一种重力传感器的批量误差检测装置的制作方法

[0001]
本发明涉及检测测量技术领域，具体为一种重力传感器的批量误差检测装置。


背景技术：

[0002]
重力传感器是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置，在重力传感器的生产过程中需要对重力传感器的测量误差进行检测，在对重力传感器的检测过程中一般是通过检测仪器进行检测测量，在测量时需要对将重力传感器插入数据线，然后通过测量仪器进行施加压力，通过施加压力的大小与重力传感器测量的压力大小进行比对，从而确定重力传感器测量精度。
[0003]
例如申请号：cn201310532707.2本发明公开了一种模拟称重传感器称重精度测试仪，属于电子测量仪表技术领域。包括输出电压调整电路，输出电压调整电路分为电压细调电路和电压粗调电路，电压细调电路和电压粗调电路串联后与供电电压输入端连接，电压细调电路和电压粗调电路结构相同：包括电阻箱和电位器相并联；电压细调电路和电压粗调电路中电阻箱各档阻值比为1:5～20；两个电位器的中心抽头为电压信号输出端。它具有结构简单、制作成本低、电压信号输出精度高、操作方便等特点。使用它对称重仪进行校验，可通过粗调及细调旋钮快速、精确地给出电压信号任意输出值，从而提高仪表校验的精度及工作效率。
[0004]
基于上述，现有的重力传感器误差检测装置在使用中需要将传感器放置到工作台上，然后将传感器与工作台进行固定，然后在将数据插头与传感器进行安装，然后才能进行检测测量，测量完后还需要将数据插头拔掉，将传感器松开，操作麻烦，工人的劳动量比较大，测试效率比较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种重力传感器的批量误差检测装置。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种重力传感器的批量误差检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的重力传感器误差检测装置在使用中需要将传感器放置到工作台上，然后将传感器与工作台进行固定，然后在将数据插头与传感器进行安装，然后才能进行检测测量，测量完后还需要将数据插头拔掉，将传感器松开，操作麻烦，工人的劳动量比较大，测试效率比较低的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种重力传感器的批量误差检测装置，包括测量机主体；所述测量机主体的顶部转动连接有一组旋转工作台；所述测量机主体的后方固定连接有一组驱动件；所述旋转工作台的顶部圆周阵列排布滑动连接有四组数据线插接件；所述旋转工作台的下部圆周阵列排布转动连接有四组插接驱动丝杠；所述旋转工作台上圆周阵列滑动连接有四组压紧拉板；每组所述压紧拉板的顶部均均匀排布铰链连接有四组压紧摆杆；每组所述压紧摆杆由三件压紧摆杆构成；每件所述压紧摆杆的下部均铰链连接有一组压紧连杆；每组压紧连杆的底部与旋转工作台的顶部铰链连接。
[0007]
优选的，所述驱动件还包括有旋转驱动锥齿轮，驱动件的转轴上同轴固定连接有一组旋转驱动锥齿轮，旋转工作台还包括有旋转从动锥齿轮，旋转工作台的底部设置有一组旋转从动锥齿轮，旋转驱动锥齿轮与旋转从动锥齿轮啮合共同构成锥齿轮传动机构。
[0008]
优选的，所述旋转工作台还包括有定位柱，旋转工作台的上端面均排布设置有四组定位柱，每组定位柱由四件定位柱组成。
[0009]
优选的，所述测量机主体还包括有压紧驱动块，测量机主体的顶部固定连接有一组压紧驱动块，压紧拉板的底部固定连接有一组压紧从动块，压紧拉板的底部通过弹簧与旋转工作台弹性连接，压紧从动块压紧连接在压紧驱动块的底部，压紧驱动块与压紧从动块共同构成凸轮机构。
