一种气动力粉尘发生装置的制作方法

1.本发明一种气动力粉尘发生装置，属于矿山机械除尘装备领域，具体涉及除尘设备除尘性能试验需要对除尘前、过程中、除尘完成后除尘空间中所含粉尘颗粒的组份及含量进行测定，其中最关键的指标就是在一定时间内从除尘工作开始时，尘源空间中粉尘总量按照一定的规律稳定地、不断地、连续有序地生成粉尘并均匀喷洒到除尘空间中，供除尘设备完成除尘测试。广泛适用于矿山、石油化工、冶金、电力、环保等系统及行业中恶劣条件下粉尘装备除尘效率测试的装置。


背景技术：

2.除尘过程是一非常复杂的、不确定因素多、扰动影响明显的工程过程，只有严苛、完备的实验才能完成除尘装备的性能测试。才能使得除尘设备再复杂的工作环境中立于不败之地。虽然业内人士为此实验设计了多种方案和设备，正如：发明名称
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粉尘发生装置，申请号cn201910141036.4，发明提供实现样品多元化，与客观工况相近，实验数据代表性好，发尘气流稳定，尘粒分布均匀，但是尘源重复性差这一根本问题没有解决；发明名称
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粉尘发生控制装置；申请号cn201810795460.6，该发明，输送机构的靠近粉尘出口的端部设置有螺旋输送结构，在螺旋输送结构的上部设置有搅拌部件，搅拌部件与输送机构同步转动，搅拌部件包括呈多个角度排布的多个搅拌杆；该发明机械部分及其复杂，而且在粉尘环境下不能胜任粉尘磨损的影响，尘源重复性释放问题还是不能实现；现有技术均不能适应粉尘源释放地均匀、连续、动态、有序、可控等基本要求，因此，亟需一快速有效方便经济的粉尘发生装置。


技术实现要素：

3.本发明一种气动力粉尘发生装置目的在于，为解决上述现有技术中存在和无法解决的问题，从而公开一种简单可靠、不易损坏、能在上述环境下全天候免维护长期稳定工作的一种气动力粉尘发生装置，实现对除尘装备除尘工作过程中粉尘均匀喷洒的可靠控制，以实现除尘装备除尘效率的可靠测试，保证生产过程中环境工作需要，实现恶劣条件下除尘装备能长期稳定工作。
4.本发明一种气动力粉尘发生装置，其特征在于是一种把不同位置的多个动态精密添加粉尘部件为核心，结合可调节气动力源、均速器、自动月牙形配气盘、自动射流混合段、匀速段、喷射喇叭口组合成一种气动力连续且粉尘量可调节粉尘发生装置,该装置由可调节流量气动力源1、均速器2、自动月牙形配气盘3、自动射流混合段4、匀速段5、喷射喇叭口6、动态精密添加粉尘组件执行器7、调节控制中心8、控制信号线9组成，可可调节流量气动力源1通过控制信号线9与调节控制中心8连接，调节控制中心8还通过控制信号线9与动态精密添加粉尘组件执行器7连接，均速器2结构为右侧为接入喇叭口、中部流线连接过渡段左侧为均速直管段，可调节流量气动力源1所产生的动力气与均速器2右侧接入喇叭口置于同一中心线，其右侧为动力气接入端口，中间保证动力气被均速器2接入喇叭口全部接受，
均速直管段与自动月牙形配气盘3进口螺纹密封连接，自动月牙形配气盘3通过控制信号线9与调节控制中心8连接，自动月牙形配气盘3最外环均布开有6
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36个月牙形配气孔，自动月牙形配气盘3在调节控制中心8指令下逆时针匀速转动，6
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36个月牙相互隔断，独立工作，而且配气量是随月牙由零开始由小到大，再由大到小，直至为零，自动月牙形配气盘3中环到最外环之间均布开有6
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36个月牙形配气孔，这6
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36个月牙形配气孔与外环的6
