基于电子班牌生产老化检测用夹具机构的制作方法

[0001]
本发明属于电子班牌生产辅助装置技术领域，特别是涉及基于电子班牌生产老化检测用夹具机构。


背景技术：

[0002]
电子班牌在完成生产前，为了保证电子班牌的质量及工作正常，在出厂之前，都需要进行电源的功能测试及老化测试，以验证其可靠性。led显示屏的老化是led显示屏生产过程中必不可少的一步,也是led显示屏生产检测中的一道检测环节,是led电子显示屏产品质量的重要保证。
[0003]
led老化测试在产品质量控制是一个非常重要的环节。led产品在老化后可以提升其效能,并有助于后期使用的效能稳定；现有的led老化方式包括恒流老化及恒压老化。但现有各种实验室或者外部的检测机构均没有适配led显示器用老化测试的老化架，使用不匹配，放置不便，整体效果不佳，且老化过程中无相关专业的工装用于对电子班牌进行夹持固定。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供基于电子班牌生产老化检测用夹具机构，以解决上述背景技术提出的问题。
[0005]
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
[0006]
本发明为基于电子班牌生产老化检测用夹具机构，包括矩形固定座，所述矩形固定座的两端分别设置有侧帮，所述侧帮上设置有螺纹套组件，所述螺纹套组件的端部连接有可沿矩形固定座长度方向移动的夹板；所述矩形固定座的底侧面设置有固定杆，所述固定杆的端部设置夹块一；所述矩形固定座的顶侧面设置有一伸缩杆组件，所述伸缩杆组件的端部设置夹块二。
[0007]
进一步地，所述螺纹套组件包括外螺纹管和贯穿外螺纹管的拔动杆，所述外螺纹管的两端分别设置有端板一和端板二，所述端板一和端板二上分别设置有与拔动杆滑动配合的开孔一和开孔二；位于所述端板一和端板二之间的拔动杆外周侧设置有限位环，所述限位环和端板一之间连接有一套设在拔动杆外周侧的弹簧一；所述侧帮上设置有与外螺纹管螺纹连接的螺纹通孔。
[0008]
进一步地，所述夹板包括夹板本体，所述夹板本体的底端设置有一t型滑块一，所述夹板本体靠近螺纹套组件的一侧设置有轴承孔一并于所述轴承孔一内设置轴承一；所述夹板本体远离螺纹套组件的一侧设置有泡沫层；位于所述侧帮一侧的矩形固定座上设置有与t型滑块一配合滑动的t型滑槽一；所述拔动杆与所述轴承一的内圈焊接。
[0009]
进一步地，所述伸缩杆组件包括相互活动套接的外套管和内套筒，所述内套筒的内顶侧面连接有一活塞杆a，所述活塞杆a的端部连接有一活塞a，位于所述内套筒的矩形固定座端面上还设置有与活塞a配合的活塞管a；所述活塞管a的端部和内套筒之间连接有可
套设置在活塞杆a外周侧的弹簧二。
[0010]
进一步地，所述矩形固定座内设置有一空腔，所述空腔的顶侧面设置有与活塞管a连通的气孔一，位于两所述气孔一之间的空腔顶侧面设置气孔二；
[0011]
所述空腔内设置有一套设在气孔二处的活塞管b，所述活塞管b的底端设置有若干固定在空腔底侧面的支柱；所述活塞管b内配合设置有一活塞b，所述活塞b的底侧面设置有一活塞杆b，所述空腔的底侧面设置有与活塞杆b配合的贯通孔，所述贯通孔处设置有与活塞杆b导向密封配合的杆套。
[0012]
进一步地，所述活塞杆b包括不锈钢材质的杆体设置在不锈钢杆体外侧的陶瓷镀层。
[0013]
进一步地，所述活塞b和空腔底侧面之间连接有一弹簧三，所述弹簧三套设在活塞杆b的外周侧。
[0014]
进一步地，所述活塞管b的底端内侧壁设置有向内侧弯折的限位翻边。
[0015]
进一步地，所述夹块一和夹块二结构相同。
[0016]
进一步地，所述夹块一包括竖直设置的连接段，所述连接段的端部设置有水平设置的支撑段，所述支撑段的端部设置有竖直设置的限位段；所述限位段上螺纹设置有调节螺杆，所述调节螺杆的端部连接有可沿支撑段表面滑动的夹紧板；所述夹紧板的顶部设置有弧形的导向部，所述导向部的端部设置水平的延伸段，所述延伸段的端部设置有竖直设置且朝向调节螺杆一侧的限位杆；所述夹紧板的背面设置轴承孔二并于所述轴承孔二处设置有与调节螺杆连接的轴承二；所述夹紧板的底侧面设置有t型滑块二，所述支撑段表面设置有与t型滑块二配合的t型滑槽二。
[0017]
本发明具有以下有益效果：
[0018]
本发明通过由夹板、夹块一和夹块二的设置，方便将待检测的电子班牌夹持在矩形固定座上，再将矩形固定座安装到老化架上，利用固定杆和伸缩杆组件的设置，总体上保证了电子班牌老化过程中的散热，同时通过伸缩杆组件和螺纹套组件的设置，方便将电子班牌夹持固定到夹具总成上。
[0019]
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]
图1为本发明夹具总成结构示意图；
[0022]
图2为本发明螺纹套组件结构示意图；
[0023]
