一种隧道力学特征检测系统及方法与流程

[0001]
本发明涉及隧道检测领域，尤其涉及一种隧道力学特征检测系统及方法。


背景技术：

[0002]
隧道检测中的钻孔取样法是通过钻孔对隧道衬砌厚度、空洞深度及衬砌后地质情况进行观察，对取出来的混凝土试样进行强度检测，从而获得隧道衬砌的强度完成衬砌质量检测的一种方法。
[0003]
随着近年来我国交通基础建设的逐步发展与完善，对隧道的运营期健康状况的检测变得愈发重要。发明人发现，仅通过钻孔取样法对衬砌试样的强度进行检测已不能满足实际工程的需要，还需要获取隧道衬砌的应力变化情况及衬砌背后水压的大小，以准确反算围岩的作用荷载。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种隧道力学特征检测系统及方法，能够准确快速的获取隧道衬砌应变数据，测量结构受力情况。
[0005]
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
[0006]
第一方面，本发明的实施例提供了一种隧道力学特征检测系统，包括：
[0007]
钻孔模块，包括取芯筒，所述取芯筒连接驱动装置，在驱动装置能够为取芯筒提供旋转动力；所述取芯筒一侧或下方安装反力升降装置；
[0008]
应变检测模块，包括用于贴附在钻孔表面的应变片，所述应变片连接应变接收仪；
[0009]
水压检测模块，包括能够与钻孔配合的筒体，所述筒体内部固定水压传感器；筒体端部连接水压控制模块。
[0010]
作为进一步的实现方式，所述水压控制模块包括与筒体连通的输水管，所述输水管安装有排气阀和截止阀。
[0011]
作为进一步的实现方式，还包括显示器，所述显示器与应变片、水压传感器通过无线连接。
[0012]
作为进一步的实现方式，所述输水管与筒体的连接端安装有固定座。
[0013]
作为进一步的实现方式，所述驱动装置与支撑架固定，所述反力升降装置连接于支撑架下方。
[0014]
作为进一步的实现方式，所述驱动装置包括电机、伸缩杆，所述电机通过齿轮组与伸缩杆的一端相连，伸缩杆的另一端与取芯筒相连。
[0015]
作为进一步的实现方式，所述反力升降装置包括反力拉杆，所述反力拉杆一端与支撑架转动连接，另一端连接支座。
[0016]
作为进一步的实现方式，所述取芯筒端部具有齿状结构。
[0017]
第二方面，本发明实施例还提供了一种隧道力学特征检测方法，采用所述的检测系统，包括：
[0018]
确定待检测区域，将应变检测模块贴于待检测区域中心；
[0019]
安装钻孔模块，并调整钻孔高度和钻孔深度；
[0020]
使用钻孔模块进行钻孔，钻孔完毕后，取出试样及应变检测模块，并导出应变数据；
[0021]
将筒体置于钻孔内，并安装水压检测模块；
[0022]
关闭截止阀，打开排气阀，观察显示器读数，读数稳定时显示竖直即为水压值。
[0023]
作为进一步的实施方式，钻孔过程可利用应变片检测衬砌应变释放过程，钻得的孔洞可安装水压检测装置检测衬砌背后水压变化情况，扩充了钻孔取样方法的适用范围。
[0024]
上述本发明的实施例的有益效果如下：
[0025]
(1)本发明的一个或多个实施方式的钻孔模块为水平方向固定的取芯筒，通过齿轮组调节钻孔方向，使钻孔过程更加稳定；并通过升降杆调节钻进高度、伸缩杆调整钻孔深度，对检测部位的定位更加精准；
[0026]
(2)本发明的一个或多个实施方式能够利用钻孔取样的孔洞实现对隧道衬砌背后的水压进行测量，扩充了钻孔取样法的使用范围，获取隧道衬砌应变状态的同时，检测水压变化情况；
[0027]
(3)本发明的一个或多个实施方式的输水管装有截止阀和排气阀，可控制水流的流动和管内水压的稳定，确保了测量结果的准确性；
[0028]
(4)本发明的一个或多个实施方式能够准确高精度地监测钻孔取样过程中衬砌应力释放的全过程，可随着钻孔的过程实时记录衬砌应变变化情况，简化了试验装置，提高了数据获取精度。
附图说明
[0029]
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
[0030]
图1是本发明根据一个或多个实施方式的水压检测模块结构示意图；
[0031]
图2是本发明根据一个或多个实施方式的筒体内部结构示意图；
[0032]
图3是本发明根据一个或多个实施方式的钻孔模块安装示意图；
[0033]
图4是本发明根据一个或多个实施方式的钻孔模块结构示意图；
[0034]
图5是本发明根据一个或多个实施方式的流程图；
[0035]
其中，1、筒体，2、固定座，3、输水管，4、排气阀，5、截止阀，6、显示器，7、应变片，8、水压传感器，9、螺栓，10、衬砌，11、取芯筒，12、电机，13、反力拉杆，14、支座，15、轴承，16、伸缩杆，17、齿轮组，18、支撑架，19、应变接收仪。
具体实施方式
[0036]
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0037]
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式