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36个月牙形配气孔错落布置也是相互间独立隔断，时序上，该月牙形配气孔对应外环最大配气量处开始从零态开始由小到大，在外环对应月牙最小处，为中环内环配气量最大处，该月牙由大到小变化对应的是外环下一个月牙从零开始由小到大配气量的变化，外环月牙与中环月牙，相位角理论极限差范围为60
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，自动月牙形配气盘3与动态精密添加粉尘组件执行器7右侧动态密封，动态精密添加粉尘组件执行器7由组件圆柱形器件17、静态月牙形配气盘18、月牙形配气通道19、动态精密添加粉尘组件20、组件执行器21组成，动态精密添加粉尘组件执行器7右侧在组件圆柱形器件17上固定有静态月牙形配气盘18，静态月牙形配气盘18上开有均布的外环月牙和靠近中环的相差角度范围为60
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的月牙，该月牙与自动月牙形配气盘3的月牙一一对应，靠近中环的内环月牙与布置于组件圆柱形器件17中间位置的月牙形配气气通道19相连通，每个外环月牙对应动态精密添加粉尘组件20上的一个动态精密添加粉尘件，动态精密添加粉尘组件20固定于组件圆柱形器件17并均布于圆柱体外，固定于组件圆柱形器件17左侧的组件执行器21与装有粉尘的动态精密添加粉尘件通过单向作用阀一一密封连接，并通过组件执行器21汇集于组件圆柱形器件17左侧中部与月牙形配气通道19汇接为动态精密添加粉尘组件执行器7左侧出口，动态精密添加粉尘组件执行器7左侧出口与自动射流混合段4右侧螺纹密封连接，自动射流混合段4左侧与匀速段5右侧螺纹密封连接，喷射喇叭口6右侧匀速段5左侧螺纹密封连接。
5.上述一种气动力粉尘发生装置的应用方法，其特征在于固定于组件圆柱形器件17左侧的组件执行器21将装有粉尘的动态精密添加粉尘件中的粉尘通过气动力作用均匀地、有序地进入匀速段5中，并经喷射喇叭口6实现粉尘在空间有序喷射，具体步骤为：第一步，根据调节控制中心8指令装填装有粉尘的动态精密添加粉尘件，使得动态精密添加粉尘组件20装填有实验需要的粉尘量，使得可调节流量气动力源1及自动月牙形配气盘3完成启动准备；第二步，调节控制中心8发出工作指令给可调节流量气动力源1启动送出气动力，自动月牙形配气盘3仅接通接收指令的那对外环和靠近中环的自动月牙形配气口，自动月牙形配气盘3上的其它月牙始终处于关闭状态，同时自动月牙形配气盘3开始逆时针旋转，可调节流量气动力源1生成的一定流量和压力的气动力，经均速器2到达自动月牙形配气盘3仅接通接收指令的那对外环和靠近中环的自动月牙形配气口，一部分气动力经过静态月牙形配气盘18上的外环月牙型配气口将气动力传递到与此月牙型配气口相连接的对应动态精密添加粉尘组件20上的一个动态精密添加粉尘件中的粉尘，该动态精密添加粉尘件中的粉尘在气动力作用下，固定于组件圆柱形器件17左侧的组件执行器21与装有粉尘的动态精密添加粉尘件通过单向作用阀一一密封连接，另一部分气动力经靠近中环的内环月牙与布置于组件圆柱形器件17中间位置的月牙形配气气通道19相连通，通过固定于组件圆柱形器件17左侧的组件执行器21汇接到动态精密添加粉尘组件执行器7左侧出口，这样这两部分气动力就合二为一经左侧的组件执行器21将装有粉尘的动态精密添加粉尘件中的粉尘
通过动态精密添加粉尘组件执行器7左侧出口，在气动力作用下均匀地、有序地进入匀速段5中，并经喷射喇叭口6实现粉尘在空间有序喷射。