[0010]
优选的，所述压紧拉板、压紧摆杆、压紧连杆、旋转工作台之间共同构成曲柄滑块机构。
[0011]
优选的，所述数据线插接件与插接驱动丝杠螺纹传动连接共同构成丝杠螺母传动副。
[0012]
优选的，所述插接驱动丝杠还包括有插接从锥齿轮，插接驱动丝杠的内侧同轴固定连接有一组插接从锥齿轮，测量机主体还包括有拔出驱动锥齿圈，测量机主体的内圈左侧前部固定连接有一组拔出驱动锥齿圈，拔出驱动锥齿圈与插接从锥齿轮的下部啮合共同构成锥齿轮传动机构。
[0013]
优选的，所述测量机主体还包括有插入驱动锥齿圈，测量机主体的内圈左侧后部固定连接有一组插入驱动锥齿圈，插入驱动锥齿圈与插接从锥齿轮的上部啮合共同构成锥齿轮传动机构。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过采用锥齿轮传动机构实现了旋转工作台的自动旋转，同时在旋转工作台旋转的同时通过平面凸轮机构、曲柄滑块机构等实现对重力传感器的压紧，同时通过采用锥齿轮传动机构、丝杠螺母传动副等传动方式实现了数据线插接件的滑动，实现了数据插头的自动插入和拔出，仅通过旋转工作台的旋转可联动实现对重力传感器的压紧固定和数据插头的自动插入和拔出，操作简单，使用方便，极大的代替人工操作，大大提高了工作效率。
[0015]
本发明通过旋转工作台的旋转可联动实现对重力传感器的压紧固定和数据插头的自动插入和拔出，操作简单，使用方便，极大的代替人工操作，大大提高了工作效率，同时结构简单，成本低廉。
附图说明
[0016]
图1为本发明的使用状态下轴侧结构示意图；图2为本发明的压紧摆杆传动等轴侧剖视结构示意图；图3为本发明的测量机主体轴侧结构示意图；图4为本发明的轴侧结构示意图；图5为本发明的图4中a处局部放大结构示意图；图6为本发明的旋转工作台传动轴侧结构示意图；图7为本发明的数据线插接件传动轴侧结构示意图；图8为本发明的压紧拉板传动轴侧结构示意图；
图中：1、测量机主体；101、拔出驱动锥齿圈；102、插入驱动锥齿圈；103、压紧驱动块；2、旋转工作台；201、旋转从动锥齿轮；202、定位柱；3、驱动件；301、旋转驱动锥齿轮；4、压紧拉板；401、压紧从动块；5、压紧摆杆；6、压紧连杆；7、数据线插接件；8、插接驱动丝杠；801、插接从锥齿轮。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]
请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种重力传感器的批量误差检测装置，包括测量机主体1；测量机主体1的顶部转动连接有一组旋转工作台2；测量机主体1的后方固定连接有一组驱动件3；旋转工作台2的顶部圆周阵列排布滑动连接有四组数据线插接件7；旋转工作台2的下部圆周阵列排布转动连接有四组插接驱动丝杠8；旋转工作台2上圆周阵列滑动连接有四组压紧拉板4；每组压紧拉板4的顶部均均匀排布铰链连接有四组压紧摆杆5；每组压紧摆杆5由三件压紧摆杆5构成；每件压紧摆杆5的下部均铰链连接有一组压紧连杆6；每组压紧连杆6的底部与旋转工作台2的顶部铰链连接。
[0019]
进一步，驱动件3还包括有旋转驱动锥齿轮301，驱动件3的转轴上同轴固定连接有一组旋转驱动锥齿轮301，旋转工作台2还包括有旋转从动锥齿轮201，旋转工作台2的底部设置有一组旋转从动锥齿轮201，旋转驱动锥齿轮301与旋转从动锥齿轮201啮合共同构成锥齿轮传动机构，在使用中驱动件3通过由旋转驱动锥齿轮301与旋转从动锥齿轮201啮合共同构成的锥齿轮传动机构带动旋转工作台2旋转。
[0020]
进一步，旋转工作台2还包括有定位柱202，旋转工作台2的上端面均排布设置有四组定位柱202，每组定位柱202由四件定位柱202组成，在使用中通过四件定位柱202对重力传感器的安装孔进行定位。