也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
[0038]
为了方便叙述，本申请中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0039]
术语解释部分:本申请中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。
[0040]
实施例一：
[0041]
本实施例提供了一种隧道力学特征检测系统，包括钻孔模块、水压检测模块和应变检测模块，钻孔模块用于对待检测区域进行钻孔，水压检测模块用于检测隧道孔壁水压，应变检测模块用于检测钻孔过程中衬砌应变变化情况。
[0042]
具体的，如图1和图2所示，水压检测模块包括筒体1、固定座2和水压控制模块，其中，水压控制模块包括水压传感器8、输水管3、显示器6。筒体1为圆筒，其内部为中空结构，水压传感器8固定于筒体1内壁，用于测量隧道孔壁的水压。所述水压传感器8通过无线方式与显示器6相连。
[0043]
所述筒体1的末端安装固定座2，固定座2的横截面为圆形，其直径大于筒体1外径，以使固定座2能够位于钻孔外侧并与钻孔周围隧道衬砌固定。固定座2紧密贴合隧道衬砌表面，并通过螺栓9固定，降低了水流渗漏情况。固定座2的中心具有圆孔，固定座2通过圆孔与输水管3相连，以使输水管3与筒体1连通。
[0044]
在本实施例中，输水管3为l形；所述输水管3上安装有排气阀4和截止阀5，排气阀4用于排出输水管3内部气体，保证其内部气压的稳定。截止阀5设置于远离筒体1的一端，确保水流稳定不渗漏。输水管3、排气阀4、截止阀5和显示器6组成水压控制模块。
[0045]
输水管3、筒体1、固定座2均采用耐腐蚀性材料，在本实施例中，输水管3和筒体1的材料均为耐腐蚀密闭性好的铝塑复合材料，固定座2采用耐腐蚀的铜合金。当然，在其他实施例中，输水管3、筒体1、固定座2也可以选择其他材料。
[0046]
如图3和图4所示，钻孔模块包括取芯筒11、驱动装置、反力升降装置、支撑架18，支撑架18起到连接驱动装置、反力升降装置并支撑取芯筒11的作用。在本实施例中，所述支撑架18呈u型结构，支撑架18的一端具有凸起块，所述凸起块开设有与取芯筒11相适配的弧形槽，所述弧形槽支撑于取芯筒11下方。
[0047]
驱动装置包括电机12、齿轮组17、伸缩杆16，电机12的电机轴通过齿轮组17连接伸缩杆16的一端，伸缩杆16的另一端穿过支撑架18与取芯筒11相连；伸缩杆16与支撑架18之间安装轴承15。支撑架18的侧面开设有用于取芯筒11穿过的通孔，通过调整伸缩杆16的长度改变取芯筒11的伸出长度，从而改变钻孔深度。在本实施例中，齿轮组17包括两个相互啮合的齿轮。
[0048]
取芯筒11沿水平方向固定，取芯筒11为圆筒状，其一端为开口，另一端封闭。取芯筒11的封闭端与伸缩杆16相连，取芯筒11的开口端具有齿状结构；具体的，取芯筒11端部均
匀布置有若干钻齿，用于钻孔取样。取芯筒11的尺寸可以根据实际钻孔要求设置。
[0049]
所述反力升降装置包括反力拉杆13、支座14，所述反力拉杆13与支撑架18的底部相连，用于调整钻孔方向。在本实施例中，反力拉杆13设置两个，且两个反力拉杆13关于支撑架18对称安装。反力拉杆13一端与支撑架18铰接，另一端与支座14铰接。使用时，通过支座14连接外部装置。
[0050]
应变检测模块为应变片7，使用时贴于衬砌10处需钻孔区域的中心位置，用于检测衬砌应变情况，并记录钻孔过程中衬砌应力释放情况。应变片7的导线从取芯筒11内部穿出，并通过轴承15固定，与应变接收仪19相连，可有效地降低钻孔模块旋转过程对导线的影响。
[0051]
实施例二：
[0052]
如图5所示，本实施例还提供了一种隧道力学特征检测方法，采用实施例一所述的检测系统，包括：
[0053]
(1)先检测装置是否有足够的电量，并使其处于开启状态。
[0054]
(2)确认隧道内需要进行检测的部位，并在该处划出与筒体1直径一致的圆形区域。
[0055]
(3)将应变片7贴于待检测区域中心，将导线从取芯筒11内穿出，并与应变采集仪19相连。
[0056]
(4)安装取芯筒11，通过反力拉杆调节取芯筒11方向，通过伸缩杆16调节钻孔深度。
[0057]
(5)使用钻孔模块钻孔，钻孔时取芯筒11的圆心应与划线圆周同心，如果发现偏心，应及时校正。
[0058]
(6)钻孔完毕后，取出钻孔模块中混凝土试样与应变片7，导出应变数据。
[0059]
(7)通过实验室内测得的衬砌材料弹性模量，利用公式σ＝e
·
ε计算分析应力变化及应力释放情况，检测是否有异常数据波动。
[0060]
(8)将筒体1放置于孔洞内，安装固定座2，关闭截止阀5，打开排气阀4。
[0061]
(9)观察显示器6，直至其读数趋于稳定，此时测得的数值即为衬砌背后水压值，分析其是否超过水压阈值。
[0062]
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。