随着自动月牙形配气盘3逆时针旋转，外环月牙气量越来越小，粉尘在气动力作用下会搅拌的越来越均匀，随着内环气压的越来越大，这一外环月牙相对应装有粉尘的动态精密添加粉尘件通过单向作用阀的粉尘也越来越少，直至为零，最后关闭；第三步：随着自动月牙形配气盘3逆时针旋转，随着内环气压的由大到小变化，第二个外环月牙通路逐步接通，外环气压由小到大，静态月牙形配气盘18上的外环月牙型配气口将气动力传递到与此月牙型配气口相连接的对应动态精密添加粉尘组件20上的第二个动态精密添加粉尘件中的粉尘，该动态精密添加粉尘件中的粉尘在气动力作用下，固定于组件圆柱形器件17左侧的组件执行器21与装有粉尘的动态精密添加粉尘件通过单向作用阀一一密封连接，伴随着内环气量由大到小，这一部分气动力经靠近中环的内环月牙与布置于组件圆柱形器件17中间位置的月牙形配气气通道19相连通，通过固定于组件圆柱形器件17左侧的组件执行器21汇接到动态精密添加粉尘组件执行器7左侧出口，当外环气压由小到大到最高值时，内环气量由大到小到最小值区域，这时第一个内环月牙完全关闭，第二个内环月牙即时开启，气动力又分成两部分，外环气动力由大到小变化，内环气动力由小到大开始变化，其中一部分气动力经靠近中环的内环月牙与布置于组件圆柱形器件17中间位置的月牙形配气气通道19相连通，汇接到动态精密添加粉尘组件执行器7左侧出口，另一部分气动力作用于动态精密添加粉尘件中的粉尘上，经固定于组件圆柱形器件17左侧的组件执行器21与装有粉尘的动态精密添加粉尘件通过单向作用阀，汇集到动态精密添加粉尘组件执行器7左侧出口，在气动力作用下均匀地、有序地进入匀速段5中，并经喷射喇叭口6实现粉尘在空间有序喷射。随着自动月牙形配气盘3逆时针旋转，外环月牙气量越来越小，粉尘在气动力作用下会搅拌的越来越均匀，随着内环气压的越来越大，第二个外环月牙相对应装有粉尘的动态精密添加粉尘件通过单向作用阀的粉尘也越来越少，直至为零，最后关闭；第四步：随着自动月牙形配气盘3逆时针旋转，随着第二个内环月牙达到最大值气动力区域，第二个内环月牙将由大到小变化，第三个外环月牙通路逐步接通，外环气动力由小到大;第五步：当随着自动月牙形配气盘3逆时针旋转，随着内环月牙达到最大值气动力区域，第六个
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三十六个内环月牙将由大到小变化，第一个外环月牙通路逐步接通，外环气动力由小到大即将达到最大区域时，这时调节控制中心8发出停止指令；第六步：可调节流量气动力源1及自动月牙形配气盘3停止工作。
6.本发明一种气动力粉尘发生装置，其优点在于：本发明除尘设备除尘性能试验对除尘前、过程中、除尘完成后除尘空间中所含粉尘颗粒的组份及含量进行测定，其中最关键的指标就是在一定时间内从除尘工作开始时，尘源空间中粉尘总量按照一定的规律稳定地、不断地、连续有序地生成粉尘并均匀喷洒到除尘空间中，供除尘设备完成除尘测试。本发明广泛适用于矿山、石油化工、冶金、电力、环保等系统及行业中恶劣条件下粉尘装备除尘效率测试的装置。
附图说明
7.图1为一种气动力粉尘发生装置示意图图中标号为：1、可调节流量气动力源
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2、均速器
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3、自动月牙形配气盘4、自动射流混合段
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5、匀速段
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6、喷射喇叭口7、动态精密添加粉尘组件执行器
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8、调节控制中心
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9、控制信号线图2为动态精密添加粉尘组件执行器7示意图图中标号为：17、 组件圆柱形器件
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18、静态月牙形配气盘19、月牙形配气通道
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20、动态精密添加粉尘组件
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21、组件执行器。
具体实施方式