[0021]
进一步，测量机主体1还包括有压紧驱动块103，测量机主体1的顶部固定连接有一组压紧驱动块103，压紧拉板4的底部固定连接有一组压紧从动块401，压紧拉板4的底部通过弹簧与旋转工作台2弹性连接，压紧从动块401压紧连接在压紧驱动块103的底部，压紧驱动块103与压紧从动块401共同构成凸轮机构，在使用中当旋转工作台2旋转，旋转工作台2通过由压紧驱动块103与压紧从动块401共同构成的凸轮机构带动压紧拉板4上下滑动。
[0022]
进一步，压紧拉板4、压紧摆杆5、压紧连杆6、旋转工作台2之间共同构成曲柄滑块机构，在使用中当压紧拉板4上下滑动，压紧拉板4通过由压紧拉板4、压紧摆杆5、压紧连杆6、旋转工作台2之间共同构成的曲柄滑块机构带动压紧摆杆5和压紧连杆6摆动，通过压紧摆杆5的摆动对重力传感器进行压紧。
[0023]
进一步，数据线插接件7与插接驱动丝杠8螺纹传动连接共同构成丝杠螺母传动副，在使用中当插接驱动丝杠8旋转，插接驱动丝杠8通过由数据线插接件7与插接驱动丝杠8螺纹传动连接共同构成的丝杠螺母传动副带动数据线插接件7前后滑动实现对数据插头与重力传感器之间的插拔。
[0024]
进一步，插接驱动丝杠8还包括有插接从锥齿轮801，插接驱动丝杠8的内侧同轴固定连接有一组插接从锥齿轮801，测量机主体1还包括有拔出驱动锥齿圈101，测量机主体1的内圈左侧前部固定连接有一组拔出驱动锥齿圈101，拔出驱动锥齿圈101与插接从锥齿轮
801的下部啮合共同构成锥齿轮传动机构，在使用中，当插接驱动丝杠8旋转到插接从锥齿轮801的上部时，在由拔出驱动锥齿圈101与插接从锥齿轮801共同构成的锥齿轮传动机构的作用下带动插接驱动丝杠8反转，实现将数据插头拔出的动作。
[0025]
进一步，测量机主体1还包括有插入驱动锥齿圈102，测量机主体1的内圈左侧后部固定连接有一组插入驱动锥齿圈102，插入驱动锥齿圈102与插接从锥齿轮801的上部啮合共同构成锥齿轮传动机构，在使用中当插接驱动丝杠8旋转到插入驱动锥齿圈102的底部，在由插入驱动锥齿圈102与插接从锥齿轮801共同构成的锥齿轮传动机构作用下带动插接驱动丝杠8正转，数据线将数据插头插入的动作。
[0026]
工作原理：使用时，将重力传感器放置在旋转工作台2的上端面并通过四件定位柱202对重力传感器的安装孔进行定位，驱动件3通过由旋转驱动锥齿轮301与旋转从动锥齿轮201啮合共同构成的锥齿轮传动机构带动旋转工作台2旋转，当旋转工作台2旋转带动压紧从动块401卡入压紧驱动块103的底部，旋转工作台2通过由压紧驱动块103与压紧从动块401共同构成的凸轮机构带动压紧拉板4往下滑动，压紧拉板4通过由压紧拉板4、压紧摆杆5、压紧连杆6、旋转工作台2之间共同构成的曲柄滑块机构带动压紧摆杆5和压紧连杆6摆动，通过压紧摆杆5的摆动对重力传感器进行压紧，当旋转工作台2带动插接驱动丝杠8旋转到插入驱动锥齿圈102的底部，在由插入驱动锥齿圈102与插接从锥齿轮801共同构成的锥齿轮传动机构作用下带动插接驱动丝杠8正转，插接驱动丝杠8通过由数据线插接件7与插接驱动丝杠8螺纹传动连接共同构成的丝杠螺母传动副带动数据线插接件7往外滑动实现对数据插头与重力传感器之间插入的动作，当重力传感器转动到最左侧时，对重力传感器进行测试，当测试完成后，旋转工作台2继续旋转，当插接驱动丝杠8旋转到插接从锥齿轮801的上部时，在由拔出驱动锥齿圈101与插接从锥齿轮801共同构成的锥齿轮传动机构的作用下带动插接驱动丝杠8反转，实现将数据插头拔出的动作。
[0027]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。