工作原理：该装置在使用时，首先通过控制面板30启动电机 18和鼓风组件中的风扇22，之后通过加料槽4向分离箱1的内部投入农产品样本，使得农产品样本通过加料槽4滑入分离箱1的内部，并且在风扇22的作用下以及由于农产品样本中的杂质质量小于农产品样本的原理，使得风扇22加速分离箱1上方的气流速度，进而可将农产品样本中的杂质与农产品样本分离，分离出的杂质落入到杂质溜板7上，并且经过杂质溜板7滑入到杂质槽5内，通过杂质槽5排出分离箱1；接着提纯后的农产品样本继续在分离箱1的内部下落，并且经过导料板8的作用下使得农产品样本落入第一预压轮11和第二预压轮12 之间进行挤压破碎；具体的挤压破碎过程为，电机18带动第一预压轮11、第二预压轮12其中的一个转动，而由于第一预压轮11和第二预压轮12的端面设置有相互啮合的两个联动齿轮13，因此第一预压轮11、第二预压轮12其中一个转动时便会带动另一个转动，使第一预压轮11、第二预压轮12反向转动，从而可实现对落入两个预压轮之间的农产品样本进行初步碾压，接着经过初步碾压的农产品样本落入到出料板19的上方，接着农产品样本经过出料板19滑入输料管 20的内部，从而完成农产品样本的去杂提纯和初步加工；初加工后的农产品样本经过输料管20进入压榨机25的内部，接着经过压榨机25将农产品样本内部的汁液榨取出来，并且榨取后的残渣经过残渣槽26滑入到废料桶28的内部，同时榨取汁通过输液管27进入到提取液罐29的内部，从而完成谷物汁液的分离提取，以供后续使用。
[0046]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。