8.实施方式1,该装置由可调节流量气动力源1、均速器2、自动月牙形配气盘3、自动射流混合段4、匀速段5、喷射喇叭口6、动态精密添加粉尘组件执行器7、调节控制中心8、控制信号线9组成，可可调节流量气动力源1通过控制信号线9与调节控制中心8连接，调节控制中心8还通过控制信号线9与动态精密添加粉尘组件执行器7连接，均速器2结构为右侧为接入喇叭口、中部流线连接过渡段左侧为均速直管段，可调节流量气动力源1所产生的动力气与均速器2右侧接入喇叭口置于同一中心线，其右侧为动力气接入端口，中间保证动力气被均速器2接入喇叭口全部接受，均速直管段与自动月牙形配气盘3进口螺纹密封连接，自动月牙形配气盘3通过控制信号线9与调节控制中心8连接，自动月牙形配气盘3最外环均布开有24个月牙形配气孔，自动月牙形配气盘3在调节控制中心8指令下逆时针匀速转动，24个月牙相互隔断，独立工作，而且配气量是随月牙由零开始由小到大，再由大到小，直至为零，自动月牙形配气盘3中环到最外环之间均布开有24个月牙形配气孔，这24个月牙形配气孔与外环的24个月牙形配气孔错落布置也是相互间独立隔断，时序上，该月牙形配气孔对应外环最大配气量处开始从零态开始由小到大，在外环对应月牙最小处，为中环内环配气量最大处，该月牙由大到小变化对应的是外环下一个月牙从零开始由小到大配气量的变化，外环月牙与中环月牙，相位角理论极限差范围为30
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，自动月牙形配气盘3与动态精密添加粉尘组件执行器7右侧动态密封，动态精密添加粉尘组件执行器7由组件圆柱形器件17、静态月牙形配气盘18、月牙形配气通道19、动态精密添加粉尘组件20、组件执行器21组成，动态精密添加粉尘组件执行器7右侧在组件圆柱形器件17上固定有静态月牙形配气盘18，静态月牙形配气盘18上开有均布的外环月牙和靠近中环的相差角度范围为30
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的月牙，该月牙与自动月牙形配气盘3的月牙一一对应，靠近中环的内环月牙与布置于组件圆柱形器件17中间位置的月牙形配气气通道19相连通，每个外环月牙对应动态精密添加粉尘组件20上的一个动态精密添加粉尘件，动态精密添加粉尘组件20固定于组件圆柱形器件17并均布于圆柱体外，固定于组件圆柱形器件17左侧的组件执行器21与装有粉尘的动态精密添加粉尘件通过单向作用阀一一密封连接，并通过组件执行器21汇集于组件圆柱形器件17左侧中部与月牙形配气通道19汇接为动态精密添加粉尘组件执行器7左侧出口，动态精密添加粉尘组件执行器7左侧出口与自动射流混合段4右侧螺纹密封连接，自动射流混合段4左侧与匀速段5右侧螺
纹密封连接，喷射喇叭口6右侧匀速段5左侧螺纹密封连接。
9.上述一种气动力粉尘发生装置的应用方法，其特征在于固定于组件圆柱形器件17左侧的组件执行器21将装有粉尘的动态精密添加粉尘件中的粉尘通过气动力作用均匀地、有序地进入匀速段5中，并经喷射喇叭口6实现粉尘在空间有序喷射，具体步骤为：第一步，根据调节控制中心8指令装填装有粉尘的动态精密添加粉尘件，使得动态精密添加粉尘组件20装填有实验需要的粉尘量，使得可调节流量气动力源1及自动月牙形配气盘3完成启动准备；第二步，调节控制中心8发出工作指令给可调节流量气动力源1启动送出气动力，自动月牙形配气盘3仅接通接收指令的那对外环和靠近中环的自动月牙形配气口，自动月牙形配气盘3上的其它月牙始终处于关闭状态，同时自动月牙形配气盘3开始逆时针旋转，可调节流量气动力源1生成的一定流量和压力的气动力，经均速器2到达自动月牙形配气盘3仅接通接收指令的那对外环和靠近中环的自动月牙形配气口，一部分气动力经过静态月牙形配气盘18上的外环月牙型配气口将气动力传递到与此月牙型配气口相连接的对应动态精密添加粉尘组件20上的一个动态精密添加粉尘件中的粉尘，该动态精密添加粉尘件中的粉尘在气动力作用下，固定于组件圆柱形器件17左侧的组件执行器21与装有粉尘的动态精密添加粉尘件通过单向作用阀一一密封连接，另一部分气动力经靠近中环的内环月牙与布置于组件圆柱形器件17中间位置的月牙形配气气通道19相连通，通过固定于组件圆柱形器件17左侧的组件执行器21汇接到动态精密添加粉尘组件执行器7左侧出口，这样这两部分气动力就合二为一经左侧的组件执行器21将装有粉尘的动态精密添加粉尘件中的粉尘通过动态精密添加粉尘组件执行器7左侧出口，在气动力作用下均匀地、有序地进入匀速段5中，并经喷射喇叭口6实现粉尘在空间有序喷射。