图3为本发明夹板结构示意图；
[0024]
图4为本发明伸缩杆组件结构示意图；
[0025]
图5为本发明矩形固定座剖面结构示意图；
[0026]
图6为本发明夹块一结构示意图。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0029]
请参阅图1-6所示，本发明为基于电子班牌生产老化检测用夹具机构，包括矩形固定座1，矩形固定座1的两端分别设置有侧帮11，侧帮11上设置有螺纹套组件，螺纹套组件的端部连接有可沿矩形固定座1长度方向移动的夹板4；矩形固定座1的底侧面设置有固定杆13，固定杆13的端部设置夹块一3；矩形固定座1的顶侧面设置有一伸缩杆组件，伸缩杆组件的端部设置夹块二5。
[0030]
优选地，螺纹套组件包括外螺纹管2和贯穿外螺纹管2的拔动杆21，外螺纹管2的两端分别设置有端板一20和端板二23，端板一20和端板二23上分别设置有与拔动杆21滑动配合的开孔一201和开孔二231；位于端板一20和端板二23之间的拔动杆21外周侧设置有限位环24，限位环24和端板一20之间连接有一套设在拔动杆21外周侧的弹簧一22；侧帮11上设置有与外螺纹管2螺纹连接的螺纹通孔。
[0031]
优选地，夹板4包括夹板本体42，夹板本体42的底端设置有一t型滑块一41，夹板本体42靠近螺纹套组件的一侧设置有轴承孔一43并于轴承孔一43内设置轴承一；夹板本体42远离螺纹套组件的一侧设置有泡沫层；位于侧帮11一侧的矩形固定座1上设置有与t型滑块一41配合滑动的t型滑槽一12；拔动杆21与轴承一的内圈焊接。
[0032]
优选地，伸缩杆组件包括相互活动套接的外套管14和内套筒16，内套筒16的内顶侧面连接有一活塞杆a152，活塞杆a152的端部连接有一活塞a151，位于内套筒16的矩形固定座1端面上还设置有与活塞a151配合的活塞管a15；
[0033]
活塞管a15的端部和内套筒16之间连接有可套设置在活塞杆a152外周侧的弹簧二17。
[0034]
优选地，矩形固定座1内设置有一空腔10，空腔10的顶侧面设置有与活塞管a15连通的气孔一101，位于两气孔一101之间的空腔10顶侧面设置气孔二102；空腔10内设置有一套设在气孔二102处的活塞管b103，活塞管b103的底端设置有若干固定在空腔10底侧面的支柱106；活塞管b103内配合设置有一活塞b105，活塞b105的底侧面设置有一活塞杆b107，空腔10的底侧面设置有与活塞杆b107配合的贯通孔109，贯通孔109处设置有与活塞杆b107导向密封配合的杆套108。
[0035]
优选地，活塞杆b107包括不锈钢材质的杆体设置在不锈钢杆体外侧的陶瓷镀层。
[0036]
优选地，活塞b105和空腔10底侧面之间连接有一弹簧三110，弹簧三110套设在活塞杆b107的外周侧。
[0037]
优选地，活塞管b103的底端内侧壁设置有向内侧弯折的限位翻边104。
[0038]
优选地，夹块一3和夹块二5结构相同。
[0039]
优选地，夹块一3包括竖直设置的连接段31，连接段31的端部设置有水平设置的支撑段32，支撑段32的端部设置有竖直设置的限位段33；限位段33上螺纹设置有调节螺杆34，调节螺杆34的端部连接有可沿支撑段32表面滑动的夹紧板35；夹紧板35的顶部设置有弧形的导向部36，导向部36的端部设置水平的延伸段37，延伸段37的端部设置有竖直设置且朝向调节螺杆34一侧的限位杆38；夹紧板35的背面设置轴承孔二并于轴承孔二处设置有与调节螺杆34连接的轴承二；夹紧板35的底侧面设置有t型滑块二，支撑段32表面设置有与t型滑块二配合的t型滑槽二。
[0040]
使用时，先控制活塞杆b107沿与杆套108配合的方向向下移动，此时活塞b105沿活塞管b103内侧壁移动，此时空腔10内气压增大，带动活塞a151沿活塞管a15向上移动，从而带动内套筒16向上移动，最终带动夹块二5向上移动；
[0041]
将待老化检测的电子班牌放入矩形固定座1上，控制底端搭接在两个固定杆13端部的夹块一3上，松去拔动活塞杆b107的作用力，此时在弹簧二17的作用下，内套筒16向下移动，同时压缩空腔10，使得在弹簧三110的作用下，活塞b105恢复初始位置。
[0042]
控制螺纹套组件上的拔动杆21向外拔动，并控制外螺纹管2沿螺纹通孔转动，转动至所需位置，松去拔动拔动杆21的作用力，此时在弹簧一22的作用下拔动杆21带动夹板4沿t型滑槽一12移动，且其一侧面抵靠在电子班牌的侧边；然后控制调节螺杆34转动，使得夹紧板35沿t型滑槽二移动并抵接在电子班牌边缘处即可。
[0043]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0044]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。