随着自动月牙形配气盘3逆时针旋转，外环月牙气量越来越小，粉尘在气动力作用下会搅拌的越来越均匀，随着内环气压的越来越大，这一外环月牙相对应装有粉尘的动态精密添加粉尘件通过单向作用阀的粉尘也越来越少，直至为零，最后关闭；第三步：随着自动月牙形配气盘3逆时针旋转，随着内环气压的由大到小变化，第二个外环月牙通路逐步接通，外环气压由小到大，静态月牙形配气盘18上的外环月牙型配气口将气动力传递到与此月牙型配气口相连接的对应动态精密添加粉尘组件20上的第二个动态精密添加粉尘件中的粉尘，该动态精密添加粉尘件中的粉尘在气动力作用下，固定于组件圆柱形器件17左侧的组件执行器21与装有粉尘的动态精密添加粉尘件通过单向作用阀一一密封连接，伴随着内环气量由大到小，这一部分气动力经靠近中环的内环月牙与布置于组件圆柱形器件17中间位置的月牙形配气气通道19相连通，通过固定于组件圆柱形器件17左侧的组件执行器21汇接到动态精密添加粉尘组件执行器7左侧出口，当外环气压由小到大到最高值时，内环气量由大到小到最小值区域，这时第一个内环月牙完全关闭，第二个内环月牙即时开启，气动力又分成两部分，外环气动力由大到小变化，内环气动力由小到大开始变化，其中一部分气动力经靠近中环的内环月牙与布置于组件圆柱形器件17中间位置的月牙形配气气通道19相连通，汇接到动态精密添加粉尘组件执行器7左侧出口，另一部分气动力作用于动态精密添加粉尘件中的粉尘上，经固定于组件圆柱形器件17左侧的组件执行器21与装有粉尘的动态精密添加粉尘件通过单向作用阀，汇集到动态精密添加粉尘组件执行器7左侧出口，在气动力作用下均匀地、有序地进入匀速段5中，并经喷射喇叭口6
实现粉尘在空间有序喷射。随着自动月牙形配气盘3逆时针旋转，外环月牙气量越来越小，粉尘在气动力作用下会搅拌的越来越均匀，随着内环气压的越来越大，第二个外环月牙相对应装有粉尘的动态精密添加粉尘件通过单向作用阀的粉尘也越来越少，直至为零，最后关闭；第四步：随着自动月牙形配气盘3逆时针旋转，随着第二个内环月牙达到最大值气动力区域，第二个内环月牙将由大到小变化，第三个外环月牙通路逐步接通，外环气动力由小到大;第五步：当随着自动月牙形配气盘3逆时针旋转，随着第二十四个内环月牙达到最大值气动力区域，第二十四个内环月牙将由大到小变化，第一个外环月牙通路逐步接通，外环气动力由小到大即将达到最大区域时，这时调节控制中心8发出停止指令；第六步：可调节流量气动力源1及自动月牙形配气盘3停止工作。
10.实施方式2该装置由可调节流量气动力源1、均速器2、自动月牙形配气盘3、自动射流混合段4、匀速段5、喷射喇叭口6、动态精密添加粉尘组件执行器7、调节控制中心8、控制信号线9组成，可可调节流量气动力源1通过控制信号线9与调节控制中心8连接，调节控制中心8还通过控制信号线9与动态精密添加粉尘组件执行器7连接，均速器2结构为右侧为接入喇叭口、中部流线连接过渡段左侧为均速直管段，可调节流量气动力源1所产生的动力气与均速器2右侧接入喇叭口置于同一中心线，其右侧为动力气接入端口，中间保证动力气被均速器2接入喇叭口全部接受，均速直管段与自动月牙形配气盘3进口螺纹密封连接，自动月牙形配气盘3通过控制信号线9与调节控制中心8连接，自动月牙形配气盘3最外环均布开有6个月牙形配气孔，自动月牙形配气盘3在调节控制中心8指令下逆时针匀速转动，6个月牙相互隔断，独立工作，而且配气量是随月牙由零开始由小到大，再由大到小，直至为零，自动月牙形配气盘3中环到最外环之间均布开有6个月牙形配气孔，这6个月牙形配气孔与外环的6个月牙形配气孔错落布置也是相互间独立隔断，时序上，该月牙形配气孔对应外环最大配气量处开始从零态开始由小到大，在外环对应月牙最小处，为中环内环配气量最大处，该月牙由大到小变化对应的是外环下一个月牙从零开始由小到大配气量的变化，外环月牙与中环月牙，相位角理论极限差范围为60
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，自动月牙形配气盘3与动态精密添加粉尘组件执行器7右侧动态密封，动态精密添加粉尘组件执行器7由组件圆柱形器件17、静态月牙形配气盘18、月牙形配气通道19、动态精密添加粉尘组件20、组件执行器21组成，动态精密添加粉尘组件执行器7右侧在组件圆柱形器件17上固定有静态月牙形配气盘18，静态月牙形配气盘18上开有均布的外环月牙和靠近中环的相差角度范围为60
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的月牙，该月牙与自动月牙形配气盘3的月牙一一对应，靠近中环的内环月牙与布置于组件圆柱形器件17中间位置的月牙形配气气通道19相连通，每个外环月牙对应动态精密添加粉尘组件20上的一个动态精密添加粉尘件，动态精密添加粉尘组件20固定于组件圆柱形器件17并均布于圆柱体外，固定于组件圆柱形器件17左侧的组件执行器21与装有粉尘的动态精密添加粉尘件通过单向作用阀一一密封连接，并通过组件执行器21汇集于组件圆柱形器件17左侧中部与月牙形配气通道19汇接为动态精密添加粉尘组件执行器7左侧出口，动态精密添加粉尘组件执行器7左侧出口与自动射流混合段4右侧螺纹密封连接，自动射流混合段4左侧与匀速段5右侧螺纹密封连接，喷射喇叭口6右侧匀速段5左侧螺纹密封连接。
11.上述一种气动力粉尘发生装置的应用方法，其特征在于固定于组件圆柱形器件17左侧的组件执行器21将装有粉尘的动态精密添加粉尘件中的粉尘通过气动力作用均匀地、有序地进入匀速段5中，并经喷射喇叭口6实现粉尘在空间有序喷射，具体步骤为：第一步，根据调节控制中心8指令装填装有粉尘的动态精密添加粉尘件，使得动态精密添加粉尘组件20装填有实验需要的粉尘量，使得可调节流量气动力源1及自动月牙形配气盘3完成启动准备；第二步，调节控制中心8发出工作指令给可调节流量气动力源1启动送出气动力，自动月牙形配气盘3仅接通接收指令的那对外环和靠近中环的自动月牙形配气口，自动月牙形配气盘3上的其它月牙始终处于关闭状态，同时自动月牙形配气盘3开始逆时针旋转，可调节流量气动力源1生成的一定流量和压力的气动力，经均速器2到达自动月牙形配气盘3仅接通接收指令的那对外环和靠近中环的自动月牙形配气口，一部分气动力经过静态月牙形配气盘18上的外环月牙型配气口将气动力传递到与此月牙型配气口相连接的对应动态精密添加粉尘组件20上的一个动态精密添加粉尘件中的粉尘，该动态精密添加粉尘件中的粉尘在气动力作用下，固定于组件圆柱形器件17左侧的组件执行器21与装有粉尘的动态精密添加粉尘件通过单向作用阀一一密封连接，另一部分气动力经靠近中环的内环月牙与布置于组件圆柱形器件17中间位置的月牙形配气气通道19相连通，通过固定于组件圆柱形器件17左侧的组件执行器21汇接到动态精密添加粉尘组件执行器7左侧出口，这样这两部分气动力就合二为一经左侧的组件执行器21将装有粉尘的动态精密添加粉尘件中的粉尘通过动态精密添加粉尘组件执行器7左侧出口，在气动力作用下均匀地、有序地进入匀速段5中，并经喷射喇叭口6实现粉尘在空间有序喷射。随着自动月牙形配气盘3逆时针旋转，外环月牙气量越来越小，粉尘在气动力作用下会搅拌的越来越均匀，随着内环气压的越来越大，这一外环月牙相对应装有粉尘的动态精密添加粉尘件通过单向作用阀的粉尘也越来越少，直至为零，最后关闭；第三步：随着自动月牙形配气盘3逆时针旋转，随着内环气压的由大到小变化，第二个外环月牙通路逐步接通，外环气压由小到大，静态月牙形配气盘18上的外环月牙型配气口将气动力传递到与此月牙型配气口相连接的对应动态精密添加粉尘组件20上的第二个动态精密添加粉尘件中的粉尘，该动态精密添加粉尘件中的粉尘在气动力作用下，固定于组件圆柱形器件17左侧的组件执行器21与装有粉尘的动态精密添加粉尘件通过单向作用阀一一密封连接，伴随着内环气量由大到小，这一部分气动力经靠近中环的内环月牙与布置于组件圆柱形器件17中间位置的月牙形配气气通道19相连通，通过固定于组件圆柱形器件17左侧的组件执行器21汇接到动态精密添加粉尘组件执行器7左侧出口，当外环气压由小到大到最高值时，内环气量由大到小到最小值区域，这时第一个内环月牙完全关闭，第二个内环月牙即时开启，气动力又分成两部分，外环气动力由大到小变化，内环气动力由小到大开始变化，其中一部分气动力经靠近中环的内环月牙与布置于组件圆柱形器件17中间位置的月牙形配气气通道19相连通，汇接到动态精密添加粉尘组件执行器7左侧出口，另一部分气动力作用于动态精密添加粉尘件中的粉尘上，经固定于组件圆柱形器件17左侧的组件执行器21与装有粉尘的动态精密添加粉尘件通过单向作用阀，汇集到动态精密添加粉尘组件执行器7左侧出口，在气动力作用下均匀地、有序地进入匀速段5中，并经喷射喇叭口6实现粉尘在空间有序喷射。随着自动月牙形配气盘3逆时针旋转，外环月牙气量越来越小，
粉尘在气动力作用下会搅拌的越来越均匀，随着内环气压的越来越大，第二个外环月牙相对应装有粉尘的动态精密添加粉尘件通过单向作用阀的粉尘也越来越少，直至为零，最后关闭；第四步：随着自动月牙形配气盘3逆时针旋转，随着第二个内环月牙达到最大值气动力区域，第二个内环月牙将由大到小变化，第三个外环月牙通路逐步接通，外环气动力由小到大;第五步：当随着自动月牙形配气盘3逆时针旋转，随着第六个内环月牙达到最大值气动力区域，第六个内环月牙将由大到小变化，第一个外环月牙通路逐步接通，外环气动力由小到大即将达到最大区域时，这时调节控制中心8发出停止指令；第六步：可调节流量气动力源1及自动月牙形配气盘3停止工作。
12.实施方式3,该装置由可调节流量气动力源1、均速器2、自动月牙形配气盘3、自动射流混合段4、匀速段5、喷射喇叭口6、动态精密添加粉尘组件执行器7、调节控制中心8、控制信号线9组成，可可调节流量气动力源1通过控制信号线9与调节控制中心8连接，调节控制中心8还通过控制信号线9与动态精密添加粉尘组件执行器7连接，均速器2结构为右侧为接入喇叭口、中部流线连接过渡段左侧为均速直管段，可调节流量气动力源1所产生的动力气与均速器2右侧接入喇叭口置于同一中心线，其右侧为动力气接入端口，中间保证动力气被均速器2接入喇叭口全部接受，均速直管段与自动月牙形配气盘3进口螺纹密封连接，自动月牙形配气盘3通过控制信号线9与调节控制中心8连接，自动月牙形配气盘3最外环均布开有36个月牙形配气孔，自动月牙形配气盘3在调节控制中心8指令下逆时针匀速转动，36个月牙相互隔断，独立工作，而且配气量是随月牙由零开始由小到大，再由大到小，直至为零，自动月牙形配气盘3中环到最外环之间均布开有36个月牙形配气孔，这36个月牙形配气孔与外环的36个月牙形配气孔错落布置也是相互间独立隔断，时序上，该月牙形配气孔对应外环最大配气量处开始从零态开始由小到大，在外环对应月牙最小处，为中环内环配气量最大处，该月牙由大到小变化对应的是外环下一个月牙从零开始由小到大配气量的变化，外环月牙与中环月牙，相位角理论极限差范围为10
°
，自动月牙形配气盘3与动态精密添加粉尘组件执行器7右侧动态密封，动态精密添加粉尘组件执行器7由组件圆柱形器件17、静态月牙形配气盘18、月牙形配气通道19、动态精密添加粉尘组件20、组件执行器21组成，动态精密添加粉尘组件执行器7右侧在组件圆柱形器件17上固定有静态月牙形配气盘18，静态月牙形配气盘18上开有均布的外环月牙和靠近中环的相差角度范围为10
°
的月牙，该月牙与自动月牙形配气盘3的月牙一一对应，靠近中环的内环月牙与布置于组件圆柱形器件17中间位置的月牙形配气气通道19相连通，每个外环月牙对应动态精密添加粉尘组件20上的一个动态精密添加粉尘件，动态精密添加粉尘组件20固定于组件圆柱形器件17并均布于圆柱体外，固定于组件圆柱形器件17左侧的组件执行器21与装有粉尘的动态精密添加粉尘件通过单向作用阀一一密封连接，并通过组件执行器21汇集于组件圆柱形器件17左侧中部与月牙形配气通道19汇接为动态精密添加粉尘组件执行器7左侧出口，动态精密添加粉尘组件执行器7左侧出口与自动射流混合段4右侧螺纹密封连接，自动射流混合段4左侧与匀速段5右侧螺纹密封连接，喷射喇叭口6右侧匀速段5左侧螺纹密封连接。
13.上述一种气动力粉尘发生装置的应用方法，其特征在于固定于组件圆柱形器件17
左侧的组件执行器21将装有粉尘的动态精密添加粉尘件中的粉尘通过气动力作用均匀地、有序地进入匀速段5中，并经喷射喇叭口6实现粉尘在空间有序喷射，具体步骤为：第一步，根据调节控制中心8指令装填装有粉尘的动态精密添加粉尘件，使得动态精密添加粉尘组件20装填有实验需要的粉尘量，使得可调节流量气动力源1及自动月牙形配气盘3完成启动准备；第二步，调节控制中心8发出工作指令给可调节流量气动力源1启动送出气动力，自动月牙形配气盘3仅接通接收指令的那对外环和靠近中环的自动月牙形配气口，自动月牙形配气盘3上的其它月牙始终处于关闭状态，同时自动月牙形配气盘3开始逆时针旋转，可调节流量气动力源1生成的一定流量和压力的气动力，经均速器2到达自动月牙形配气盘3仅接通接收指令的那对外环和靠近中环的自动月牙形配气口，一部分气动力经过静态月牙形配气盘18上的外环月牙型配气口将气动力传递到与此月牙型配气口相连接的对应动态精密添加粉尘组件20上的一个动态精密添加粉尘件中的粉尘，该动态精密添加粉尘件中的粉尘在气动力作用下，固定于组件圆柱形器件17左侧的组件执行器21与装有粉尘的动态精密添加粉尘件通过单向作用阀一一密封连接，另一部分气动力经靠近中环的内环月牙与布置于组件圆柱形器件17中间位置的月牙形配气气通道19相连通，通过固定于组件圆柱形器件17左侧的组件执行器21汇接到动态精密添加粉尘组件执行器7左侧出口，这样这两部分气动力就合二为一经左侧的组件执行器21将装有粉尘的动态精密添加粉尘件中的粉尘通过动态精密添加粉尘组件执行器7左侧出口，在气动力作用下均匀地、有序地进入匀速段5中，并经喷射喇叭口6实现粉尘在空间有序喷射。随着自动月牙形配气盘3逆时针旋转，外环月牙气量越来越小，粉尘在气动力作用下会搅拌的越来越均匀，随着内环气压的越来越大，这一外环月牙相对应装有粉尘的动态精密添加粉尘件通过单向作用阀的粉尘也越来越少，直至为零，最后关闭；第三步：随着自动月牙形配气盘3逆时针旋转，随着内环气压的由大到小变化，第二个外环月牙通路逐步接通，外环气压由小到大，静态月牙形配气盘18上的外环月牙型配气口将气动力传递到与此月牙型配气口相连接的对应动态精密添加粉尘组件20上的第二个动态精密添加粉尘件中的粉尘，该动态精密添加粉尘件中的粉尘在气动力作用下，固定于组件圆柱形器件17左侧的组件执行器21与装有粉尘的动态精密添加粉尘件通过单向作用阀一一密封连接，伴随着内环气量由大到小，这一部分气动力经靠近中环的内环月牙与布置于组件圆柱形器件17中间位置的月牙形配气气通道19相连通，通过固定于组件圆柱形器件17左侧的组件执行器21汇接到动态精密添加粉尘组件执行器7左侧出口，当外环气压由小到大到最高值时，内环气量由大到小到最小值区域，这时第一个内环月牙完全关闭，第二个内环月牙即时开启，气动力又分成两部分，外环气动力由大到小变化，内环气动力由小到大开始变化，其中一部分气动力经靠近中环的内环月牙与布置于组件圆柱形器件17中间位置的月牙形配气气通道19相连通，汇接到动态精密添加粉尘组件执行器7左侧出口，另一部分气动力作用于动态精密添加粉尘件中的粉尘上，经固定于组件圆柱形器件17左侧的组件执行器21与装有粉尘的动态精密添加粉尘件通过单向作用阀，汇集到动态精密添加粉尘组件执行器7左侧出口，在气动力作用下均匀地、有序地进入匀速段5中，并经喷射喇叭口6实现粉尘在空间有序喷射。随着自动月牙形配气盘3逆时针旋转，外环月牙气量越来越小，粉尘在气动力作用下会搅拌的越来越均匀，随着内环气压的越来越大，第二个外环月牙相
对应装有粉尘的动态精密添加粉尘件通过单向作用阀的粉尘也越来越少，直至为零，最后关闭；第四步：随着自动月牙形配气盘3逆时针旋转，随着第二个内环月牙达到最大值气动力区域，第二个内环月牙将由大到小变化，第三个外环月牙通路逐步接通，外环气动力由小到大;第五步：当随着自动月牙形配气盘3逆时针旋转，随着第三十六个内环月牙达到最大值气动力区域，第三十六个内环月牙将由大到小变化，第一个外环月牙通路逐步接通，外环气动力由小到大即将达到最大区域时，这时调节控制中心8发出停止指令；第六步：可调节流量气动力源1及自动月牙形配气盘3停止工作。